【正文】 導(dǎo)柱模座,其主要參數(shù)如下：上模座 63mm63mm25mm(GB/)； 下模座 63 mm63mm30mm(GB/)； 導(dǎo)柱 16mm110mm30mm(GB/)； 導(dǎo)套 16mm50mm23mm(GB/)。圖6頂件塊4）凸凹模凸凹模采用直通式結(jié)構(gòu)，固定部分簡(jiǎn)化為圓形，因采用彈壓卸料，所以凸凹 模長(zhǎng)度按下式[6]計(jì)算L=h1+h2+t+h 式中，h1—凸凹模固定板厚度，mm；h2—卸料板厚度，mm；t—材料厚度，mm；h—增加長(zhǎng)度。圖3 凹模（二）其他沖模零件設(shè)計(jì)據(jù)以上確定的凹模周界尺寸，查文獻(xiàn)【2】表55 復(fù)合模圓形厚凹模典型組合尺寸，可得其他沖模零件的數(shù)量、尺寸及主要參數(shù)。1)確定凹模厚度H值:由凹模厚度經(jīng)驗(yàn)公式[4]估算：H=K1K2式中，F(xiàn)—沖裁力，N；K1—凹模材料修正系數(shù)，合金鋼取1，；K2—凹模刃口周邊長(zhǎng)度修正系數(shù)。根據(jù)制件的材料和厚度,由文獻(xiàn)【3】表214 汽車、拖拉機(jī)等行業(yè)沖裁模初始雙邊間隙值，查得 ：Zmax=,Zmin=；根據(jù)制件的基本尺寸和厚度，由文獻(xiàn)【3】表219 汽車、拖拉機(jī)等行業(yè)簡(jiǎn)單形狀制件凸、凹模的制造偏差，查得：落料部分：,凹模+ 沖孔部分：,凹模+ 驗(yàn)證制造偏差是否合格：δp+δd =+= ZmaxZmin== 所以，δp+δd=ZmaxZmin=，合格，可以采用該公差值。1x設(shè)壓力中心為（x0,y0）,因?yàn)樯舷聦?duì)稱，所以y0=0，只需求x0，又因?yàn)閮?nèi)孔為軸對(duì)稱圖形，所以只需考慮外形。kp=432～549，取τ=500；經(jīng)計(jì)算得外形周長(zhǎng)L1=，內(nèi)孔周長(zhǎng)L2=。同時(shí)沒有使用銷釘，也使模具的維修方便了很多，即使多次拆卸也能保證零件的精度不變。方案三采用復(fù)合模生產(chǎn)，亦有很高的生產(chǎn)效率，復(fù)合模能在壓力機(jī)一次行程內(nèi)，完成落料、沖孔兩道工序，所沖壓的工件精度較高，不受送料誤差影響，能較好的滿足該制件內(nèi)孔與外形同心的要求。方案二：沖孔、落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。但有幾點(diǎn)應(yīng)注意：1）孔與零件左邊緣最近處僅為2mm，在設(shè)計(jì)模具是應(yīng)加以注意。2）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件形狀簡(jiǎn)單，適合沖裁成形。標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具，是我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種。我國(guó)的沖壓模具設(shè)計(jì)制造能力與市場(chǎng)需要和國(guó)際先進(jìn)水平相比仍有較大差距。沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。(如星期天就提前一天)上午九點(diǎn)、對(duì)本月提案改善進(jìn)行月度總結(jié)評(píng)審、參會(huì)人員由提案改善組長(zhǎng)通知參會(huì)人員。、凡發(fā)現(xiàn)有此情況一律給予開除。提按改善獎(jiǎng)勵(lì)申請(qǐng)制度1.“評(píng)審委員會(huì)”評(píng)審?fù)ㄟ^的提案，經(jīng)過驗(yàn)證判定后、由提案改善副組長(zhǎng)填寫?yīng)剟?lì)申請(qǐng)表，上報(bào)至副總批準(zhǔn)。f)該提案的提出者作為本改善提案小組成員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。b)年節(jié)約或新創(chuàng)價(jià)值 50 萬元以上至 100 萬元以下，按 %~1% 遞減計(jì)算。，沒有解決方案的，經(jīng)過工藝人員或其他人員給予支持的，按分配比例給予提議人50%70%獎(jiǎng)勵(lì)，給予參與方案的團(tuán)隊(duì)3050%的獎(jiǎng)勵(lì)。，生產(chǎn)部應(yīng)記錄在案并備案，在條件具備時(shí)經(jīng)重新審核后實(shí)施。必要時(shí)填寫JC/《員工提案改善表》,由生產(chǎn)部報(bào)常務(wù)副總經(jīng)理審批后立項(xiàng)生產(chǎn)一線員工、針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善建議（質(zhì)量、安全、5S、流程等）填寫《員工提案改善表》；其他職能人員（工藝員、改善專員）提出的屬于本職工作范圍以外的或本職工作范圍以內(nèi)的，但難度明顯高于現(xiàn)有工作難度的提案，納入改善提案進(jìn)行評(píng)審。2.《員工提案改善表》分電子版和紙質(zhì)版兩種形式。：負(fù)責(zé)幫助和引導(dǎo)本車間員工參于提案改善活動(dòng)，對(duì)本車間的《員工提案改善表》進(jìn)行預(yù)審并簽署初步意見；參于小組重大改善項(xiàng)目和專項(xiàng)改善的評(píng)價(jià)、實(shí)施、效果驗(yàn)證，向提案改善副組長(zhǎng)提交《提案獎(jiǎng)勵(lì)申請(qǐng)》表。2.“推進(jìn)小組”：組長(zhǎng)由生產(chǎn)部部長(zhǎng)擔(dān)任、負(fù)責(zé)處理200元以下的獎(jiǎng)勵(lì)審批、及精益生產(chǎn)相關(guān)的各項(xiàng)工作。e)有關(guān)預(yù)防設(shè)備、人員、財(cái)產(chǎn)等安全隱患的； 提案內(nèi)容如屬于下列范圍，為不適當(dāng)?shù)模挥枋芾?；a)夸夸其談、無實(shí)質(zhì)內(nèi)容的、為完成改善提案的任務(wù)而無新意的提案； b)；c)公司正在實(shí)施屬于驗(yàn)收階段的項(xiàng)目，與曾被提出或被采用過的提案內(nèi)容相同的；職責(zé)權(quán)限精益生產(chǎn)工作小組推進(jìn)小組組長(zhǎng)工藝組組長(zhǎng)改善組 組長(zhǎng)5S組 組長(zhǎng)工藝專員焊接專員設(shè)備專員非標(biāo)設(shè)計(jì)專員資料專員鈑金車間專員電器車間專員設(shè)備車間專員櫥柜車間專員木器車間專員 “提案改善評(píng)審委員會(huì)”：組長(zhǎng)由總經(jīng)理、副總經(jīng)理?yè)?dān)任，負(fù)責(zé)監(jiān)督、督促精益生產(chǎn)工作，負(fù)責(zé)批準(zhǔn)、授權(quán)各重大改善項(xiàng)目的實(shí)施、保留及獎(jiǎng)金審批等工作。第三篇：提案改善管理辦法生產(chǎn)部提案改善管理辦法（試運(yùn)行）目的為了激發(fā)員工全員參于精益生產(chǎn)、讓員工積極融入提議改善工作，充分發(fā)揮員工創(chuàng)新能力，使改善能起到提高效率、減少成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少勞動(dòng)強(qiáng)度；對(duì)安全、環(huán)保等有利于公司發(fā)展、特制定本文件。優(yōu)秀提案將制作成看板在各單位展示。項(xiàng)目組最后以書面形式把改善情況反饋給提案者。5S提案流程（1）提出與接收現(xiàn)場(chǎng)人員完成提案后，交給本部門主管，由單位領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后交給生產(chǎn)改善項(xiàng)目組備案。5S提案的范圍① 制約產(chǎn)品質(zhì)量提高的問題；② 制約生產(chǎn)效率提高的問題；③ 生產(chǎn)組織中的各種浪費(fèi)的消除；④ 物流改善；⑤ 制約5S提升的問題；⑥ 管理流程中出現(xiàn)的問題；⑦ 利用信息技術(shù)、新技術(shù)、新工藝推廣應(yīng)用的提案；⑧ 其他制約Q（質(zhì)量）C（成本）D（交貨期）S（安全）方面提升的問題。模具改善項(xiàng)目評(píng)審前提條件，必須是模具改善后生產(chǎn)沖次不少8千次。2．2模具改善獎(jiǎng)，指主要針對(duì)目前模具存在毛刺、凹凸不平、易斷攻、難定位員工操作不方便、封閉高度、碼鐵不規(guī)范、安全性能不強(qiáng)、邊料以及廢料多不利用成本控制等進(jìn)行模具改善，對(duì)改善效果進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。第一篇：關(guān)于沖壓品質(zhì)、模具提案改善管理辦法.關(guān)于沖壓品質(zhì)、模具提案改善管理辦法目的和范圍變革謀轉(zhuǎn)型，創(chuàng)新求提升。定義2．1沖壓品質(zhì)改善獎(jiǎng)，主要針對(duì)目前沖壓產(chǎn)品存在毛刺、凹凸不平、壓印等品質(zhì)問題進(jìn)行改善，一次完成所有工序并沖壓合格產(chǎn)品進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。3．3沖壓品質(zhì)、模具改善管理流程： YES 沖壓品質(zhì) 改善管理流程圖 YES： ，由操作員工進(jìn)行作業(yè)，所有工序完工后，把一次沖壓合格的產(chǎn)品數(shù)量、名稱填寫《一次沖壓合格申報(bào)表》，由跟線品質(zhì)工藝部現(xiàn)場(chǎng)跟線檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)并核對(duì)數(shù)量簽名確認(rèn)，由車間月度進(jìn)行匯總次月日前報(bào)財(cái)務(wù)部，財(cái)務(wù)部15日前落實(shí)獎(jiǎng)勵(lì)； 模具改善獎(jiǎng)，由發(fā)現(xiàn)問題者填寫《模具改善提案表》，送品質(zhì)工藝部評(píng)定可行性，可行項(xiàng)目送模具分廠并協(xié)助模具分廠實(shí)施改善，實(shí)施完畢后次改善提案獎(jiǎng)勵(lì)申報(bào)表》送品質(zhì)工藝部，品質(zhì)工藝部部，財(cái)務(wù)5月前填寫《模具日前完成評(píng)審并通報(bào)結(jié)果送財(cái)務(wù)15日前落實(shí)獎(jiǎng)勵(lì)。特制定本5S提案管理辦法。⑵ 題目大小、范圍不限，不僅僅是某個(gè)方面，也不必非有顯著的效果，只要是能夠比現(xiàn)狀提高一步即可，哪怕是只能節(jié)約一分錢，縮短一秒鐘的作業(yè)時(shí)間。如需多個(gè)部門聯(lián)合改善，完成后由