【正文】 ，并采取嚴格的控制措施： (1)明火和高溫表面。 (7)便于檢查和修理。 (3)裝置表面應光滑、無尖棱利角，不增加任何附加危險，不應成為新的危險源。 (6)自動監(jiān)控。 控制系統(tǒng)的設計應考慮各種作業(yè)的操作模式或采用故障顯示裝置，使操作者可以安全進行干預的措施，并遵循以下原則和 方法： (1)機構(gòu)啟動及變速的實現(xiàn)方式。 (2)安全距離的原則。 )(4)分級管轄的原則。 有關(guān)領導應 負領導責任的情況 ?領導責任者：指對事故的發(fā)生負有領導責任的人員。 4 事故性質(zhì)的認定。 1 事故調(diào)查報告的內(nèi)容 ： （一）事故發(fā)生單位概況；（二）事故發(fā)生經(jīng)過和事故救援情況；（三）事故造成的人員傷亡和直接經(jīng)濟損失；（四）事故發(fā)生的原因和事故性質(zhì)；（五）事故責任的認定以及對事故責任者的處理建議；（六）事故防范和整改 措施。 (4)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤。 事故直接原因： (1)機械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)，按《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》有防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；設備、工具、附件有缺陷；個體防護用具缺少或有缺陷和生產(chǎn) (施工 )場地環(huán)境不良等 4 類。 10 事故原因分析時通常要明確的內(nèi)容有哪些 ?① . 在事故發(fā)生之前存在什么樣的不正常；② . 不正常的狀態(tài)是在哪兒發(fā)生的；③ . 在什么時候首先注意到不正常的狀態(tài)；④ . 不正常狀態(tài)是如何發(fā)生的；⑤ . 事故為什么會發(fā)生；⑥ . 事件發(fā)生的可能順序以及可能的原因；⑦ . 分析可選擇的事件的發(fā)生 順序。應注意：洞察力、聽覺敏銳力、反應能力以及證人的通常狀態(tài)可能影響他們的觀察能力。 事故人證材料收集記錄有哪些 ?事故發(fā)生后，應盡快尋找證人、目擊者和當班人員收集證據(jù)。（要求見前五點） 事故現(xiàn)場處理的主要工作有哪些 ?(1)救護受傷害者，采取措施制止事故蔓延擴大； (2)認真保護事故現(xiàn)場和現(xiàn)場區(qū)域 (除非還有危險存在 )，凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)， 不得破壞； (3)為搶救受傷害者需要移動現(xiàn)場某些物體時，必須做好現(xiàn)場標志； (4)準備必需的草圖梗概和圖片，仔細記錄或進行拍照、錄像并保持記錄的準確性。 1《職業(yè)病危害項目申報管理辦法》作了規(guī)定職業(yè)危害項目申報內(nèi)容：（ 1）用人單位的基本情況；（ 2）工作場所職業(yè)危害因素種類、濃度或強度；（ 3）產(chǎn)生職業(yè)危害因素的生產(chǎn)技術(shù)、工藝和材料；（ 4）職業(yè)危害防護設施，應急救援設施。 (2)降低 排除或降低已產(chǎn)生的危險有害因素。 重大危 險源，是指長期地或者臨時地生產(chǎn)、搬運、使用或者儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元（包括場所和設施）。 防止事故發(fā)生的安全技術(shù)： ； ； 。 (4)電氣防火防爆。 1）消除 ： 通過合理的設計和科學的管理，盡可能從根本上消除危險、危害因素 ； 如采用無害工藝技術(shù)、生產(chǎn)中以無害物質(zhì)代替 危害物質(zhì)、實現(xiàn)自動化作業(yè)、遙控技術(shù)等 ； 2）預防 ： 當消除危險、危害因素有困難時，可采取預防性技術(shù)措施，預防危險、危害發(fā)生，如使用安全閥、安全屏護、漏電保護裝置、安全電壓下熔斷器、防爆膜、事故排風裝置等 ； 3）減弱 ： 在無法消除危險、危害因素和難以預防的情況下，可采取減少危險、危害的措施，如局部通風排毒裝置、生產(chǎn)中以低毒性物質(zhì)代替高毒性物質(zhì)、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置等 ； 4）隔離 ： 在無法消除、預防、減弱的情況下，應將人員與危險、危害因素隔開和將不能共存的物質(zhì)分開，如遙控作業(yè)、安全罩 ；防護屏 、隔離操作室、安全距離、事故發(fā)生時的自救裝置 (如防毒服、各類防護面具 )等 ； 5）連鎖 ： 當操作者失誤或設備運行一旦達到危險狀態(tài)時，應通過連鎖裝置終止危險、危害發(fā)生 ； 6）警告 ： 在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，配置醒目的安全色、安全標志 ； 必要時，設置聲、光或聲光組合報警裝置。 2）間接安全技術(shù)措施 ： 為生產(chǎn)設備設計出一種或多種安全防護裝置，最大限度地預防、控制事故或危害的發(fā)生。 (3)處理危險和危害物并減低到國家規(guī)定的限制內(nèi)。 ：重點考慮毒物、噪聲、振動、高溫低溫、輻射、粉塵及其他有害因素。 ：（ 1）對新 .改 .擴建項目：設計是否合理，是否根據(jù)需要采取了消除、預防、減少、隔離、連 鎖、安全警示標志等措施。 ：考慮功能分區(qū)、防火間距、風向、建筑物朝向、危險有害物質(zhì)設施、動力設施、道路、貯運設 4 施等。 6 其他危險、危害因素：作業(yè)空間不足；標識不清；其他危險、危害因素。 (5)其他化學性危險、危害因素。 2 化學性危險、危害因素： （燃爆自燃毒腐） (1)易燃易爆性物質(zhì) (易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì) )。 (12)作業(yè)環(huán)境不良危害 (作業(yè)環(huán)境不良、基礎下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災害、其他作業(yè)環(huán)境不良 )。 (8)明火危害。 (5)振動危害 (機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動 )。 1 物理性危險、危害因素： （電噪振磁設防信號，凍灼明粉運作標志） (1)設備、設施缺陷 (強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應力集中、外形缺陷、外露運動件、制動器缺陷、控制器缺陷、設備設施其他缺陷 )。 第二類傷害是由影響了局部或全身性能量交換引起的 ，包括中毒、窒息和凍傷 。 1 2020 年注冊安全工程師安全生產(chǎn)事故案例分析常考知識點（通關(guān)寶典） 第一章 安全生產(chǎn)事故預防的基本知識 什么是危害 ?危害是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。根據(jù)危害在事故發(fā)生、發(fā)展過程中的作用，危害可分為以下兩類 ： 第 一類傷害是由于施加了超過局部或全身性損傷閥值的能量引起的 （各種能量的轉(zhuǎn)移） 。 生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分為幾大類 ?按導致事故的直接原因進行分類 ,即根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》 (GB/T 138611992)的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險、有害因素分為 6 大類， 37小類。 (4)噪聲危害 (機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲）。 (7)運動物危害 (固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖上滑動、料堆垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其他運動物危害 )。 (11)粉塵與氣溶膠危害 (不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠 )。 (15)其他物理性危險和危害因素。 (4)腐蝕性物質(zhì) (腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性 3 固體、其他腐蝕性物質(zhì) )。 5 行為性危險、危害因素：指揮錯誤；操作失誤；監(jiān)護失誤；其他錯誤；其他行為性危險和有害因素。 危害因素辨識的主要內(nèi)容 ：（廠布路建，藝裝環(huán)管） ：工程地質(zhì)、地貌、水文、氣象條件、周圍環(huán)境、交通運輸條件、自然災害、 消防支持等。庫房：儲存物品的火災危險性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、 .層數(shù)、占地面積 .防火間距 .安全疏散等方面識別。 .裝置：（ 1）對工藝設備：重點關(guān)注：高溫、低溫、高壓、腐蝕、振動、關(guān)鍵部位的備用設備、控制 .操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況等方面分析；（ 2）對電氣設備：重點關(guān)注：觸電、斷電、火災、爆炸、誤運轉(zhuǎn)和誤操作、靜電、雷電等方面分析；（ 3）對機械設備：重點關(guān)注：運動零部件和工件、操作條件、檢修作