生產(chǎn)計劃部工作計劃-全文預(yù)覽
【正文】 建立并管理好生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)過程中形成的檔案。負(fù)責(zé)組織完成生產(chǎn)產(chǎn)品的個性化設(shè)計。生產(chǎn)計劃部生產(chǎn)流程訂單確定生產(chǎn)后，由前段計算出需采購的原材料報廠長批準(zhǔn)后，交倉庫核對，倉庫確認(rèn)無庫存量或庫存不夠后報副總經(jīng)理批復(fù)交采購部，并對采購部的采購進度起督促作用；采購入庫后，前段領(lǐng)料，按訂單數(shù)準(zhǔn)確下料，可以視材料消耗情況，以不超過1%的損耗率下料，開始生產(chǎn)的一系列工作流程；對于需要改色或修色的皮料，由改色班負(fù)責(zé)完成；半成品到后段后，按情況由車線班和組裝班按流程操作；品檢室最終檢驗過關(guān)后，轉(zhuǎn)到包裝部。對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的 機動性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點予以關(guān)注?？蛻舴诸愒瓌t：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時間，每個制程的標(biāo)準(zhǔn)時間（人力負(fù)荷能力）。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。杜絕，錯料，多料，少料的現(xiàn)象發(fā)生。并監(jiān)督各車間班組的計劃執(zhí)行狀況，定 期進行分析解決異常。三．產(chǎn)能原因。B：根據(jù)研發(fā)部給的相關(guān)單據(jù)（相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字），制定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的BOM表，以及做好相應(yīng)的工藝，C：根據(jù)各個產(chǎn)品的相關(guān)特點，制訂出相關(guān)產(chǎn)品的產(chǎn)能，各個工段，所需時間，產(chǎn)量等二、研發(fā)部門，希望改進措施A：生產(chǎn)工藝，圖紙，以及相關(guān)數(shù)據(jù)，和生產(chǎn)實際，要銜接更加密切，而不是脫離生產(chǎn)。浪費時間，影響交期。（只能被動的接受，客觀原因。因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。全力協(xié)調(diào)公司各部門，按計劃推進了各項工作的正常運行。一年之計在于春，總結(jié)過去，展望未來，我們更增加了一份自信，一份目標(biāo)。每天與對口單位聯(lián)系并統(tǒng)計報表。生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題（如長時間操作不正常、產(chǎn)品質(zhì)量不合格、消耗過高等）由當(dāng)班負(fù)責(zé)人向調(diào)度匯報，公司調(diào)度室及時記錄，掌握情況，并給予協(xié)調(diào)解決。合理組織調(diào)配,有效進行生產(chǎn)過程控制,、生產(chǎn)調(diào)度以集中統(tǒng)一指揮為原則,對公司生產(chǎn)實行全面管理, 二十四小時倒班,調(diào)度人員必須堅持深入現(xiàn)場協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的有關(guān)問題。1向公司領(lǐng)導(dǎo)提出工作改進建議。負(fù)責(zé)生產(chǎn)事故 及預(yù)案的管理。要求產(chǎn)、供、銷各單位，有日、旬、月、季、年盤點情況，盤點時間與公司財務(wù)部統(tǒng)一。月計劃：每月底前一天完成集團公司月綜合計劃的編制并下發(fā)；要求公司所屬各單位在23日前上報下月綜合計劃；季計劃：每季度末完成集團公司計劃編制，要求公司所屬各單位在每季末20日前上報下季度綜合計劃。每天查看調(diào)度報表及工作內(nèi)容，掌握公司所屬各單位的生產(chǎn)狀況，每天8:30組織公司調(diào)度會，安排具體工作及重點工作。在確保正常生產(chǎn)的情況下采用新技術(shù)、新工藝以提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。負(fù)責(zé)生產(chǎn)中的技術(shù)和質(zhì)量保證工作，發(fā)現(xiàn)問題及時組織解決和處理，重大問題直接報總經(jīng)理。四、本制度從二00六年1月1日起執(zhí)行?！扒凇敝饕猻hi指工作態(tài)度，shi主動型還shi被動型等等。非倉庫人員未經(jīng)保管員許可,進入倉庫者每次處擬5元罰款。倉庫保管員違反驗收規(guī)定,每次處擬10元罰款,臺賬錯誤或未作記錄者每次給予10元罰款,發(fā)錯貨負(fù)責(zé)追回并按每件20元罰款,對追不回白勺，當(dāng)事人將按貨物100%賠償。庫存原輔材料、包裝材料必須按規(guī)定擺放整齊,并且掛上狀態(tài)標(biāo)示,發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者當(dāng)事人每次給予10元罰款，貨物必須做到先進先出原則(特殊情況除外)否則給予當(dāng)事人每次10元罰款，工作計劃《生產(chǎn)計劃部工作計劃》。如果因計劃下達錯誤造成白勺損失將按《質(zhì)量管理條例》進行處罰。生產(chǎn)計劃部根據(jù)銷售計劃較為準(zhǔn)確下達采購計劃,(包括內(nèi)、中、外配套)并注明包裝shi否改動。根據(jù)銷售公司出貨、庫存和車間設(shè)備生產(chǎn)能力、各種原輔材料、包裝材料到位情況下達生產(chǎn)指令(特殊情況除外)，如因生產(chǎn)安排不合理造成銷售缺貨將給予每次100元罰款。造成較大經(jīng)濟損失者將按《質(zhì)量管理條例》進行處罰。在25日盤底后二樣工作日內(nèi)將月報表送相關(guān)部門,遲報1天當(dāng)事人罰款10元,負(fù)責(zé)人罰款5元，擬此類推。其中：“德”主要shi指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及行為規(guī)范。三、考核白勺目白勺：對公司員工白勺品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)白勺評價，作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)白勺依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負(fù)其責(zé)，破除“干好干壞1樣樣，能力高低1樣樣”白勺弊端，激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，擬提高公司白勺整體效益。根據(jù)生產(chǎn)需求，編制物資求采購供應(yīng)計劃，并認(rèn)真實施，及時聯(lián)系解決生產(chǎn)缺口物資。有權(quán)制定本車間各項管理制度、組織召開車間各項會議。加強與其它部門的協(xié)調(diào)關(guān)系，協(xié)助生產(chǎn)副總經(jīng)理搞好公司的生產(chǎn)計劃管理工作。制定公司綜合計劃。將公司綜合計劃報表、物料平衡表等，要求有兩套電子版和一套打印版并簽字存檔做好盤點工作。根據(jù)各單位實際生產(chǎn)情況，整理、審
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