【正文】 在501元以上的。3．2液化石油氣灌裝站第一負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)三、四級設(shè)備事故的原因調(diào)查、分析、整改工作，并按規(guī)定對責(zé)任人提出處理意見，進(jìn)行考核落實。安全教育培訓(xùn)的內(nèi)容包括：有關(guān)安全法規(guī)、安全管理制度和保障安全的操作規(guī)程；本站、本崗位的火災(zāi)危險性和防火措施；有關(guān)消防設(shè)施的性能、滅火器材的使用方法；1報火警、撲救初期火災(zāi)以及逃生自救的知識和技能； 滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案的分工和操作。安全管理人制定單位消防安全教育、培訓(xùn)計劃，負(fù)責(zé)在員工中組織開展安全知識、技能的宣傳教育、培訓(xùn)。其它需要檢查的內(nèi)容?；馂?zāi)隱患的整改及防范措施的落實情況，建立事故檔案情況。（車清、瓶清、票清），準(zhǔn)確統(tǒng)計灌裝量。保管員崗位職責(zé)、質(zhì)量、外觀、動態(tài)，做好統(tǒng)計管理工作。1負(fù)責(zé)挑揀漏氣、變形、超裝、失重及附件不全的鋼瓶，并存放好。做好班后處理，下班前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，關(guān)閉總閥及相關(guān)設(shè)施，不免發(fā)生事故。負(fù)責(zé)灌裝秤日常校驗，維護(hù)工作場所室內(nèi)外清潔衛(wèi)生。每日向消防安全責(zé)任人匯報本站消防安全情況，及時報告涉及消防安全的重大問題。安全員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制接受消防安全責(zé)任人的委托，組織實施本站日常消防安全管理工作，確保各項工作符合消防安全要求。十一、在運行中的液化氣設(shè)備管道上動火時，管內(nèi)液化氣壓力必須一直保持正壓。動火處周圍空氣化驗一氧化碳含量應(yīng)低于 %。若工作要超過 24小時，則應(yīng)堵盲板。七、液化氣危險作業(yè)時，液化氣防護(hù)、監(jiān)護(hù)人員應(yīng)站在靠近工作場所的安全地區(qū)，能看見作業(yè)人員的地方，不得離開。五、在防護(hù)人員沒有親自檢查是否可以在液化氣危險區(qū)進(jìn)行 工作前，不得讓任何人進(jìn)入該地區(qū)。第三篇：液化氣安全操作規(guī)程液化氣使用安全生產(chǎn)操作規(guī)程一、下列情況均為有液化氣危險工作：必須進(jìn)入可能存在液化氣或滲入液化氣的液化氣設(shè)備或液化氣管道內(nèi)進(jìn)行工作；在有液化氣或有過液化氣的液化氣管道、設(shè)備上工作；在有液化氣或有過液化氣的液化氣管道、設(shè)備上動火。三、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員使用干粉滅火器從上風(fēng)向或側(cè)風(fēng)向先對準(zhǔn)著火點進(jìn)行撲救，同時注意保護(hù)罐體。十、搞好泵體，電機(jī)的清潔衛(wèi)生，做好運行記錄。六、灌裝完畢，按規(guī)定程序關(guān)閉所有液相氣相閥門、斷開電源。應(yīng)打開葉片泵上的放空閥進(jìn)行排空，使其壓力低于(或等于)貯罐壓力后，關(guān)閉放空閥。十、關(guān)閉全部液、氣相閥門，關(guān)閉緊急切斷門安全回流。六、打開貯罐棧橋(裝卸柱)槽車液相門安全回流。二、檢查貯罐液位、壓力、溫度及管理情況，確定卸車方案。九、裝卸作業(yè)應(yīng)認(rèn)真按規(guī)定的要求填寫裝卸記錄。五、新槽車和檢修后首次投入使用的槽車，充裝前應(yīng)作抽真空或氮氣置換處理，不得直接灌裝。記錄內(nèi)容包括：充裝日期、實際噸數(shù)，并有充裝者和押運員的簽名方可有效。③發(fā)生火災(zāi)且直接威脅貯罐安全的。五、在正常使用過程中，()防止進(jìn)入空氣引起事故。充裝前應(yīng)先接通氣相管，然后觀察槽車壓力表和貯罐壓力表，到槽車和貯罐氣態(tài)平衡，方可打開液態(tài)管道門，啟動葉片泵，即可往貯罐內(nèi)灌裝液化石油氣(此過程要特別注意，門不要開得太大)。十三、在符合安全要求條件下，槽車離開作業(yè)點。九、認(rèn)真填寫好灌裝記錄，其內(nèi)容包括：灌裝瓶數(shù)，鋼瓶容積，實際灌裝量、灌裝者、泵操作者，開啟罐號復(fù)驗者姓名及充裝日期。五、灌裝后的鋼瓶要設(shè)專人進(jìn)行抽查復(fù)秤，發(fā)現(xiàn)超裝或漏氣的鋼瓶必須立即進(jìn)行處理，嚴(yán)禁入庫發(fā)給用戶。氣瓶充裝操作規(guī)程氣瓶充裝人員必須經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)考試合格，并嚴(yán)格按照本規(guī)程要求進(jìn)行灌瓶作業(yè)：一、新鋼瓶或檢驗第一次充裝時，必須經(jīng)過抽真空(真空度不低于600mmHG)或充氮氣置換處理。③嚴(yán)禁從液化石油氣儲罐或槽車直接向氣瓶灌裝。⑥氣瓶的首次充裝，或定期檢驗后的首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的。②附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。五、檢查殘液罐液位、壓力，溫度及管路情況，填寫運 行記錄。第二篇：液化氣站安全操作規(guī)程范文真空泵回收殘液操作規(guī)程及殘液回收操作規(guī)程一、操作人員必須熟悉掌握設(shè)備的使用性能和要求，開機(jī)前應(yīng)先將殘液罐液位、壓力、溫度及電源水路、管路情況等認(rèn)真檢查一次，確認(rèn)安全可靠后根據(jù)倒殘任務(wù)，確定倒殘方案。搬運氣瓶時，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、滾、砸、撞。5．氣瓶允許充裝量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。[二]液化氣充裝1．氣瓶應(yīng)設(shè)人接收檢查，未經(jīng)檢查不準(zhǔn)充氣。檢修時，首先打開窗通風(fēng)，嚴(yán)重漏氣檢修時應(yīng)戴防毒面具。7．灌氣時，罐車周圍10米內(nèi)不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入，并設(shè)專人看守。嚴(yán)禁向江、河、下水道或地溝內(nèi)排放。第一篇：液化氣站安全操作規(guī)程液化氣站安全操作規(guī)程一]液化氣混氣站1．非本站人員，禁止入內(nèi)。4．殘液必須密閉回收。院內(nèi)，房內(nèi)，不得堆放易燃物品。9．要正確使用防護(hù)用具。正常運行中，液化氣調(diào)壓后為196千帕，鼓風(fēng)機(jī)壓力為34．3千帕，混合氣壓為39．2千帕，當(dāng)儀表指示數(shù)量偏離時，應(yīng)及時調(diào)整。4．氣瓶在首次充裝前，在瓶體上應(yīng)有總重量的明顯標(biāo)記。7．發(fā)現(xiàn)超重和漏氣嚴(yán)禁出站，并及時倒空修復(fù)。10．有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：(1)漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定的，或漆色、字樣脫落不易識別氣瓶種類的；(2)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；(3)未表明裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；(4)鋼印標(biāo)記不全或不能識別的；(5)超過檢驗期限的；(6)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；(7)強(qiáng)氧化劑氣瓶的瓶體或瓶閥沾有油脂的。四、作業(yè)完畢停車時，應(yīng)先關(guān)閉泵進(jìn)氣管上的閥門和分離器排氣管閥門，再關(guān)閉電機(jī)和各供水管道上的閥門，再分離器溢水管停止向外出水后，關(guān)閉向泵給水管路上的閥門，如停止使用時間較長必須擰開泵排閥把泵內(nèi)水放凈。①鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的。⑤經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步進(jìn)行檢查的。②磅秤應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值，應(yīng)為常用稱量的1．5—3倍，磅秤的核驗期限不得超過三個月。⑥操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定，憑培訓(xùn)考核合格后持證上崗，并定期進(jìn)行安全教育。四、對于缺少零部件，皮重不清，新投產(chǎn)(包括檢驗后打壓，第一次使用)沒有抽真空，用火烤過，有明顯碰撞損傷，有漏氣現(xiàn)象或超過使用期限而未檢驗的鋼瓶，一律不準(zhǔn)灌裝液化氣。八、灌瓶時，必須做到每只罐裝鋼瓶的充裝量都以秤控制，不得同時數(shù)幾只鋼瓶并聯(lián)罐裝以其中一只的稱重量來代表每只灌裝量。十二、檢查作業(yè)情況，合格后雙方(泵操作者和押運員)簽字填寫運行記錄。二、置換后第一次往貯罐充裝液化石油氣時，應(yīng)注意防止貯罐溫度下降過低(一般可達(dá)10—20℃)。在工作溫度20℃四、當(dāng)貯罐壓力(表壓)達(dá)到安全，—()而安全均未開時，必須迅速打開排氣，進(jìn)行排空，使罐內(nèi)壓力下降到16kgF/cm2()的正常壓力。②閥門、安全附件失效，接管斷裂。二、裝卸車時，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，填寫好充裝記錄。四、嚴(yán)格按裝卸程序操作，操作人員和押運員在裝卸作業(yè)時不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場，不得隨意移動車輛。八、裝卸完畢，緊急切斷閥應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)對罐體和附件進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常，卸液后罐內(nèi)應(yīng)留有5104pa()以上剩余壓力。葉片泵裝卸液化氣操作規(guī)程(槽車裝卸)一、接受任務(wù)，了解任務(wù)要求。五、如貯罐比槽車壓力高時，應(yīng)打開貯罐，棧橋(裝卸柱)和槽車的氣相門，使兩容氣相壓力平衡，如槽車壓力比貯罐高時此步不進(jìn)行。九、卸液結(jié)束，按規(guī)定停泵。當(dāng)貯罐壓力低于葉片泵進(jìn)口管道上的壓力時。五、灌裝時，應(yīng)隨時對葉片泵、貯罐、電器設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止灌裝作業(yè)，嚴(yán)禁強(qiáng)行工