數(shù)控電加工工藝-全文預(yù)覽
【正文】 電火花線切割 是指在工具電極 (電極絲 )和工件間施加電壓，使電壓擊穿間隙產(chǎn)生火花放電的一種工藝方法。 3）用壓板將工件凹模壓緊固定。所以在進(jìn)行電火花加工前，應(yīng)先利用機械加工方法或電火花線切割加工出凸模。 第六章 數(shù)控電加工工藝 (1) 電火花成形加工前的工藝路線 在電火花加工前，應(yīng)利用銑床、磨床等機械加工機床先把除凹模型孔以外的尺寸加工出來，并應(yīng)用銑床對凹模型孔進(jìn)行預(yù)加工，單面留電加工余量 ~。 6）鉗加工。 2）粗車沖頭外形，精車上段吊裝內(nèi)螺紋， φ 6mm孔留磨量。 第六章 數(shù)控電加工工藝 2． 電機轉(zhuǎn)子沖孔落料模的電火花加工 工件材料：淬火 40Cr，工件尺寸要求如圖所示。設(shè)采用高低壓復(fù)合型晶體管脈沖電源加工。 第六章 數(shù)控電加工工藝 6. 電火花成形加工方法的選擇 (1) 單工具電極直接成形法 單工具電極直接成形法 a) 粗加工 b) 精加工型腔 (左側(cè) ) c) 精加工型腔 (右側(cè) ) 單工具電極直接成形法是指采用同一個工具電極完成模具型腔的粗、中及精加工。數(shù)控電火花機床均具有自動找正定位功能。 1— 電極 2— 工件 3— 百分表 第六章 數(shù)控電加工工藝 1）劃線法 。 3) 如果工件是硬質(zhì)合金件 ， 應(yīng)使用管狀電極進(jìn)行電火花成形加工或預(yù)先燒結(jié)。 5) 大工件的加工應(yīng)采用合適的制冷措施。 第六章 數(shù)控電加工工藝 標(biāo)準(zhǔn)套筒夾具 1－套筒 2－電極 鉆夾頭 1— 鉆夾頭 2－電極 螺紋夾頭 多電極通用夾具 第六章 數(shù)控電加工工藝 1－電極板 2－連接板 3－螺栓 4－黏合劑 連接板夾具 自己用到的電極采用的是哪種裝夾方式 ? 第六章 數(shù)控電加工工藝 3． 工件的準(zhǔn)備 （ 1）工件材料和尺寸形狀 應(yīng)注意以下幾點 ： 1) 工件應(yīng)均勻 , 形狀誤差應(yīng)合適。 ③如果采用單電極加工 ， 其截面尺寸還應(yīng)將電極損耗量加到火花間隙值中 ， 一并進(jìn)行考慮。 5）實踐表明：當(dāng)沖油壓力增大時，電極損耗將隨之增大。 第六章 數(shù)控電加工工藝 (2) 加工斜度 (3) 工具電極的損耗 電火花加工時產(chǎn)生斜度的情況 1— 電極無損耗時工具輪廓線 2— 電極有損耗而不考慮二次放電時的工件輪廓線 3— 工具電極 4— 實際工件輪廓線 5— 工件 工具電極的損耗錐度 1— 工具電極 2— 工件 第六章 數(shù)控電加工工藝 四、電火花成型加工工藝的制訂定 電火花成形加工的加工過程 第六章 數(shù)控電加工工藝 1． 電極準(zhǔn)備 （ 1）電極材料 第六章 數(shù)控電加工工藝 （ 2）影響電極損耗的主要因素 1）電極材料對電極損耗影響極大。 工具電極表面粗糙度值 的大小也影響工件的表面粗糙度值。 電極損耗長度 第六章 數(shù)控電加工工藝 4. 影響表面粗糙度的主要因素 電火花成形加工表面粗糙度是由若干電蝕小凹坑組成的 ，能存潤滑油 ， 其耐磨要好。 第六章 數(shù)控電加工工藝 三、 電火花成形加工工藝基本規(guī)律 1. 非電參數(shù)對加工速度的影響 電火花成形加工的加工速度是指在一定電規(guī)準(zhǔn)下 ， 單位時間 t 內(nèi)工件被蝕除的體積 V或質(zhì)量 m。 （ 2）有足夠多的電蝕產(chǎn)物，尤其是介質(zhì)的熱解產(chǎn)物 —— 碳粒子。 (2) 缺點 第六章 數(shù)控電加工工藝 二、極性效應(yīng)與覆蓋效應(yīng) 1．極性效應(yīng) 在電火花加工時，相同材料 (如用鋼電極加工鋼 )兩電極的被腐蝕量是不同的。 第六章 數(shù)控電加工工藝 1) 它僅適用于加工金屬等導(dǎo)電材料 ， 不像切削加工那樣可以輕松地加工塑料、 陶瓷等絕緣材料 。 （ 4）加工裝置的進(jìn)給系統(tǒng)必須及時調(diào)整兩極間的距離，使之始終保持最佳的擊穿放電間隙。 電火花加工工藝方法分類、特點及用途見 表 6— 1。 第一節(jié) 概述 1． 電加工的定義 第六章 數(shù)控電加工工藝 （ 3）工件材料可以是任何硬度的金屬材料，還可以是磁性材料等。 電加工包括電蝕加工 (電火花成形加工和線切割加工 )、 電子束加工 、 電化學(xué)加工 (電拋光等 )及 電熱加工(導(dǎo)電磨削、電熱整平 )等。 第六章 數(shù)控電加工工藝 二、數(shù)控電加工工藝方法的分類及應(yīng)用 按工具電極和工件相對運動的方式與用途不同 , 電加工工藝方法大致可分為電火花穿孔成形加工、電火花線切割、電火花磨削和鏜磨、電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工、電火花高速小孔加工、電火花表面強化與刻字六大類。 （ 2）放電應(yīng)當(dāng)是脈沖式的 (脈寬一般在 ～ 1 000μs之間 ) （ 3）放電過程的電蝕產(chǎn)物及熱量應(yīng)及時從微小的放電間隙中排出。 5) 有助于改進(jìn)和簡化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造工藝。 4) 最小圓角半徑有限制 , 難以完成清角加工。 第六章 數(shù)控電加工工藝 碳素層的生成條件： （ 1）有足夠高的溫度。 （ 5）必須在油類介質(zhì)中加工。 非電參數(shù) 對電極損耗有影響的主要因素有 加工面積 、 沖油或抽油方式 、 電極的形狀和尺寸 、 工具電極材料 等 ， 電參數(shù) 中對電極損耗有影響的主要因素包括 脈沖寬度 、 峰值電流 、 加工面積 、 加工極性 、 電極材料 、 工件材料 、 工作液 、 排屑條件 和 二次放電 等
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