【正文】 。⑶加強焊接聯(lián)系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環(huán)境。第四篇：無損檢測常見的焊接缺陷無損檢測常見的焊接缺陷A外部缺陷一、焊縫成型差現(xiàn)象焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。(7)焊工打磨焊縫內(nèi)外表面時，打磨表面應(yīng)圓滑過渡，不應(yīng)存在直角磨痕，避免在底 片上會造成未熔合的假象。（3）在進行碳管道焊接時兩端管口要密封，避免造成煙道效應(yīng)是氣流通過焊縫產(chǎn)生氣孔。八、其它原因由于核島安裝已經(jīng)進入尾期，許多焊口位置已經(jīng)固定，加上多數(shù)管道、通風(fēng)管和電器支架托盤也已安裝到位，空間狹小，管工在焊口打磨組對方面存在諸多困難，組對質(zhì)量不一定很好，對焊接質(zhì)量也有一定影響，許多缺乏狹小空間焊接經(jīng)驗的新焊工就更難保證焊接質(zhì)量。七、焊絲未熔化: 產(chǎn)生原因：（1）焊接電流偏大，氬弧焊把和焊絲角度不正確，送絲速度太快。（3）氬弧焊把和焊絲角度不當(dāng)，減弱了電弧對熔池金屬的壓力，或焊絲未送至坡口根部和氬氣流量不夠。（3）氬弧焊把和焊絲的角度及擺動要適宜.(4)嚴(yán)格控制擊穿熔孔的尺寸大小，并使送絲速度、坡口兩側(cè)停留時間均勻一致。（4）擊穿兩側(cè)坡口面所形成的熔孔尺寸大小不均，或者擊送絲速度不均勻。因此，對咬邊有嚴(yán)格的限制。五、咬邊由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷稱為咬邊（如下圖）。防止措施：（1）選擇適當(dāng)?shù)倪\條角度，操作應(yīng)熟練，使熔渣和液態(tài)金屬良好地分離。當(dāng)混入細(xì)微的非金屬夾雜物時,焊縫金屬凝固過程中可能產(chǎn)生微裂紋或孔洞。（5）氬弧焊操作時，焊絲和氬弧焊把的角度應(yīng)適當(dāng)，擺勁正確，焊連保持均勻適宜。還有就是收弧要緩，正確調(diào)長氬弧的衰減時間。（6）氫弧焊時，由于焊口清理不干凈，有銹、油污質(zhì)等，同時操作時焊接速度過快，焊絲和焊把的角度以及擺動不適當(dāng)?shù)纫矔a(chǎn)生氣孔。（3）打底擊穿焊時，熔敷金屬給送的過多，使熔池液態(tài)金屬較厚，滅弧停歇時間長，造成氣體難以全部逸出。四、縮孔、氣孔：氣孔有時候是單個出現(xiàn)，有時候會以成堆的形式聚集在局部區(qū)域，其形狀有球形、條形等。（2）由于焊接電流過大擊穿焊接時電弧燃燒，加熱時間過長，造成熔池溫度增高，溶池體積增大，液態(tài)金屬因自身重力作用下墜而形成焊瘤，焊瘤大多存在于平焊、立焊速度過慢等。（2）操作時注意觀察坡口兩側(cè)金屬熔化情況，使之熔合良好。（2）在焊接時由于上側(cè)坡口金屬熔化后產(chǎn)生下墜，影響下側(cè)坡口面金屬的加熱熔化，造成“冷接”。（2）選擇合適的焊接電源，焊絲及氬弧焊把角度應(yīng)適當(dāng)。防止措施：（1）打磨合適的坡口角度（37176。出現(xiàn)在單面焊的坡口根部(見下圖)，未焊透會造成較大的應(yīng)力集中，往往從其末端產(chǎn)生裂紋。焊接裂紋危害最大的一種焊接缺欠在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子結(jié)合遭到破壞，形成新界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。原因：⒈電流小、速度快、熱量不足；⒉坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分熱量損失在熔化雜物上，剩余熱量不足以熔化坡口或焊道金屬。未焊透當(dāng)焊縫的熔透深度小于板厚時形成。夾渣焊接熔渣殘留在焊縫中。⒉焊條或焊劑受潮，氣體保護介質(zhì)不純。焊瘤熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。原因：焊絲或者焊條停留時間短，填充金屬不夠。⒉電弧拉得太長。危害：應(yīng)力集中，削弱承載能力。過熱可通過熱處理來消除,而過燒是不可逆轉(zhuǎn)的缺陷。其他缺陷(1)焊縫化學(xué)成分或組織成分不符合要求: 焊材與母材匹配不當(dāng),或焊接過程中元素?zé)龘p等原因,容易使焊縫金屬的化學(xué)成份發(fā)生變化,或造成焊縫組織不符合要求。旺,(5)焊接處于下坡焊位置,母材未熔化時已被鐵水覆蓋。A、.產(chǎn)生未熔合缺陷的原因(1)焊接電流過小。C、未焊透的防止 使用較大電流來焊接是防止未焊透的基本方法。未焊透可能成為裂紋源,是造成焊縫破壞的重要原因。(4)焊條偏芯度太大(5)層間及焊根清理不良。未焊透未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬沒有進人,接頭根部的現(xiàn)象。決定冷裂紋的產(chǎn)生與否,有一個臨界的含氫量和一個臨界的應(yīng)力值o當(dāng)接頭內(nèi)氫的濃度小于臨界含氫量,或所受應(yīng)力小于臨界應(yīng)力時,將不會產(chǎn)生冷裂紋(即延遲時間無限長)。一般來說,金屬內(nèi)部原子的排列并非完全有序的,而是有許多微觀缺陷。,也有發(fā)生在焊縫區(qū)的。(2)再熱裂紋的產(chǎn)生機理,其中模形開裂理論的解釋如下:近縫區(qū)金屬在高溫?zé)嵫h(huán)作用下,強化相碳化物(如碳化鐵、碳化饑、碳化鏡、碳化錯等)沉積在晶內(nèi)的位錯區(qū)上,使晶內(nèi)強化強度大大高于晶界強化,尤其是當(dāng)強化相彌散分布在晶粒內(nèi)時, 阻礙晶粒內(nèi)部的局部調(diào)整,又會阻礙晶粒的整體變形,這樣,由于應(yīng)力松弛而帶來的塑性變形就主要由晶界金屬來承擔(dān),于是,晶界應(yīng)力集中,就會產(chǎn)生裂紋,即所謂的模形開裂。,減小焊接應(yīng)力。,減小柱狀晶和偏析。弧坑裂紋是另一種形態(tài)的,常見的熱裂紋。B、.裂紋的危害裂紋,尤其是冷裂紋,帶來的危害是災(zāi)難性的。(3)層狀撕裂主要是由于鋼材在軋制過程中,將硫化物(MnS)、硅酸鹽類等雜質(zhì)夾在其中,形成各向異性。這種二裂紋主要發(fā)生在晶界,裂紋面上有氧化色彩,失去金屬光澤。(2)微觀裂紋:在顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)。,焊條擺動不良,不利于熔渣上浮。(2)夾渣的分布與形狀有單個點狀夾渣,條狀夾渣,鏈狀夾渣和密集夾渣(3)。B、夾渣 夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。氫氣孔還可能促成冷裂紋。焊接線能量過小,熔池冷卻速度大,不利于氣體逸出。熔焊氣孔多為氫氣孔和一氧化碳?xì)饪住?1)氣孔的分類氣孔從其形狀上分,有球狀氣孔、條蟲狀氣孔。(4)表面氣孔及弧坑縮孔。F、其他表面缺陷:(1)成形不良 指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。焊接電流過大,速度太慢,電弧在焊縫處停留過久,都會產(chǎn)生燒穿缺陷。規(guī)范太弱,焊條過細(xì),運條不當(dāng)?shù)葧?dǎo)致未焊滿。凹坑減小了焊縫的有效截面積,弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。管子內(nèi)部的焊瘤減小了它的內(nèi)徑,可能造成流動物堵塞。焊接規(guī)范過強、焊條熔化過快、焊條質(zhì)量欠佳(如偏芯),焊接電源特性不穩(wěn)定及操作姿勢不當(dāng)?shù)榷既菀讕砗噶?。咬邊減小了母材的有效截面積,降低結(jié)構(gòu)的承載能力,同時還會造成應(yīng)力集中,發(fā)展為裂紋源。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運條速度太小所造成的。1)在不受壞天氣（如風(fēng)、潮濕和氣流等）干擾的區(qū)域施焊 2)干燥焊接接頭以避免潮濕引起材料收縮 3)焊接接頭預(yù)熱，以減緩焊后焊縫的冷卻速度 4)焊后對焊縫加蓋防止焊縫的驟冷5)焊接的最低溫度為10℃，采取所指的防護措施 6)需要時預(yù)熱溫度至少為50℃火焰進行緩慢、均勻的預(yù)熱 缺陷分類外觀缺陷外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。接頭必須干燥。防治措施⑴適當(dāng)加大焊接電流，提高焊接線能量； ⑵焊接速度適當(dāng)，不能過快；⑶熟練操作技能，焊條（槍）角度正確。治理措施⑴焊接材料、母材打磨清理等嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行； ⑵加強焊工練習(xí)，提高操作水平和操作經(jīng)驗；⑶對有表面氣孔的焊縫，機械打磨清除缺陷，必要時進行補焊。⑵焊條按照要求烘培。治理措施⑴加強焊工操作技能練習(xí)，掌握各種收弧、停弧和接頭的焊接操作方法； ⑵加強焊工責(zé)任心；⑶對已經(jīng)形成對弧坑進行打磨清理并補焊。治理措施⑴加強標(biāo)準(zhǔn)和安裝技能學(xué)習(xí)，提高安裝工技術(shù)水平；⑵對于產(chǎn)生錯口，不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭，采取割除、重新對口和焊接。治理措施⑴對檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，進行打磨清理、補焊，使之符合驗收標(biāo)準(zhǔn)要求； ⑵加強質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，提高焊工質(zhì)量意識； ⑶加強練習(xí)，提高防止咬邊缺陷的操作技能。治理措施⑴加強練習(xí)，提高焊工的操作技術(shù)水平，提高克服困難位置焊接的能力； ⑵提高焊工質(zhì)量意識，重視焊縫外觀質(zhì)量；⑶焊縫蓋面完畢，及時進行檢查，對不合格的焊縫進行修磨，必要時進行補焊。治理措施⑴加強焊后自檢和專檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； ⑵對于焊縫成型差的焊縫，進行打磨、補焊；⑶達不到驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，成型太差的焊縫實行割口或換件重焊； ⑷加強焊接驗收標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工。防治措施⑴焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙設(shè)計或所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。原因分析焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過大或過?。缓附又羞\條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度過大或過?。缓笚l（槍）施焊角度選擇不當(dāng)?shù)?。⑷根?jù)不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數(shù)、施焊速度和焊條（槍）的角度。防治措施⑴加強焊工焊接責(zé)任心，提高焊接時的注意力； ⑵采取正確的焊條（槍）角度；⑶熟悉現(xiàn)場焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。治理措施⑴根據(jù)焊接項目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數(shù)； ⑵控制電弧長度，盡量使用短弧焊接； ⑶掌握必要的運條（槍）方法和技巧；⑷焊條（絲）送進速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào)； ⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時的焊條（槍）角度。防治措施⑴加強安裝工的培訓(xùn)和責(zé)任心； ⑵對口過程中使用必要的測量工器具；⑶對于對口不符合要求的焊件，焊工不得點固和焊接。防治措施 ⑴延長收弧時間； ⑵采取正確的收弧方法。防治措施⑴母材、焊絲按照要求清理干凈。⑸氣焊時保護氣流流量合適，氣體純度符合要求。原因分析造成未熔合的主要原因是焊接線能量小，焊接速度快或操作手法不恰當(dāng)。焊前準(zhǔn)備構(gòu)件邊緣必須按規(guī)定進行準(zhǔn)備，干凈，無毛刺，無氣割熔渣，無油脂或油漆，除了車間保護底漆。低溫焊接無論使用哪種焊接方式，在低溫氣候下焊接（低于+5℃），必須采取如下的防護措施，以避免低溫焊接接頭造成的不良效果（易脆、變硬而易裂，容易在焊接接頭上產(chǎn)生諸如由于快速冷卻和焊縫凝固造成的小眼和熔渣等缺欠）。A、咬邊是指沿著焊趾,在母材部分形成的凹陷或溝槽, 它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。某些焊接位置(立、橫、仰)會加劇咬邊。B、焊瘤焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出,冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。同時,焊瘤改變了焊縫的實際尺寸,會帶來應(yīng)力集中