數(shù)控加工工藝分析-全文預(yù)覽
【正文】 為提高生產(chǎn)效率 ， 可選擇較高的進(jìn)給速度 。 ? 計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速 n最后要根據(jù)機(jī)床說明書選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。切削用量包括 主軸轉(zhuǎn)速（切削速度） 、 背吃刀量 及 進(jìn)給量 等。加工內(nèi)槽一律使用平底銑刀，刀具邊緣部分的圓角半徑應(yīng)符合內(nèi)槽的圖紙要求。 在銑削加工中， 銑刀切入工件時(shí)切削速度方向與工件進(jìn)給方向 相反。當(dāng)實(shí)在無法沿零件曲線的切向切入、切出時(shí)，銑刀只有沿法線方向切入和切出，在這種情況下，切入切出點(diǎn)應(yīng)選在零件輪廓兩幾何要素的交點(diǎn)上，而且進(jìn)給過程中要避免停頓。 。 （ 4）立體輪廓的加工。 。 加工路線是編寫程序的依據(jù)之一。 ? 三 、 輔助工序的安排 ? 輔助工序 如檢驗(yàn) 、 去毛刺 、 倒棱邊 、 清洗等 ， 其中檢驗(yàn)要安排在： ? 粗加工全部結(jié)束后精加工之前 ? 重要工序之后 ? 工件在不同車間之間轉(zhuǎn)移前后 ? 工件全部加工結(jié)束后 ? 特種性能檢驗(yàn)之前 確定走刀路線和工步順序 在數(shù)控加工中，刀具（嚴(yán)格說是刀位點(diǎn)）相對于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向稱為加工路線，也叫 走刀路線 。 ? （ 5） 先主后次 即先加工主要表面 ， 然后加工次要表面 。 如果精度要求更高 ， 還包括光整加工幾個(gè)階段 。 通常先進(jìn)行所有表面的粗加工，再進(jìn)行所有表面的精加工。 工序的劃分 一、工序劃分原則： ? 工序集中原則 和 工序分散原則 ? 數(shù)控機(jī)床加工零件，一般按工序集中原則，工序劃分方法有： ? 按所用刀具劃分 適用于工件待加工面較多、機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間較長、程序編制和檢查難度大的情況，加工中心常用此方法。 精基準(zhǔn)的選擇原則 互為基準(zhǔn)：為保證齒輪的齒圈跳動(dòng)精度，在齒面淬硬后，先以齒面定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔定位磨齒面。 選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。 保證各主要表面都有足夠的加工余量 ，選擇毛坯余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)：圖示的階梯軸，應(yīng)選擇 φ 55mm 外圓表面作為粗基準(zhǔn)。 ③ 粗基準(zhǔn)要求：平整光滑，有一定面積，定位可靠、 夾緊方便。 工藝基準(zhǔn) 零件加工、測量和裝配過程中使用的基準(zhǔn)。 a b c 圓柱體工件 加工部位 六點(diǎn)定位原理 的應(yīng)用 a b c 過定位 — 工件的一個(gè)或多個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。 不完全定位中只設(shè)置與加工要求有關(guān)的支承點(diǎn)，用較少的元件達(dá)到定位要求。 （ 6）夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺(tái)及工件定位表面間的定位連接。 （ 2）必須保證最小的夾緊變形。 除第一道工序采用粗基準(zhǔn)外 ， 其余工序都應(yīng)使用精基準(zhǔn) 。直徑在 M6mm以下的螺紋，在加工中心上完成基孔加工再通過其他手段攻螺紋。 對于直徑小于 φ30mm的無毛坯孔的孔加工，通常采用锪平端面－打中心孔－鉆－擴(kuò)－孔口倒角－鉸加工方案，對有同軸度要求的小孔，需采用锪平端面－打中心孔－鉆－半精鏜－孔口倒角－精鏜（或鉸）加工方案。 （ 2）曲率較大、精度要求高的曲面精加工，可使用三軸聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)的行切法加工。 ? （ 3）還可用球頭銑刀和鼓形銑刀，以直線或圓弧插補(bǔ)方式進(jìn)行分層銑削加工，加工后的殘留面積用鉗修的方法清除。 ? 四、變斜角平面加工 （ 1）對曲率變化較小的變斜角面，選用 x、 y、 z和 A四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床，采用立銑刀（但當(dāng)零件斜角過大，超過機(jī)床主軸擺角范圍時(shí)，可用角度成型銑刀加以彌補(bǔ)）以插補(bǔ)方式擺角加工，如圖 a所示。 ? 三 、 固定斜角平面加工 ? 固定斜角平面是與水平面成一固定夾角的斜面 ，常用如下的加工方法 。 ? 當(dāng)要求 Ra較小時(shí)，應(yīng)采用順銑方式 。 ? 平面 、 平面輪廓及曲面 可通過銑削加工 。這時(shí)就應(yīng)當(dāng)考慮采取一些必要的工藝措施進(jìn)行預(yù)防，如對鋼件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，對鑄鋁件進(jìn)行退火處理，對不能用熱處理方法解決的，也可考慮粗、精加工及對稱去除余量等常規(guī)方法。 ? 4． 保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 ? 有些零件需要在銑完一面后再重新安裝銑削另一面。 ? 3． 盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸 ? 輪廓內(nèi)圓弧半徑 R常常限制刀具的直徑。第 1章 數(shù)控加工工藝分析 零件結(jié)構(gòu)工藝性 ? 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指根據(jù)加工工藝特點(diǎn) ， 對零件的設(shè)計(jì)所產(chǎn)生的要求 ， 即零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)會(huì)影響或決定工藝性的好壞 。對于面積較大、厚度小于 3mm的薄板，應(yīng)在工藝上充分重視這一問題。一般來說，當(dāng)R(H為被加工輪廓面的最大高度 )時(shí) ,可以判定零件上該部位的工藝性不好。 ? 5． 分析零件的變形情況 ? 零件在加工時(shí)的變形，不僅影響加工質(zhì)量，而且當(dāng)變形較大時(shí)，將使加工不能繼續(xù)進(jìn)行下去。 下面 ， 作為重點(diǎn)探討 。 ? 一、 平面加工方法的選擇 ? 在數(shù)控銑床上主要采用端銑刀和立銑刀加工。為保證加工面光滑，刀具沿 PA?切入，沿A?K切出 。 加工斜面的最佳方法是采用五坐標(biāo)數(shù)控
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