【正文】 ③對(duì)事故責(zé)任者的處理建議； ④總結(jié)事故教訓(xùn)；⑤提出防范和整改措施； ⑥提交事故調(diào)查報(bào)告；事故調(diào)查期限（最長120天）：發(fā)生之日起60天內(nèi)提交事故調(diào)查報(bào)告，特殊情況經(jīng)批準(zhǔn)延長60天；事故調(diào)查報(bào)告批復(fù)期限（特大最長60天）：①重大、較大、一般事故接收到事故調(diào)查報(bào)告起15日內(nèi)作出批復(fù)； ②特大事故30日內(nèi)作出批復(fù)，特出情況經(jīng)批準(zhǔn)延長30日；事故調(diào)查期限+批復(fù)期限（特大+最長時(shí)間）=120天+60天=180天； 第三節(jié) 生產(chǎn)安全事故原因分析（必考）一、事故原因分析（回答分：①直接、②間接）事故直接原因分析（注：回答加上單位、部門、人員）①人的不安全行為： ②物的不安全狀態(tài)：事故間接原因分析（注：回答加上單位、部門、人員）①技術(shù)設(shè)計(jì)上的缺陷；②培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)，缺乏安全操作知識(shí)；(通用)③勞動(dòng)組織不合理；④缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤；(通用)⑤安全規(guī)程不健全；⑥事故隱患整改不及時(shí)、不到位；⑦未認(rèn)真實(shí)施事故預(yù)防措施，責(zé)任制落實(shí)不到位；(通用)⑧安全投入資金不足；事故預(yù)防（整改）措施技術(shù)方面：（根據(jù)生產(chǎn)過程思路寫）①制定方案措施；②防爆裝置、接地裝置、防靜電措施、防雷擊措施等。注：①應(yīng)急演練應(yīng)采用模擬情景，不能采用真的有毒氣體。安全條件論證和安全預(yù)評(píng)價(jià)（1）非煤礦山建設(shè)項(xiàng)目；（2）生產(chǎn)、儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品（包括使用長輸管道輸送危險(xiǎn)化學(xué)品，下同）的建設(shè)項(xiàng)目；（3）生產(chǎn)、儲(chǔ)存煙花爆竹的建設(shè)項(xiàng)目；（4）國家和省級(jí)重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目（化工、冶金、建材、機(jī)械、輕工、紡織、煙草、商貿(mào)、軍工、公路、水運(yùn)、軌道交通、電力）；安全論證報(bào)告的主要內(nèi)容（1）建設(shè)項(xiàng)目內(nèi)在的危險(xiǎn)和有害因素及對(duì)安全生產(chǎn)的影響；（2）建設(shè)項(xiàng)目與周邊設(shè)施（單位）生產(chǎn)、經(jīng)營活動(dòng)和居民生活在安全方面的相互影響；（3）當(dāng)?shù)刈匀粭l件對(duì)建設(shè)項(xiàng)目安全生產(chǎn)的影響；（4）其他需要論證的內(nèi)容。安全管理措施：（結(jié)合案例內(nèi)容參考回答）1）建立或完善安全管理組織機(jī)構(gòu)和人員配置 2）落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，并落實(shí)（通用）3）完善各項(xiàng)規(guī)章制度（通用）4）加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)（通用）5）加強(qiáng)安全生產(chǎn)檢查6）編制或完善應(yīng)急預(yù)案+整改措施方案 7）建立健全安全生產(chǎn)投入的長效機(jī)制四、安全檢查安全生產(chǎn)檢查類型：定期性安全生產(chǎn)檢查、經(jīng)常性安全生產(chǎn)檢查、季節(jié)性安全生產(chǎn)檢查或節(jié)假日前后檢查、專項(xiàng)安全生產(chǎn)檢查、綜合性安全生產(chǎn)檢查；安全生產(chǎn)檢查內(nèi)容：①查軟件：查思想、查意識(shí)、查制度、查管理、查事故處理、查隱患、查整改； ②查硬件：查生產(chǎn)設(shè)備、查輔助設(shè)施、查安全設(shè)施、查作業(yè)環(huán)境；五、安全評(píng)價(jià)安全評(píng)價(jià)過程：辨識(shí)危險(xiǎn)源、分析有害因素、預(yù)測危險(xiǎn)度、提出措施建議、作出評(píng)價(jià)結(jié)論活動(dòng)；安全評(píng)價(jià)程序（也是評(píng)價(jià)內(nèi)容：1~6條）1）前期準(zhǔn)備：明確評(píng)價(jià)對(duì)象，收集各種資料；2）辨識(shí)與分析危險(xiǎn)有害因素：辨識(shí)分析危險(xiǎn)危害因素存在的部位、方式、事故發(fā)生途徑及其變化規(guī)律；3）劃分評(píng)價(jià)單元：劃分應(yīng)科學(xué)合理，便于實(shí)施評(píng)價(jià)、相對(duì)獨(dú)立具有明顯的特征界限；4）定性、定量評(píng)價(jià)：根據(jù)評(píng)價(jià)單元的特征，選擇合理的評(píng)價(jià)方法，評(píng)價(jià)其發(fā)生事故的可能性和嚴(yán)重度；5）安全對(duì)策措施建議：根據(jù)辨識(shí)結(jié)果和評(píng)價(jià)結(jié)果，提出消除或減弱危險(xiǎn)有害因素的安全技術(shù)和管理對(duì)策措施；6）安全評(píng)價(jià)結(jié)論：列出評(píng)價(jià)結(jié)果，指出應(yīng)重點(diǎn)防范的危險(xiǎn)因素，明確應(yīng)重視的安全措施； 7）安全評(píng)價(jià)報(bào)告的編制：依據(jù)安全評(píng)價(jià)結(jié)果編制安全評(píng)價(jià)報(bào)告。5）聯(lián)鎖:當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運(yùn)行一旦達(dá)到危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)通過聯(lián)鎖裝置終止危險(xiǎn)、危害發(fā)生。2）預(yù)防:當(dāng)消除危險(xiǎn)、危害因素有困難時(shí)，可采取預(yù)防性技術(shù)措施，預(yù)防危險(xiǎn)、危害發(fā)生，如使用安全閥、安全屏護(hù)、漏電保護(hù)裝置、熔斷器、防爆膜、事故排風(fēng)裝置、接地（防觸電）、防護(hù)罩防護(hù)網(wǎng)（機(jī)械）防明火防靜電（防爆防火）。⑨灼燙：不包括觸電、火災(zāi)引起的。危險(xiǎn)化學(xué)品分類：根據(jù)——細(xì)化 ①爆炸品；②壓縮氣體或液化氣體； ③易燃液體；④易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品； ⑤氧化劑； ⑥有毒品； ⑦放射物品； ⑧腐蝕品。（3）作業(yè)許可證上應(yīng)有危險(xiǎn)有害因素分析和安全措施。（4）選擇評(píng)價(jià)方法，進(jìn)行定量、定性分析。3）防火墻、泄爆裝置等等；電氣技術(shù)措施： ①接零、接地保護(hù)系統(tǒng)②漏電保護(hù) ③絕緣④電氣隔離 ⑤安全電壓(或稱安全特低電壓)⑥屏護(hù)和安全距離⑦聯(lián)鎖保護(hù)粉塵安全技術(shù)措施： 1）防治粉塵達(dá)到爆炸濃度，技術(shù)上可進(jìn)行： ①改革輸送工藝，降低產(chǎn)塵量； ②實(shí)行濕式作業(yè)； ③密閉輸送系統(tǒng)； ④保持良好通風(fēng)，及時(shí)除塵。⑤消除、控制引燃能源。百萬工時(shí)死亡率=[死亡人數(shù)/(總?cè)藬?shù)*250*8)]*10（6次方）百萬噸死亡率=(死亡人數(shù)/實(shí)際產(chǎn)量)*10（6次方）重大事故率=(重大事故起數(shù)/事故總數(shù))*100%萬車死亡率=(機(jī)動(dòng)車造成的死亡人數(shù)/機(jī)動(dòng)車數(shù))*10（4次方）億客公里死亡率=[死亡人數(shù)/(運(yùn)營旅客數(shù)*運(yùn)營公里數(shù))]*10（8次方）傷害嚴(yán)重率=[總損失工作日/(總?cè)藬?shù)*250*8)]*10（6次方）第五章 安全生產(chǎn)事故的處理與整改措施第一節(jié) 事故性質(zhì)認(rèn)定與責(zé)任劃分事故性質(zhì)：責(zé)任事故（答題點(diǎn)）、非責(zé)任事故；事故責(zé)任分類： ①直接責(zé)任者：事故發(fā)生當(dāng)下的違章作業(yè)人； ②主要責(zé)任者：上一層管理者（違章指揮者、違法轉(zhuǎn)包者）③領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者：企業(yè)負(fù)責(zé)人 注：處理意見：刑事責(zé)任、民事責(zé)任、行政責(zé)任；事故處原則 252。 人身傷亡后所支出的費(fèi)用：（注意人數(shù)）①醫(yī)療費(fèi)用（含護(hù)理費(fèi)用）②喪葬及撫恤金； ③補(bǔ)助及救濟(jì)費(fèi)用； ④歇工工資；（注意）252。注：①應(yīng)急演練應(yīng)采用模擬情景，不能采用真的有毒氣體。第四節(jié) 安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)（其他單位培訓(xùn)時(shí)間=3/4高危）煤礦、非煤礦山、?；罚荷a(chǎn)經(jīng)營存儲(chǔ)（包括焦化廠）、煙花爆竹、建筑施工單位生產(chǎn)經(jīng)營單位：主要負(fù)責(zé)人+安管人安全培訓(xùn)時(shí)間不得少于48學(xué)時(shí)，每年再培訓(xùn)時(shí)間不得少于16學(xué)時(shí)；新上崗的從業(yè)人員不得少于72學(xué)時(shí)，每年再培訓(xùn)不得少于20學(xué)時(shí)；其他單位生產(chǎn)經(jīng)營單位：主要負(fù)責(zé)人+安管人安全培訓(xùn)時(shí)間不得少于32學(xué)時(shí)，每年再培訓(xùn)時(shí)間不得少于12學(xué)時(shí)；新上崗崗前培訓(xùn)時(shí)間不得少于24學(xué)時(shí)； 第五節(jié) 特種作業(yè)與特種設(shè)備特種作業(yè)種類（11類）：電工、焊接+切割、高處（架子工）、制冷空調(diào)、煤礦、金屬礦、石油+天然氣、冶金、?；?、煙花爆竹；特種設(shè)備（8種）①承壓類特種設(shè)備：鍋爐（30L）、壓力容器（含氣瓶氧艙）、壓力管道()；②機(jī)電類特種設(shè)備：電梯、起重機(jī)械（）、客運(yùn)索道、大型娛樂設(shè)施（2m/s）、場內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛；一、安全檢查安全生產(chǎn)檢查類型：定期性安全生產(chǎn)檢查、經(jīng)常性安全生產(chǎn)檢查、季節(jié)性安全生產(chǎn)檢查或節(jié)假日前后檢查、專項(xiàng)安全生產(chǎn)檢查、綜合性安全生產(chǎn)檢查；安全生產(chǎn)檢查內(nèi)容： ①查軟件：查思想、查意識(shí)、查制度、查管理、查事故處理、查隱患、查整改；②查硬件：查生產(chǎn)設(shè)備、查輔助設(shè)施、查安全設(shè)施、查作業(yè)環(huán)境；二、安全評(píng)價(jià)安全評(píng)價(jià)過程：辨識(shí)危險(xiǎn)源、分析有害因素、預(yù)測危險(xiǎn)度、提出措施建議、作出評(píng)價(jià)結(jié)論活動(dòng)；安全評(píng)價(jià)程序（也是評(píng)價(jià)內(nèi)容：1~6條）1）前期準(zhǔn)備：明確評(píng)價(jià)對(duì)象，收集各種資料；2）辨識(shí)與分析危險(xiǎn)有害因素：辨識(shí)分析危險(xiǎn)危害因素存在的部位、方式、事故發(fā)生途徑及其變化規(guī)律；3）劃分評(píng)價(jià)單元：劃分應(yīng)科學(xué)合理，便于實(shí)施評(píng)價(jià)、相對(duì)獨(dú)立具有明顯的特征界限；4）定性、定量評(píng)價(jià)：根據(jù)評(píng)價(jià)單元的特征，選擇合理的評(píng)價(jià)方法，評(píng)價(jià)其發(fā)生事故的可能性和嚴(yán)重度；5）安全對(duì)策措施建議：根據(jù)辨識(shí)結(jié)果和評(píng)價(jià)結(jié)果，提出消除或減弱危險(xiǎn)有害因素的安全技術(shù)和管理對(duì)策措施；6）安全評(píng)價(jià)結(jié)論：列出評(píng)價(jià)結(jié)果，指出應(yīng)重點(diǎn)防范的危險(xiǎn)因素，明確應(yīng)重視的安全措施；7）安全評(píng)價(jià)報(bào)告的編制：依據(jù)安全評(píng)價(jià)結(jié)果編制安全評(píng)價(jià)報(bào)告。6）警告:在易發(fā)生故障和危險(xiǎn)性較大的地方，配置醒目的安全色、安全標(biāo)志。3）減弱:在無法消除危險(xiǎn)、危害因素和難以預(yù)防的情況下，可采取減少危險(xiǎn)、危害的措施，如局部通風(fēng)排毒裝置、生產(chǎn)中以低毒性物質(zhì)代替高毒性物質(zhì)、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置等。⑩中毒；1其他爆炸： 汽油爆炸、粉塵爆炸、纖維爆炸、混合物爆炸；（重要）1火災(zāi)v 寫清楚爆炸類別：鍋爐爆炸、容器爆炸、瓦斯爆炸（甲烷）、火藥爆炸；職業(yè)（病）健康危害因素分類——重點(diǎn) 第一種分類：（可以得滿分的回答）①粉塵類：各種塵②化學(xué)物質(zhì)類：鉛、苯、氯氣、氨氣、CO、硫化氫、甲醛、中毒③物理類：高/低溫、高壓、高濕、振動(dòng)、噪聲、高原、④職業(yè)性耳聾：噪聲（機(jī)械、設(shè)備）⑤放射性物質(zhì)類：輻射（焊接）⑥職業(yè)性眼病、⑦職業(yè)性皮膚?。海ú裼停嗦殬I(yè)性腫瘤、⑨生物；⑩職業(yè)中毒：液氨 第二種分類：（回答的最簡單，容易記憶）①化學(xué)因素：粉塵、有毒物質(zhì)鉛、苯、氯氣、氨氣、CO、硫化氫、甲醛、柴油；②物理因素：高/低溫、高壓、高濕、噪聲、振動(dòng)、輻射；三、危險(xiǎn)有害因素控制基本知識(shí)注意：問題如果安全措施（整改措施），應(yīng)從“技術(shù)”、“管理”措施分類回答。危險(xiǎn)化學(xué)品分類：根據(jù)——細(xì)化 ①爆炸品： ②壓縮氣體或液化氣體 ③易燃液體 ④易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品 ⑤氧化劑 ⑥有毒品 ⑦放射物品 ⑧腐蝕品重大危險(xiǎn)源——與“臨界量”對(duì)比（500m以內(nèi)，不同物質(zhì)）A百分比+B百分比≥1時(shí)，即為重大危險(xiǎn)源；存量/臨界量 注意：沒有特殊說明在同一單元時(shí)或不能證明在同一單元時(shí)——不在同一單元；①計(jì)算所得；②特種設(shè)備：長輸管道（200km+300mm）、工業(yè)管道、蒸汽鍋爐（+10t/h）、熱水鍋爐（出水120176。根據(jù)以上場景，回答下列問題（共28分）分析該起事故的直接原因和間接原因。負(fù)責(zé)充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違章操作，在充裝液氯前沒有按照操作規(guī)程對(duì)欲充裝的鋼瓶進(jìn)行檢查和清理，就進(jìn)行液氯充裝。直接經(jīng)濟(jì)損失若干。使該工段414㎡廠房全部摧毀，相鄰的冷凍廠廠房部分倒塌，兩個(gè)廠房內(nèi)設(shè)備、管線全部損毀。根據(jù)以上場景，回答下列問題（共20分）按照應(yīng)急準(zhǔn)備要素的要求，指出該廠在應(yīng)急準(zhǔn)備工作中的不足。第四題某縣一化工廠有生產(chǎn)科、技術(shù)科、銷售科、安全科和工會(huì)等。所有槽罐車都按要求安裝了防靜電裝置和防火罩。在距離生產(chǎn)區(qū)1500m處另有甲醇罐裝站，站內(nèi)有6個(gè)單個(gè)儲(chǔ)量15t的儲(chǔ)罐和6個(gè)裝車臺(tái)，另有1個(gè)4m高的鋼制移動(dòng)平臺(tái)，工人可登上該平臺(tái)開展日常維護(hù)作業(yè)。17時(shí)20分，鉗工甲見電焊工丙遲遲沒有回來，又快到下班時(shí)間，于是用電焊機(jī)開始焊接。根據(jù)以上場景，回答下面問題（共16分，1～5題為單選題，6～8題為多選題）導(dǎo)致事故的直接原因是（）A、槽車與貨車相撞，槽罐車破裂，液氯泄漏B、槽車設(shè)計(jì)不合理C、駕駛員的教育培訓(xùn)不夠D、村民對(duì)液氯的危害認(rèn)識(shí)不夠根據(jù)《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼標(biāo)準(zhǔn)》，導(dǎo)致事故的化學(xué)性危險(xiǎn)、有害因素是（）A、槽車液氯破裂B、標(biāo)志不清C、有毒物質(zhì)D、作業(yè)環(huán)境不良該事故的嚴(yán)重程度屬于（）A、特別重大事故B、重大死亡事故C、重傷事故D、一般事故根據(jù)相關(guān)法律法規(guī)，應(yīng)追究事故直接責(zé)任的是（）A、駕駛員甲B、駕駛員乙C、村長D、公路管理部門負(fù)責(zé)人該事故調(diào)查組的職責(zé)是（）A、請(qǐng)軍隊(duì)參加調(diào)查B、加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸管理C、調(diào)查事故經(jīng)過D、提出對(duì)駕駛員甲的處理意見該事故調(diào)查取證主要包括（）A、收集與事故發(fā)生有關(guān)的事實(shí)B、成立應(yīng)急救援指揮部C、慰問搶險(xiǎn)人員D、尋訪駕駛員甲E、及時(shí)讓新聞媒體發(fā)布信息該事故直接經(jīng)濟(jì)損失包括（）A、中毒人員死亡的喪葬和撫恤費(fèi)用B、受傷住院村民的補(bǔ)助、救濟(jì)費(fèi)用C、受傷住院村民的醫(yī)療費(fèi)用D、事故罰款或賠償費(fèi)用E、槽罐車停運(yùn)期間減少收入的損失根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例，運(yùn)輸單位需要辦理的手續(xù)包括（）A、經(jīng)資質(zhì)認(rèn)定B、對(duì)駕駛員甲進(jìn)行相關(guān)安全知識(shí)培訓(xùn)C、配備必要防護(hù)用品D、辦理夜間行車手續(xù)E、配備押運(yùn)人員第二題某日16時(shí)10分，某廠維修班開始進(jìn)行連接污油地的污油管線作業(yè)。第一篇：注冊安全工程師《安全生產(chǎn)事故案例分析》試題注冊安全工程師《安全生產(chǎn)事故案例分析》試題第一題8月6日18時(shí)，駕駛員甲駕駛裝滿液氯的槽罐車駛?cè)肽掣咚俟稡56段。由于延誤了最佳應(yīng)急救援時(shí)機(jī)，泄漏的液氯迅速汽化擴(kuò)散，形成大范圍污染，造成該高速公路B56段附近村民30人中毒死亡、285人住院治療、近萬人緊急疏散。17時(shí)10分電焊工丙帶著電焊機(jī)到達(dá)現(xiàn)場，由于是油氣場所作業(yè)，電焊工丙在現(xiàn)場準(zhǔn)備好后，去車間辦理動(dòng)火票。甲醇成品用企業(yè)自備的10臺(tái)載重量為20t的槽罐車運(yùn)輸。在灌裝站內(nèi)劃定了黃色警戒線。從安全技術(shù)和安全管理的角度，指出該灌裝站應(yīng)采取的事故預(yù)防措施。事故調(diào)查人員調(diào)查確認(rèn)廠長、生產(chǎn)副廠長、員工甲、員工乙和安全科長所說情況基本屬實(shí)，并發(fā)現(xiàn)預(yù)案簽發(fā)人為已調(diào)離該廠的原生產(chǎn)副廠長，簽發(fā)日期為2005年7月8日，預(yù)案沒有在屬地負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。第五題某年夏未秋初，某電化廠液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸。更為嚴(yán)重的是爆炸后氯氣擴(kuò)散7公里，由于電化廠設(shè)在市區(qū)，與周圍居民區(qū)距離較近，事故共導(dǎo)致千余人氯氣中毒，數(shù)人死亡。而且在送來此鋼瓶時(shí)也未向充裝單位聲明情況，留下重大事故隱患。當(dāng)?shù)卣突S均沒有事故應(yīng)急救援預(yù)案或措施。第二篇：2017注冊安全工程師安全生產(chǎn)事故案例分析總結(jié)安全生產(chǎn)事故案例分析第一章 安全生產(chǎn)事故預(yù)防知識(shí)一、安全生產(chǎn)相關(guān)概念危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源：①同一個(gè)單位、②500m以內(nèi)、③等于過超過臨界量。⑨灼燙：不包括觸電、火災(zāi)引起的。2）預(yù)防:當(dāng)消除危險(xiǎn)、危害因素有困難時(shí)，可采取預(yù)防性技術(shù)措施，預(yù)防危險(xiǎn)、危害發(fā)生，如使用安全閥、安全屏護(hù)、漏電保護(hù)裝置、熔斷器、防爆膜、事故排風(fēng)裝置、接地（防觸電）、防護(hù)罩防護(hù)網(wǎng)（機(jī)械）防明火防靜電（防爆防火）。5）聯(lián)鎖:當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運(yùn)行一旦達(dá)到危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)通過聯(lián)鎖裝置終止危險(xiǎn)、危害發(fā)生。安全管理措施：（結(jié)合案例內(nèi)容參考回答）1）建立或