數(shù)控鏜銑、銑及加工工藝分析-全文預(yù)覽
【正文】 切削用量的確定 粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本； 半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、 經(jīng)濟性和加工成本。 2023/3/29 40 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 孔加工 孔加工方法的選擇 孔加工的常用方法選擇： ?對于直徑大于 φ30mm的已鑄出或鍛出的毛坯孔的孔加工，一般 采用粗鏜 —— 半精鏜 —— 孔口倒角 —— 精鏜的加工方案； ?孔徑較大的可采用立銑刀粗銑 —— 精銑加工方案； ?孔中空刀槽可用鋸片銑刀在孔半精鏜之后、精鏜之前銑削完成， 也可用鏜刀進(jìn)行單刀鏜削，但單刀鏜削效率較低； ?對于直徑小于 φ30mm無底孔的孔加工，通常采用锪平端面 —— 打中心孔 —— 鉆 —— 擴 —— 孔口倒角 —— 鉸加工方案，對有同軸度 要求的小孔，需采用锪平端面 —— 打中心孔 —— 鉆 —— 半精鏜 —— 孔口倒角 —— 精鏜 (或鉸 )加工方案。 ?逆銑中徑向力也明顯高，這對主軸軸承有 不利影響。 2023/3/29 38 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 順銑與逆銑 順 銑 逆 銑 在銑削加工中，銑刀的走刀方向與在切削點的切削分力方向相同。 在角落處余下的加工余量可以采用較小的刀具進(jìn)行 固定銑削或圓插補切削。用圓插補 加工角落。在電機改變進(jìn)給方向前，有一短暫的停頓，這會產(chǎn) 生大量的熱量和摩擦。當(dāng)使用預(yù)鉆削 孔時，常常會導(dǎo)致刀具損壞； ?最佳的方法之一是使用 X/Y和 Z方向的線性坡走切削，以達(dá)到全部軸向 深度的切削； ?可以以螺旋形式進(jìn)行圓插補銑。 注意： 對于平面輪廓的銑削，無論是外輪廓或內(nèi)輪 廓，要安排刀具從切向進(jìn)入輪廓進(jìn)行加工，當(dāng)輪廓 加工完畢之后，要安排一段沿切線方向繼續(xù)運動的 距離退刀，這樣可以避免刀具在工件上的切人點和 退出點處留下接刀痕。 刀具的選擇 2023/3/29 29 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 平面輪廓加工 確定走刀路線的一般原則是： ?保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。 ?在數(shù)控鏜銑床及加工中心上可銑削平面、平面輪廓及曲面。 圖 1 圖 2 圖 3 圖 4 2023/3/29 26 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 26 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 Z軸設(shè)定器 自動對刀器 刀具長度方向的對刀： ?Z軸設(shè)定器： 是用以對刀具長度補償?shù)囊环N測量裝置。對刀過程 一般是從各坐標(biāo)方向分別進(jìn)行， 它可理解為通過找正刀具與一個 在工件坐標(biāo)系中有確定位置的點 (即對刀點 )來實現(xiàn)。 數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝的制定 工件的裝夾 數(shù)控夾具選擇的一般規(guī)律 2023/3/29 17 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 ? 為了簡化定位與夾緊，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸； ? 為保證零件裝夾方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機床坐標(biāo)系方向一致性，及定向裝夾； ? 能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具； ? 夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度； ? 夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉； ? 保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成； ? 對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必須防止夾具和機床的空間干涉； ? 盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。 工藝分析 2023/3/29 16 第四節(jié) 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 ? 在數(shù)控鏜銑及加工中心機床上，要想合理應(yīng)用好夾具，首先要對機床的加工特點有比較深刻的理解和掌握，同時還要考慮加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本； ? 根據(jù)數(shù)控鏜銑及加工中心特點和加工需要，目前常用的夾具類型有專用夾具、組合夾具、可調(diào)夾具和成組夾具。 2023/3/29 15 第五章 數(shù)控鏜、銑及加工中心加工工藝 15 數(shù)控鏜銑、加工中心加工的典型零件 立體曲面類零件 :加工面為 空間曲面的零件稱為立體 曲面類零件。首先 ap與 ae小，工件粗糙度好，其次切削線速度高，機床激振頻率遠(yuǎn)高于工藝系統(tǒng)的固有頻率，因而工藝系統(tǒng)振動很小。切削力降低大概 30%~90%，提高了加工質(zhì)量。有關(guān)高速加工的含義，通常有如下幾種觀點：切削速度很高，通常認(rèn)為其速度超過普通切削的 510倍；機床主軸轉(zhuǎn)速很高，一般將主軸轉(zhuǎn)速在 1000020230r/min以上定為高速切削；進(jìn)給速度很高，通常達(dá) 1550m/min，最高可達(dá) 90m/min；對于不同的切削材料和所釆用的刀具材料，高速切削的含義也不盡相同。采用五軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，不僅加工表面粗糙度低，而且效率也大幅度提高。 因此，四坐標(biāo)加工可以獲得比三坐標(biāo)加工更廣的工藝范圍和更好的加工效果。10 球頭 6500 2023 130min 2023/3/29 5 第五章 數(shù)控鏜、銑床及加工中心加工工藝 5 數(shù)控鏜銑、加工中心的工藝特點 四坐標(biāo)是指在 X、 Y和 Z三個平動坐標(biāo)軸基礎(chǔ)上增加一個轉(zhuǎn)動坐標(biāo)軸 (A或 B)，且四個軸一般可以聯(lián)動。特別是在臥式加工中心上，加裝數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺后，可實現(xiàn)四面加工，而若主軸方向可換，則可實現(xiàn)五
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