模具數(shù)控加工的工藝要求[小編推薦]-全文預(yù)覽
【正文】 使用與教學(xué)過(guò)程建議一、課程教學(xué)總時(shí)數(shù)、學(xué)分?jǐn)?shù)本課程為4學(xué)分，課內(nèi)學(xué)時(shí)為72學(xué)時(shí)。(3）能夠制定不太復(fù)雜零件的數(shù)控加工刀具卡片和工序卡片。（2）掌握六點(diǎn)定位的原理和定位誤差的分析計(jì)算方法，會(huì)查閱切削用量手冊(cè)和有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定的良好習(xí)慣。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)使學(xué)生達(dá)到既具有工程基礎(chǔ)又有較高的工程文化素質(zhì)，既有豐富的工藝基礎(chǔ)知識(shí)、基本理論，又有較強(qiáng)的分析思維能力，能夠合理地制定中等復(fù)雜機(jī)械零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程。11 2 1 167。用箭頭表示LL4為增環(huán)，L1為減環(huán)。已知。因A3不便測(cè)量，試重新標(biāo)出測(cè)量尺寸A4及其公差。即為封閉環(huán)。5）測(cè)量誤差影響表面粗糙度的工藝因素有哪些？答：影響表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)及切削液等。2）工藝系統(tǒng)的幾何誤差。表層金屬因加工中塑性變形和金相組織的可能變化而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。指零件表面周期性的幾何形狀誤差。何謂表面質(zhì)量？包括哪些方面？答：表面質(zhì)量是指零件加工后的表層狀態(tài)，它是衡量機(jī)械加工質(zhì)量的一個(gè)重要方面。3）余量中應(yīng)包含熱處理引起的變形。對(duì)刀點(diǎn)可選在零件或夾具上。③按粗、精加工劃分：粗加工為一道工序，精加工為一道工序。②工序分散原則：將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)?，F(xiàn)在的CAM 軟件通常采用此法。CAM 軟件中產(chǎn)生雕塑曲面刀位軌跡的算法有參數(shù)線法、截面線法等。)“快”是指通過(guò)優(yōu)化工藝規(guī)程來(lái)提高加工效率，采用成形刀具可以用簡(jiǎn)單的刀位軌跡快速加工出型面，節(jié)約加工時(shí)間.)“好”是指保證加工質(zhì)量、防止過(guò)切等，成形刀具形狀接近模具型面，易于控制加工余量，并使得加工余量盡量均勻。.粗加工原則一“多快好省”粗加工過(guò)程由于余量大，切削條件惡劣，我們更加注重于加工效率。模具制造業(yè)經(jīng)常利用數(shù)控銑削來(lái)完成模具型腔、型芯和電極加工，其NC 程序通常由CAM 軟件獲得。)要求的模具壽命模具主要工作零件的材料及其制造工藝是模具壽命的決定性因素。不同材料的模具刃口件或型腔件，不僅加工設(shè)備與工藝有別，而且還影響其切削參數(shù)的選擇。同一套模具可以有多種不同的制造方法，充分利用現(xiàn)場(chǎng)條件達(dá)到更好的質(zhì)量、更低的成本、更短的交貨期，應(yīng)考慮以下諸因素：l)模具的類型、結(jié)構(gòu)及其工作零件的尺寸、形狀與構(gòu)成首先要區(qū)分待生產(chǎn)的模具屬于刃口類的沖裁模還是成型類的鍛模、壓鑄?；蜃⑺苣！?在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序。)以粗、精加工劃分工序，對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開(kāi)。)數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫(xiě)，這些文件既是數(shù)控加工的依據(jù)、產(chǎn)品驗(yàn)收依據(jù)，也是操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程，有的則是加工程序的具體說(shuō)明或附加說(shuō)明。(1)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)一定要揚(yáng)長(zhǎng)避短，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)越性，主要包括以下內(nèi)容：l)選擇并決定零件的數(shù)控加工內(nèi)容。以機(jī)械加工為例，用通用機(jī)床加工零件時(shí)，就某邊工序而言，其工步的安排、機(jī)床運(yùn)動(dòng)的先后次序、位移量、走刀路線及有關(guān)的lIJ 劉參勿的選撣等，都異由操作人員自行考慮和確定的，且是用手工操作方式來(lái)過(guò)卜控制灼如果采月自動(dòng)車床、仿型車床或仿型銑床加工，雖然也能達(dá)到對(duì)加工過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的目的，但其控制方式也是通過(guò)預(yù)先配置的凸輪、擋塊或靠模來(lái)實(shí)現(xiàn)的。不同點(diǎn)主要表現(xiàn)在控制方式上。由于數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度高而自適性較差，往往稍有不慎就釀成嚴(yán)重的事故，所以，對(duì)數(shù)控加工工藝的要求更加嚴(yán)格。)數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì)，把本工序的加工內(nèi)容、加工用量、工藝裝備、定位夾緊方式和刀具運(yùn)動(dòng)軌跡都具體確定下來(lái)，為編程作好充分準(zhǔn)備。)以加工部位劃分工序，這適合于加工內(nèi)容很多的零件。)以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。在確保模具質(zhì)量的前提下，制造周期短、成本低是合理選用模具數(shù)控加工工藝的基本準(zhǔn)則。高精度模具刃口件必須用高精度磨削設(shè)備加工，高精度切線割機(jī)也只能進(jìn)行半精加工，模具型腔一般都要進(jìn)行研磨拋光。而提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度、改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)并提高其制造工藝性則是壓縮制造周期的關(guān)鍵。這些材料的加工工藝及使用設(shè)備都有所不同。其次，模具型腔、型芯、電極中自由曲面常常占有相當(dāng)大的比例，這部分加工內(nèi)容往往十分復(fù)雜，加上精度要求又高，所以難度很大，一般只能利用CAM 軟件中現(xiàn)有的算法進(jìn)行加工，但由于個(gè)人認(rèn)識(shí)不同，獲得的刀位軌跡也千差萬(wàn)別，因此，刀位軌跡的優(yōu)化即在于如何充分利用CAM 軟件、高效高質(zhì)量地獲得NC 程序。若采用成形刀具，因其形狀與模具型面能較好貼合，所以在保證刀具剛度的前提下，切削深度可以達(dá)到最大。在編制數(shù)控加工工藝時(shí)首先要了解CAM 軟件系統(tǒng)所具備的生成刀位軌跡的能力，然后選用合適的方法完成多曲面加工。截面線法是以一個(gè)參數(shù)完整的曲面作為參考，獲得一組參考刀位點(diǎn)，然后沿著指定的投影方向?qū)Υ庸け砻孢M(jìn)行切割，截出一系列交線，刀具與加工表面的切觸點(diǎn)就沿著這些點(diǎn)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，完成曲面加工。作者：汽車模具:///第二篇：數(shù)控加工工藝作業(yè)演講稿 工作總結(jié) 調(diào)研報(bào)告 講話稿 事跡材料 心得體會(huì) 策劃方案數(shù)控加工工藝作業(yè)數(shù)控加工工藝作業(yè)（3）第4章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)一、單項(xiàng)選擇題： 二、判斷題1.√2.3.√4.5.6.7.8.√ 9.10.√三、簡(jiǎn)答題什么叫工序和工步？劃分工序的原則是什么？答：①.機(jī)械加工工藝過(guò)程
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