全能型生產(chǎn)管理培訓(xùn)-全文預(yù)覽
【正文】 要點(diǎn) 1：防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題。 要點(diǎn) 6：設(shè)備是否按要求的性能、速度在運(yùn)轉(zhuǎn)。 要點(diǎn) 4： 使用的各類蓋板極小化、透明化。 要點(diǎn) 2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常。 4）如何簡單明了的將異常表示出來。 方法：標(biāo)識(shí)出最大庫存線，安全庫存線。 方法：用顏色或線劃分區(qū)域及標(biāo)識(shí)加以區(qū)分。 30 個(gè)的安全注意事項(xiàng)。 。 ： （ 1）消耗品使用 —— 制定使用期限，以舊換新，節(jié)約使用； （ 2）再生品利用 —— 回收品、不可回收品、危險(xiǎn)品區(qū)分； （ 3）物料件消耗 —— 制定消耗率、成品與零部件相匹配； （ 4）關(guān)鍵性方法 —— 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化。 ： （ 1）定額管理，定制，以舊換新； （ 2）節(jié)油、節(jié)電等相關(guān)能源節(jié)??； （ 3）回收再利用，要對(duì)員工進(jìn)行教育。 人的職責(zé)： （ 1）審定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)； （ 2）流程再造與動(dòng)作分析； （ 3）人員編制與崗位評(píng)定； （ 4）職務(wù)審定與結(jié)構(gòu)優(yōu)化； （ 5）工時(shí)利用率分析； （ 6）生產(chǎn)布局的規(guī)劃； （ 7）稼動(dòng)率的分析； （ 8）人機(jī)協(xié)調(diào)與工藝流程設(shè)定。一個(gè)人前進(jìn) 100步，也永遠(yuǎn)趕不上 100 個(gè)人前進(jìn)一步。 （ 2）記錄上司交代的事項(xiàng)的重點(diǎn)： 具有核對(duì)功能； 備忘和檢查工作； 避免日后“有交代”，“沒聽到”的紛爭。 ：（ 1）一個(gè)員工至少具備三個(gè)崗位的操作技能；（ 2）一個(gè)崗位至少要有三個(gè)員工會(huì)操作。 （ 6） 能源的單獨(dú)配置，節(jié)能減排降耗。 （ 2） 現(xiàn)場(chǎng)所有工作臺(tái)是統(tǒng)一顏色。 四、日常管理 —— 贏利現(xiàn)場(chǎng) （防錯(cuò)法）。 ：可用膠帶、油漆、瓷磚、護(hù)欄來劃分區(qū)域。 三、 生產(chǎn)革新 —— 基礎(chǔ)透視 1. 基礎(chǔ)管理 — 5s 管理 — TPM（全員生產(chǎn)維修） — TOM（績效管理）— JIT（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)管理） — TPS（豐田生產(chǎn)方式） ；向日資企業(yè)學(xué)習(xí)流程管理；從本土企業(yè)尋找管理瓶頸。 ,優(yōu)秀員工工作不久 ,懶散員工卻依樹不放 ,影響整體工作業(yè)績 。 ,交期超前的還沒加工 ,而交期滯后的卻生產(chǎn)完成造成 現(xiàn)場(chǎng)庫存 。 7．車間員工管理： （ 1）組織車間生產(chǎn)員工參加業(yè)務(wù)培訓(xùn)； （ 2）配合人力資源部做好車間員工考勤及工資核算等事宜。 3．生產(chǎn)過程管理： （ 1）主持車間例會(huì)，全面協(xié)調(diào)車間工作； （ 2）對(duì)生產(chǎn)作業(yè)過程進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)，同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)質(zhì)量控制，保證生產(chǎn)質(zhì)量； （ 3）監(jiān)督檢查車間員工的工作，對(duì)違規(guī)操作提出警 告并指正； （ 4）參與產(chǎn)品質(zhì)量問題的分析，制定并實(shí)施糾正和預(yù)防措施； （ 5）監(jiān)督檢查生產(chǎn)過程中的自檢和互檢，防止不合格品流入下道工序。 2．組織實(shí)施車間生產(chǎn)計(jì)劃： （ 1）根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃，組織制訂本車間的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃； （ 2）負(fù)責(zé)按計(jì)劃組織、安排生產(chǎn)工作，確保生產(chǎn)進(jìn)度； （ 3）合理調(diào)配人員和設(shè)備，調(diào)整生產(chǎn)布局和生產(chǎn)負(fù)荷，提高生產(chǎn)效率。 6．車間生產(chǎn)成本控制： （ 1）統(tǒng)計(jì)分析車間每日的生產(chǎn)情況，尋求改善，提高生產(chǎn)效率； （ 2）統(tǒng)計(jì)分析車間的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。 質(zhì)極不穩(wěn)定 ,制程不良率居高不下 ,甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨 。 ,干凈輕松崗位人人搶做 ,而苦累較臟崗位卻人人逃之 。 ,干部整天忙
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