全能型生產管理培訓-全文預覽
【正文】 要點 1：防止因“人的失誤”導致的品質問題。 要點 6：設備是否按要求的性能、速度在運轉。 要點 4： 使用的各類蓋板極小化、透明化。 要點 2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常。 4）如何簡單明了的將異常表示出來。 方法：標識出最大庫存線，安全庫存線。 方法：用顏色或線劃分區(qū)域及標識加以區(qū)分。 30 個的安全注意事項。 。 ： （ 1）消耗品使用 —— 制定使用期限，以舊換新，節(jié)約使用； （ 2）再生品利用 —— 回收品、不可回收品、危險品區(qū)分； （ 3）物料件消耗 —— 制定消耗率、成品與零部件相匹配； （ 4）關鍵性方法 —— 作業(yè)標準化、自動化。 ： （ 1）定額管理，定制，以舊換新； （ 2）節(jié)油、節(jié)電等相關能源節(jié)省； （ 3）回收再利用，要對員工進行教育。 人的職責： （ 1）審定標準工時； （ 2）流程再造與動作分析； （ 3）人員編制與崗位評定； （ 4）職務審定與結構優(yōu)化； （ 5）工時利用率分析； （ 6）生產布局的規(guī)劃； （ 7）稼動率的分析； （ 8）人機協(xié)調與工藝流程設定。一個人前進 100步，也永遠趕不上 100 個人前進一步。 （ 2）記錄上司交代的事項的重點： 具有核對功能； 備忘和檢查工作； 避免日后“有交代”，“沒聽到”的紛爭。 ：（ 1）一個員工至少具備三個崗位的操作技能；（ 2）一個崗位至少要有三個員工會操作。 （ 6） 能源的單獨配置，節(jié)能減排降耗。 （ 2） 現(xiàn)場所有工作臺是統(tǒng)一顏色。 四、日常管理 —— 贏利現(xiàn)場 （防錯法）。 ：可用膠帶、油漆、瓷磚、護欄來劃分區(qū)域。 三、 生產革新 —— 基礎透視 1. 基礎管理 — 5s 管理 — TPM（全員生產維修） — TOM（績效管理）— JIT（準時生產管理） — TPS（豐田生產方式） ；向日資企業(yè)學習流程管理；從本土企業(yè)尋找管理瓶頸。 ,優(yōu)秀員工工作不久 ,懶散員工卻依樹不放 ,影響整體工作業(yè)績 。 ,交期超前的還沒加工 ,而交期滯后的卻生產完成造成 現(xiàn)場庫存 。 7．車間員工管理： （ 1）組織車間生產員工參加業(yè)務培訓； （ 2）配合人力資源部做好車間員工考勤及工資核算等事宜。 3．生產過程管理： （ 1）主持車間例會，全面協(xié)調車間工作； （ 2）對生產作業(yè)過程進行監(jiān)督、指導，同時進行生產質量控制，保證生產質量； （ 3）監(jiān)督檢查車間員工的工作，對違規(guī)操作提出警 告并指正； （ 4）參與產品質量問題的分析，制定并實施糾正和預防措施； （ 5）監(jiān)督檢查生產過程中的自檢和互檢，防止不合格品流入下道工序。 2．組織實施車間生產計劃： （ 1）根據(jù)企業(yè)生產計劃，組織制訂本車間的生產作業(yè)計劃； （ 2）負責按計劃組織、安排生產工作，確保生產進度； （ 3）合理調配人員和設備，調整生產布局和生產負荷，提高生產效率。 6．車間生產成本控制： （ 1）統(tǒng)計分析車間每日的生產情況，尋求改善，提高生產效率； （ 2）統(tǒng)計分析車間的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。 質極不穩(wěn)定 ,制程不良率居高不下 ,甚至造成客戶頻繁退貨及內部抱怨 。 ,干凈輕松崗位人人搶做 ,而苦累較臟崗位卻人人逃之 。 ,干部整天忙
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