【正文】 查：包括瀝青、粗集料、細集料、填料。上下層縱縫應(yīng)錯開15cm以上。施工縫設(shè)置〔1〕縱向施工縫?！?〕對初壓、復(fù)壓、終壓段設(shè)置明顯標志，以便于司機識別。〔2〕壓路機應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機的類型而別?！?〕攤鋪遇雨時，立即停止施工，并去除未壓成型的混合料?！?〕檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時進行調(diào)整?！?〕下面層攤鋪采用兩臺攤鋪機梯形作業(yè)，兩臺攤鋪機間距約5m。下面層瀝青混合料攤鋪：攤鋪機的攤鋪速度根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機。本次試鋪采用肥皂水作為隔離劑涂刷于車廂內(nèi)，涂刷必須均勻，不得有淤積。4%≥177。拌和正常后立即取混合料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。嚴格掌握瀝青與集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度，根據(jù)目前的氣候情況，本次首件工程施工時混合料的施工溫度如下表：技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄施管表工程名稱道路工程分部工程面層施工單位山西中唐礦山工程分項工程瀝青混凝土下面層交底內(nèi)容：AC20型瀝青混合料的施工溫度℃瀝青加熱溫度〔℃〕155165礦料溫度〔℃〕180190混合料出廠溫度〔℃〕正常范圍145165，超過195者廢棄混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度〔℃〕不低于145攤鋪溫度℃不低于135初壓開始溫度℃不低于130復(fù)壓最低溫度℃不低于120碾壓終了外表溫度℃不低于拌和采用每小時320噸的產(chǎn)量，每盤混合料的拌和時間設(shè)定為45秒，必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻為準，以檢查拌和機的正常生產(chǎn)能力。攤鋪機通過橫坡儀控制橫坡，中間在攤鋪好的瀝青面層上走滑桿。整個施工過程要一直注意對溫度的檢測和控制，包括混合料出廠溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度等，施工完成后要進行厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實度、橫向偏位等檢測。攤鋪速度與拌和產(chǎn)量相匹配。施工材料的準備瀝青下面層用集料采用4種規(guī)格碎石〔石屑1料1020mm，2料510mm,，3料05mm〕，道路石油瀝青和礦粉以上材料經(jīng)現(xiàn)場取樣抽檢均符合標準要求，目前正在進行備料，試鋪段所需材料已全部到位?！?〕任何為壓實或局部壓實集料被雨淋濕，應(yīng)翻松晾曬至要求含水量，重新整平碾壓成型。〔3〕凡在壓路機具壓不到的地方，用機夯夯實，直到到達規(guī)定的壓實度為止。碾壓方向均應(yīng)于中心平行，其順序是：直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，依次順序進行碾壓。路機械，壓實總厚度超過一層壓實總厚度時應(yīng)分層攤鋪，但每層壓實厚度不得小于10cm，先鋪的一層應(yīng)經(jīng)過整型和壓實，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，才能繼續(xù)鋪筑上層。再根據(jù)生產(chǎn)當(dāng)天的天氣狀況，例如溫度的上下，風(fēng)的大小，天氣的陰晴等情況及時調(diào)整。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，重新調(diào)試設(shè)備。〔2〕路床外表上的車轍或松散局部和壓實缺乏的地方以及任何不符合規(guī)定要求的外表都應(yīng)翻松、去除或摻填同類材料重新進行整修碾壓。四、質(zhì)量檢查要求壓實度檢查頻率每2000㎡制備一組試件。灑水量控制以基層完全潮濕狀態(tài)為準，并在整個養(yǎng)生期間始終保持潮濕狀態(tài)。⑶施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過水泥終凝時間，按試驗路段確定的適宜的延遲時間嚴格施工。⑶混合料的壓實厚度按設(shè)計為320mm，根據(jù)本工程設(shè)計厚度共分兩次攤鋪完畢。料車在底基層上應(yīng)低速、勻速行駛，不可急剎車、急停和沖撞攤鋪機。運輸車輛的數(shù)量要保證攤鋪需要，有充足的補充。再根據(jù)生產(chǎn)當(dāng)天的天氣狀況，例如溫度的上下，風(fēng)的大小，天氣的陰晴等情況及時調(diào)整。我們采用裝有電子秤的拌和站，可以對各種材料進行計量控制，以保證混合料中各集料的比例和含水量，保證拌和質(zhì)量。二、施工方法配合比設(shè)計根據(jù)施工技術(shù)標準及設(shè)計要求以，取工地實際使用的水泥、集料委托有檢測單位進行生產(chǎn)配合比設(shè)計，養(yǎng)生7天，強度等指標到達要求后，報監(jiān)理工程師認可，并通過試驗段確定材料配比設(shè)計的合理性，報監(jiān)理工程師批準。終凝時間應(yīng)在6小時以上，快硬、早強水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。⑵、在已經(jīng)完成的鋪筑層上按?公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程?〔JTGE602021〕進行壓實度試驗，每一作業(yè)段或不超過2000M2檢查6次⑶、穩(wěn)定底基層的齡期達79天時，應(yīng)鉆取完整的芯樣，檢驗其整體性。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄施管表工程名稱道路工程分部工程底基層施工單位山西中唐礦山工程分項工程水穩(wěn)砂礫底基層交底內(nèi)容：②重新開始底基層混合料攤鋪之前，將砂礫石或碎石回填料和方木去除，并將下承層清理干凈，重新開始攤鋪混合料。⑥壓實度滿足要求后，再用輕型三輪壓路機靜壓12遍，消除輪跡，到達外表平整、光潔。③碾壓過程中如氣溫高或風(fēng)天底基層外表易風(fēng)干，可利用輪胎壓路機自動噴水裝置邊噴水邊碾壓。⑤攤鋪機后配備24人，負責(zé)消除粗細集料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料集中的“窩〞，并及時用新拌制的合格混合料填補。②混合料運輸?shù)竭_工作面后，應(yīng)立即進行攤鋪作業(yè)，以防止混合料失水和保證混合料攤鋪、碾壓作業(yè)時間不超過水泥初凝時間。④攪拌廠試驗人員按規(guī)定頻次及時檢驗集料的含水量，配料誤差，室外溫度，拌和時間，混合料的粘度、均勻性、含水量等。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄施管表工程名稱道路工程分部工程底基層施工單位山西中唐礦山工程分項工程水穩(wěn)砂礫底基層交底內(nèi)容：②下承層檢測、復(fù)核、清理清掃下承層外表垃圾、雜物及松散灰砂等，按標準規(guī)定要求復(fù)核檢查下承層平整度、壓實度及路拱，斷面標高，對不符合標準要求的下承層報請監(jiān)理工程師或業(yè)主確定返工補救措施，直至到達合格標準，以確保下承層外表潔凈，平整度、壓實度及路拱，斷面標高等各項技術(shù)指標符合規(guī)定要求。同時按照標準要求和底基層混合料強度指標控制，分別進行擊實試驗，以確定施工時的水泥劑量和相應(yīng)的最正確含水量及最大干密度。如達不到壓實標準時，要進行換土處理。路基或溝槽的尺寸和高程必須符合圖紙要求，不得超挖，同時應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。開挖前先作好排水設(shè)施，保證土石方工程排水順暢。1土方路基在雨后設(shè)有晾干以前，應(yīng)采取斷路措施，禁止車輛進入。出現(xiàn)不規(guī)那么或凹陷外表時，采用挖松、添加、移去或換土重鋪的方法予以修正，并重新壓實以保持外表平整和均勻。不得順坡鋪填，最大層厚不超過30cm，土塊粒徑≤10cm。碾壓前應(yīng)先測定土的實際含水量是否符合或接近最正確含水量。必要時可根據(jù)需要增加檢驗點。檢驗頻率路基每1000m178。填土路基或溝槽必須根據(jù)設(shè)計斷面分層填筑壓實，其分層填筑厚度必須與壓實機具相適應(yīng)，一般每層松土填土厚度不應(yīng)超過30cm。填筑前要對路基、溝槽等進行基底清理，保證施工場地能按設(shè)計要求進行平整及填前碾壓。否那么應(yīng)查明原因，采取措施進行補壓。計算，溝槽回填土檢驗頻率是兩井之間3點；并且必須每點都符合施工標準〔CJJ1—90、CJJ2—90〕及設(shè)計要求。路基或溝槽修筑前15天應(yīng)在取土地點取樣進行擊實試驗，確定其最正確含水量和最大干密度。按水平分層逐層填筑，分層碾壓，每層壓實度要到達90%以上。每層填筑時，保證填方材料在路堤全寬很好成形。1路基壓實度要滿足以下要求：路床以下深度0～80cm，路基壓實度為94%；路床以下深度80～150cm，路基壓實度為92%；路床以下深度150cm，路基壓實度為90%。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄施管表工程名稱繁峙縣南循環(huán)工程分部工程路基工程施工單位山西宏基建設(shè)工程分項工程土方路基交底內(nèi)容：開挖前應(yīng)對開挖區(qū)域的原地形進行復(fù)測、拍照、報監(jiān)理審批，作為工程量計量的依據(jù)。當(dāng)開挖至接近路基或溝槽設(shè)計頂面時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況注意預(yù)留碾壓沉落高度，其數(shù)值可通過試驗確定。壓實采用輕型擊實標準，路塹以下深度0～30cm內(nèi)路基壓實度要求到達95%。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄施管表工程名稱道路工程分部工程底基層施工單位山西中唐礦山工程分項工程水穩(wěn)砂礫底基層交底內(nèi)容：水泥穩(wěn)定砂礫底基層施工工藝、方案、混合料配合比試驗與設(shè)計本工程穩(wěn)定砂礫底基層混合料配合比設(shè)計、試驗按監(jiān)理工程師指定的檢測實驗單位完成，配合比試驗成果報經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準前方可用于工程施工。、施工工藝程序、要求⑴、施工準備①測量放樣復(fù)核業(yè)主或監(jiān)理工程師移交的坐標控制點，采用極坐標法恢復(fù)道路中線樁，在道路邊線外3050㎝處設(shè)置邊線樁，并用紅色油漆標注各底基層標高，直線段按10米間距設(shè)置，弧線段按35米設(shè)置。③混合料拌制時，應(yīng)嚴格按確定的施工配合比控制水泥和摻水劑量，并根據(jù)集料和混合料的含水量大小，及時調(diào)整加水量，加水時通過流量水表進行控制，加水量與原那么上不高過最正確含水量的1%。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄施管表工程名稱道路工程分部工程底基層施工單位山西中唐礦山工程分項工程水穩(wěn)砂礫底基層交底內(nèi)容：⑷、攤鋪①混合料攤鋪前下承層外表應(yīng)灑適量水濕潤，如下承層為穩(wěn)定細粒土?xí)r，攤鋪前應(yīng)將下承層頂面拉毛。④混合料松鋪厚度按經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核批準的試驗路段選定的參數(shù)控制，測量工程師應(yīng)隨時復(fù)測混合料的攤鋪標高。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人施工技術(shù)交底記錄施管表工程名稱道路工程分部工程底基層施工單位山西中唐礦山工程分項工程水穩(wěn)砂礫底基層交底內(nèi)容：③碾壓程序為：先輕后重，由邊向中，由低向高，碾壓時，先采用YZ14光輪壓路機穩(wěn)壓一遍，后輪重疊1/2輪寬；然后用YZ18的振動壓路機振壓46遍，,重疊1/2輪寬；最后用YZ14輕型壓路機光面。⑤重型壓路機振壓完成后，現(xiàn)場試驗人員應(yīng)立即進行壓實度檢測，如壓實度缺乏，應(yīng)及時進行補壓直至到達標準要求。⑹、接頭處理①每天施工完畢時，應(yīng)在穩(wěn)定土當(dāng)天施工段末端緊靠混合料放兩根方木，方木高度與混合料的壓實厚度相等，整平緊靠方木的混合料，方木另一側(cè)用砂礫石或碎石回填3米左右，高度高出方木幾厘米，然后將混合料壓實。、取樣試驗與質(zhì)量檢查⑴、水泥穩(wěn)定底基層在施工現(xiàn)場每天進行一次或每2000M2取樣一次，檢查混合料的級配是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并按?公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程?〔JTGE512021〕標準方法進行混合料的含水量、水泥含量和無側(cè)限抗壓強度試驗。施工順序：測量放樣—清理下承層—混合料拌和—混合料運輸—攤鋪機攤鋪—壓路機碾壓成型—封閉養(yǎng)生一、材料要求1)水泥采用P集料符合標準要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標，不含山皮土等雜質(zhì)，各種材