【正文】 導柱模座,其主要參數(shù)如下：上模座 63mm63mm25mm(GB/)； 下模座 63 mm63mm30mm(GB/)； 導柱 16mm110mm30mm(GB/)； 導套 16mm50mm23mm(GB/)。圖6頂件塊4）凸凹模凸凹模采用直通式結構，固定部分簡化為圓形，因采用彈壓卸料，所以凸凹 模長度按下式[6]計算L=h1+h2+t+h 式中，h1—凸凹模固定板厚度，mm；h2—卸料板厚度，mm；t—材料厚度，mm；h—增加長度。圖3 凹模（二）其他沖模零件設計據(jù)以上確定的凹模周界尺寸，查文獻【2】表55 復合模圓形厚凹模典型組合尺寸，可得其他沖模零件的數(shù)量、尺寸及主要參數(shù)。1)確定凹模厚度H值:由凹模厚度經(jīng)驗公式[4]估算：H=K1K2式中，F(xiàn)—沖裁力，N；K1—凹模材料修正系數(shù)，合金鋼取1，；K2—凹模刃口周邊長度修正系數(shù)。根據(jù)制件的材料和厚度,由文獻【3】表214 汽車、拖拉機等行業(yè)沖裁模初始雙邊間隙值，查得 ：Zmax=,Zmin=；根據(jù)制件的基本尺寸和厚度，由文獻【3】表219 汽車、拖拉機等行業(yè)簡單形狀制件凸、凹模的制造偏差，查得：落料部分：,凹模+ 沖孔部分：,凹模+ 驗證制造偏差是否合格：δp+δd =+= ZmaxZmin== 所以，δp+δd=ZmaxZmin=，合格，可以采用該公差值。1x設壓力中心為（x0,y0）,因為上下對稱，所以y0=0，只需求x0，又因為內孔為軸對稱圖形，所以只需考慮外形。kp=432～549，取τ=500；經(jīng)計算得外形周長L1=，內孔周長L2=。同時沒有使用銷釘，也使模具的維修方便了很多，即使多次拆卸也能保證零件的精度不變。方案三采用復合模生產，亦有很高的生產效率，復合模能在壓力機一次行程內，完成落料、沖孔兩道工序，所沖壓的工件精度較高，不受送料誤差影響，能較好的滿足該制件內孔與外形同心的要求。方案二：沖孔、落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產。但有幾點應注意：1）孔與零件左邊緣最近處僅為2mm，在設計模具是應加以注意。2）零件結構工藝性分析 零件形狀簡單，適合沖裁成形。標志沖模技術先進水平的多工位級進模和多功能模具，是我國重點發(fā)展的精密模具品種。我國的沖壓模具設計制造能力與市場需要和國際先進水平相比仍有較大差距。沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。(如星期天就提前一天)上午九點、對本月提案改善進行月度總結評審、參會人員由提案改善組長通知參會人員。、凡發(fā)現(xiàn)有此情況一律給予開除。提按改善獎勵申請制度1.“評審委員會”評審通過的提案，經(jīng)過驗證判定后、由提案改善副組長填寫獎勵申請表，上報至副總批準。f)該提案的提出者作為本改善提案小組成員進行獎勵。b)年節(jié)約或新創(chuàng)價值 50 萬元以上至 100 萬元以下，按 %~1% 遞減計算。，沒有解決方案的，經(jīng)過工藝人員或其他人員給予支持的，按分配比例給予提議人50%70%獎勵，給予參與方案的團隊3050%的獎勵。，生產部應記錄在案并備案，在條件具備時經(jīng)重新審核后實施。必要時填寫JC/《員工提案改善表》,由生產部報常務副總經(jīng)理審批后立項生產一線員工、針對生產現(xiàn)場的改善建議（質量、安全、5S、流程等）填寫《員工提案改善表》；其他職能人員（工藝員、改善專員）提出的屬于本職工作范圍以外的或本職工作范圍以內的，但難度明顯高于現(xiàn)有工作難度的提案，納入改善提案進行評審。2.《員工提案改善表》分電子版和紙質版兩種形式。：負責幫助和引導本車間員工參于提案改善活動，對本車間的《員工提案改善表》進行預審并簽署初步意見；參于小組重大改善項目和專項改善的評價、實施、效果驗證，向提案改善副組長提交《提案獎勵申請》表。2.“推進小組”：組長由生產部部長擔任、負責處理200元以下的獎勵審批、及精益生產相關的各項工作。e)有關預防設備、人員、財產等安全隱患的； 提案內容如屬于下列范圍，為不適當?shù)模挥枋芾?；a)夸夸其談、無實質內容的、為完成改善提案的任務而無新意的提案； b)；c)公司正在實施屬于驗收階段的項目，與曾被提出或被采用過的提案內容相同的；職責權限精益生產工作小組推進小組組長工藝組組長改善組 組長5S組 組長工藝專員焊接專員設備專員非標設計專員資料專員鈑金車間專員電器車間專員設備車間專員櫥柜車間專員木器車間專員 “提案改善評審委員會”：組長由總經(jīng)理、副總經(jīng)理擔任，負責監(jiān)督、督促精益生產工作，負責批準、授權各重大改善項目的實施、保留及獎金審批等工作。第三篇：提案改善管理辦法生產部提案改善管理辦法（試運行）目的為了激發(fā)員工全員參于精益生產、讓員工積極融入提議改善工作，充分發(fā)揮員工創(chuàng)新能力，使改善能起到提高效率、減少成本、提高產品質量、減少勞動強度；對安全、環(huán)保等有利于公司發(fā)展、特制定本文件。優(yōu)秀提案將制作成看板在各單位展示。項目組最后以書面形式把改善情況反饋給提案者。5S提案流程（1）提出與接收現(xiàn)場人員完成提案后，交給本部門主管，由單位領導確認后交給生產改善項目組備案。5S提案的范圍① 制約產品質量提高的問題；② 制約生產效率提高的問題；③ 生產組織中的各種浪費的消除；④ 物流改善；⑤ 制約5S提升的問題；⑥ 管理流程中出現(xiàn)的問題；⑦ 利用信息技術、新技術、新工藝推廣應用的提案；⑧ 其他制約Q（質量）C（成本）D（交貨期）S（安全）方面提升的問題。模具改善項目評審前提條件，必須是模具改善后生產沖次不少8千次。2．2模具改善獎，指主要針對目前模具存在毛刺、凹凸不平、易斷攻、難定位員工操作不方便、封閉高度、碼鐵不規(guī)范、安全性能不強、邊料以及廢料多不利用成本控制等進行模具改善，對改善效果進行獎勵。第一篇：關于沖壓品質、模具提案改善管理辦法.關于沖壓品質、模具提案改善管理辦法目的和范圍變革謀轉型，創(chuàng)新求提升。定義2．1沖壓品質改善獎，主要針對目前沖壓產品存在毛刺、凹凸不平、壓印等品質問題進行改善，一次完成所有工序并沖壓合格產品進行獎勵。3．3沖壓品質、模具改善管理流程： YES 沖壓品質 改善管理流程圖 YES： ，由操作員工進行作業(yè)，所有工序完工后，把一次沖壓合格的產品數(shù)量、名稱填寫《一次沖壓合格申報表》，由跟線品質工藝部現(xiàn)場跟線檢驗員進行檢驗并核對數(shù)量簽名確認，由車間月度進行匯總次月日前報財務部，財務部15日前落實獎勵； 模具改善獎，由發(fā)現(xiàn)問題者填寫《模具改善提案表》，送品質工藝部評定可行性，可行項目送模具分廠并協(xié)助模具分廠實施改善，實施完畢后次改善提案獎勵申報表》送品質工藝部，品質工藝部部，財務5月前填寫《模具日前完成評審并通報結果送財務15日前落實獎勵。特制定本5S提案管理辦法。⑵ 題目大小、范圍不限，不僅僅是某個方面，也不必非有顯著的效果，只要是能夠比現(xiàn)狀提高一步即可，哪怕是只能節(jié)約一分錢，縮短一秒鐘的作業(yè)時間。如需多個部門聯(lián)合改善，完成后由