【正文】 過程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無法粘結(jié)，拆模后就會起皮；澆筑過程中，如果振搗棒靠近模板處過分振搗，就會造成提漿過度，模板處只留下砂子和石子，拆模后就會沙石外露，此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率較高，需要特別處理：將起皮和干砂鑿除并對混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗表面，將松動混凝土剔除；（2）用高粘無收縮砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實壓光（3）砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；1淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理。（2）用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，由技術(shù)質(zhì)量部會同現(xiàn)場監(jiān)理對鑿除面進(jìn)行驗收，合格后按單元填寫鑿除驗收表，簽字認(rèn)可；（3）驗收合格的鑿除面，采用抹面抗裂砂漿或環(huán)氧膠泥進(jìn)行填充、壓實、抹平表面。處理方法如下：718頭或鋼管頭切割后并打磨到混凝土面以下1～2mm，將切割后的表面清洗干燥后，涂環(huán)氧膠泥或丙乳砂漿抹平。填進(jìn)的水泥粉料吸收混凝土內(nèi)部的水分或是利用給混凝土養(yǎng)護(hù)的水分自身來發(fā)生水化、固化反應(yīng)，從而達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度?；炷练涓C、麻面現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)表面局部出現(xiàn)松散，混凝土結(jié)構(gòu)表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外漏現(xiàn)象；處理方法如下：（1）將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實混凝土。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，在表面還有點潮濕的時候進(jìn)行修補(bǔ)效果較佳。掛簾、錯臺原因分析（1）混凝土分層、分倉澆筑時，模板與已澆筑下結(jié)合面搭接密封不嚴(yán)或模板變形，造成漏漿、跑漿產(chǎn)生掛簾；（2）模板安裝拼接產(chǎn)生的錯縫、錯臺；（3）模板加固方式不當(dāng)造成的漲模錯臺。根據(jù)本工程實際情況，以及采購的模板、木方材質(zhì)情況及施工特點，分析混凝土外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的主要原因如下。○ ○隱蔽部位處理標(biāo)識牌應(yīng)在隱蔽、覆蓋驗收通過前，一直保留；外露部位處理標(biāo)識牌，應(yīng)在單位工程驗收通過前，一直保留?！鸫幚順?biāo)識牌應(yīng)在缺陷處理驗收通過前，一直保留。（2）缺陷處理前由項目部質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織相關(guān)缺陷處理施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。進(jìn)一步加強(qiáng)本工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理，規(guī)范混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷管理程序以及對混凝土質(zhì)量缺陷的處理方法，特編制本缺陷處理方案。地上為剪力墻結(jié)構(gòu)。掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨光，先用粗砂紙磨平，再用細(xì)砂紙磨光。① 錯臺修補(bǔ)，對錯臺大于2cm的部分，用扁平鑿有坡度鑿除，~ cm的保護(hù)層，再用電動手砂輪打磨平整，使其與周邊混凝土保持平順連接；對錯臺小于2cm的部位，直接用電動手砂輪有坡度打磨平整。3）振搗棒作為混凝土的振搗工具，不能用于振趕混凝土流動，防止砂漿散失而失去均勻性。振搗器宜垂直按順序插入混凝土。二是對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，混凝土采用通常的插入式振搗棒，整個過程的累計振搗時間為25s左右，即按本層混凝土厚度做振搗動作:1）“快插”，用1～2s時間盡快插入后上下抽動2～3次，以助混凝土沉落穩(wěn)定； 2）“振搗”，振搗棒于插點不提動，用10s左右時間振搗； 3）“慢提”，振搗棒往上提時慢速提動約用15s時間（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s時間），振實并排氣。③快插慢提，振速控制。二是對本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過早振搗。②澆前振后，切莫早振，混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行:一是液化，二是振動，三是搗實。分段，是指混凝土灌筑進(jìn)程范圍的劃分，確定分段長度的原則:1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑時間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，而混凝土攪拌、運送能力能確?；炷凉┝细蒙?；2）根據(jù)混凝土澆筑時氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過多造成接茬不良。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、漲模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質(zhì)量通病。第四篇：混凝土外觀質(zhì)量控制措施混凝土外觀質(zhì)量控制措施一、預(yù)防措施混凝土外觀質(zhì)量預(yù)防措施主要包括:保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度，控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯臺、掛簾的出現(xiàn)，防止表面出現(xiàn)裂縫，保持表面混凝土顏色一致。密實的標(biāo)志是混凝土停止下陷，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、乏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模板未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 (1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膠帶等堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。蜂窩 (1)混凝土配合比不當(dāng)，砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(4)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；(5)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?6)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。十二、文明施工對修鑿的混凝土等建筑垃圾，要及時清掃干凈，并運到指定地點堆放。十一、安全保障措施所有人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。上一道工序經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。修補(bǔ)完成的混凝土面如果上部仍有混凝土澆筑施工，對下部有污染的可能，應(yīng)對完成面進(jìn)行覆蓋保護(hù)，避免二次修補(bǔ)。灌注時應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表，如超過額定壓力（100kg以上），應(yīng)停機(jī)后再進(jìn)行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。為使裂縫完全灌滿，應(yīng)進(jìn)行二次注漿。C、埋止水針頭：止水針頭為配套部件，是漿液注入裂縫內(nèi)的連接件，埋設(shè)時應(yīng)用工具緊固，并保證針頭的橡膠部份及孔壁在末使用前干燥，否則在緊固時容易引起打滑。在進(jìn)行施工之前必須查清裂縫發(fā)生的部位及裂縫的寬度、長度、貫穿情況、形成原因，然后正確訂修補(bǔ)方案，作好各項準(zhǔn)備工作。（9）內(nèi)部質(zhì)量：抹面抗裂砂漿凝固后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除后重新修補(bǔ)。（5）修補(bǔ)前，在基面涂一道厚1mm左右的水泥凈漿。主要成份為高標(biāo)水泥，石英砂，HZ08膠粉重鈣，木質(zhì)纖維，PP纖維。裂縫灌漿由低向高，由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。（7）淺表裂縫處理及裂縫化學(xué)灌漿裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛，然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧基液進(jìn)行密封處理即可；～，順裂縫發(fā)展方向，鑿一條寬80mm，深15mm～30mm的矩形槽，槽長兩端超出裂縫長度30cm，然后采用環(huán)氧砂漿抹光壓實。（5）鋼筋頭外露的缺陷處理采用砂輪片將鋼筋頭四周的混凝土切除，形成5cm5cm方形孔口，深度3cm，在孔口下部混凝土面上設(shè)置鐵皮，將焊渣導(dǎo)離混凝土面；清理切除面混凝土渣，清水沖洗干凈，用高強(qiáng)預(yù)縮砂漿進(jìn)行填充、表面抹平，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土填塞并壓實。D、采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行蜂窩鑲補(bǔ)時，將蜂窩鑿除后的表面清理潔凈，在確定無明顯滲水條件下，方可先涂環(huán)氧基液，再鑲補(bǔ)環(huán)氧砂漿。鑿除蜂窩時，鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補(bǔ)砂漿或膠泥與保留混凝土成尖角搭接。涉及結(jié)構(gòu)安全和耐久性的，先以強(qiáng)度和密實度為主，再進(jìn)行表面顏色修飾砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方法（1）氣泡修補(bǔ)氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾細(xì)水泥砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見不到氣孔的痕跡后停止擠壓?；炷镣庥^質(zhì)量修補(bǔ)前，由技術(shù)部對混凝土表面拍照并及時通知監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查后，方可進(jìn)入下一道工序?？吹靡姷幕炷?，是否振搗密實，通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實特征表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿；對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動作。為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。混凝土澆筑與振搗：（1）分段分層，限時接茬。通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運輸與澆筑原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時間。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。9）氣孔 成因分析：①由于水灰比較大、拌和用水計量不準(zhǔn)確及未調(diào)整施工配合比或調(diào)整不準(zhǔn)確，都將會造成拌和用水量偏多，坍落度過大，形成水珠，從而在混凝土終凝后，再吸收水份，在表面形成氣孔。成因分析：①模板漏漿或振搗過度，跑漿嚴(yán)重致使出現(xiàn)蜂窩； ②混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窩；③混凝土澆筑方法不當(dāng)，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗；④混凝土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。3）爛邊、爛根 成因分析：爛邊和爛根主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，振搗時混凝土表面失漿造成。三、編制目的在混凝土結(jié)構(gòu)施工中常會出現(xiàn)一些質(zhì)量缺陷，主要表現(xiàn)在表面顏色不均勻、蜂窩麻面、爛根、孔洞、漏筋、表面破損、表觀微裂紋、錯臺，從而影響結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，為消除施工中留下的質(zhì)量缺陷，結(jié)合以往施工中積累的處理經(jīng)驗特制定本結(jié)構(gòu)缺陷處理方案。加大施工技術(shù)培訓(xùn)力度，提高現(xiàn)場管理人員質(zhì)量意識，操作工人的操作技能。加大處罰措施。（2）更換新的壁厚的鋼管或增加鋼管數(shù)量，增加支撐鋼管剛度。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)下沉變形 可能的產(chǎn)生原因：（1）基礎(chǔ)模板支撐地面未夯實，澆筑過程中出現(xiàn)沉降。（3）成品保護(hù)不到位，被車或其他機(jī)械刮傷。（4）立模后因相關(guān)原因不能及時澆筑混凝土，停滯時間過長，應(yīng)及時拆除模板重新涂刷脫模劑再立模。（2）模板打磨不徹底，表面不光滑，未使用專用脫模劑，脫模劑涂刷不均勻。防治措施：（1）墩柱鋼筋外側(cè)至模板區(qū)域進(jìn)行鑿毛；（2）基底砂漿找平，并水平鋪設(shè)一層同標(biāo)號水泥砂漿帶，模板內(nèi)側(cè)底部封堵嚴(yán)密防止漏漿。（2）嚴(yán)格按照方案進(jìn)行安裝，拼縫處貼膠條，模板連接螺栓加設(shè)墊片；對拉螺栓采用雙螺帽，施擰到位；模板支撐強(qiáng)度即剛度滿足使用要求，不得懸空。脹模、螺栓孔堵塞不規(guī)范 可能的產(chǎn)生原因：（1）模板的設(shè)計，包括荷載的組合，模板強(qiáng)度、支撐以及對拉螺栓的布置，外支撐等，多出現(xiàn)于木模板施工。（3）振搗砼時，振搗棒離開模板縫口一定距離。澆筑砼時，如縫里滲水，一但水泥未淌處則形成色斑；如果水泥淌出則形成砂線。合適的振搗時間，可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角填滿充實。（2）每次開盤時，施工配合比應(yīng)依據(jù)砂，碎石含水量調(diào)整實際施工用水量。（3）人為原因，振搗工疲勞作業(yè)或不負(fù)責(zé)任，振搗時間不夠，振搗棒上提速度過快，存在漏振現(xiàn)象。（3）混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒進(jìn)行下料。（3）混凝土澆駐沒有分層，下料不當(dāng)或者下料過高，未設(shè)串筒，造成石子砂漿離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。第一篇：混凝土外觀質(zhì)量缺陷原因分析混凝土外觀質(zhì)量缺陷專題分析近期，項目施工的墩身橋臺等混凝土外觀出現(xiàn)了不同程度的錯臺、脹模、麻面、氣泡較多、砂線、螺栓孔塞堵不規(guī)范、爛根、粘模、缺棱掉角、接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)下垂等質(zhì)量缺陷，在指揮部、監(jiān)理及業(yè)主中造成了非常不良的影響，同時也引起了公司的高度重視，公司質(zhì)量總監(jiān)也于前幾日對項目的現(xiàn)場施工質(zhì)量，特別是混凝土的外觀質(zhì)量進(jìn)行了檢查。（2）混凝土攪