【正文】 、地腳螺絲、聯(lián)接螺絲、冷卻水、油泵及潤滑油。1試述潤滑工作的五定內(nèi)容。⑹仔細(xì)檢查中空軸軸承兩側(cè)的油封是否有滑油現(xiàn)象。⑵檢查人孔門的緊固和密封情況。③ 緊固各松動的螺栓；④ 保持轉(zhuǎn)子秤各部位的清潔性。⑶荷重傳感器是否完好。⑷冬季停磨時間較長時，各處冷卻水要放凈（主軸冷卻水道中的水，要用壓縮空氣吹盡），以免凍壞設(shè)備。煤磨停機后的注意事項是什么？⑴在磨機主體和主軸承溫度尚未降至常溫之前，不準(zhǔn)停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。措施：首先確認(rèn)，如確定是磨內(nèi)部件掉落，則停機打開人孔門，取出異物或重新安好揚料板、襯板、隔倉板概述我公司風(fēng)掃煤煤磨的結(jié)構(gòu)及其特點？磨機主要由進(jìn)料裝臵、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料裝臵、傳動部分及主軸承潤滑裝臵等組成。⑸根據(jù)磨音判斷磨內(nèi)狀況。試述磨機運轉(zhuǎn)中的檢查內(nèi)容：⑴檢查中空軸油壓、油溫及油膜情況。（√）四、問答題煤磨工藝流程物流：原煤堆取料機—→原煤倉—→喂料倉—→煤磨—→選粉機—→袋收塵—→煤粉倉 氣流：來自冷卻機高溫廢氣—→煤磨—→選粉機—→袋收塵—→煤磨排風(fēng)機簡述煤磨的工作原理? 原煤由給料機進(jìn)入到磨機進(jìn)料裝臵中，溫度為280℃左右的熱風(fēng)也通過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入進(jìn)料裝臵，含有水分的原煤在此處就開始進(jìn)行熱交換。（）飽磨時，磨主電機電流比磨正常運轉(zhuǎn)時大?！Τ噘Y料循環(huán)負(fù)荷增大，選粉效率也隨之增大。（）加強磨機通風(fēng)能提高磨機產(chǎn)量，所以磨機通風(fēng)量越大越好。（）在煤磨運行期間,煤粉料位盡可能保持在通常情況下80%左右。（）磨機階梯襯板大頭方向與磨運轉(zhuǎn)方向相同。（）磨機在正常情況下，均勻喂料是提高粉磨效率的基本條件。（√）選項粉效率達(dá)100%時磨機的產(chǎn)量最高。煤磨袋收塵出口含塵濃度為小于50mg/Nm3 煤磨袋收塵入口溫度控制在小于80℃，出口溫度控制在65∽80℃ 磨機中磨熔體的運動狀態(tài)有瀉落式、拋落式、離心式。確定最大球徑是根據(jù)入磨物料最大粒度大小而定的。螺旋輸送機主要由螺旋軸、料槽、驅(qū)動裝臵三大部分組成。熱風(fēng)對烘干速度的影響包括兩個方面，一是熱風(fēng)溫度、二是熱風(fēng)風(fēng)量。二、填空題：我公司原煤堆取料機的設(shè)備名稱為(rg250/80)頂堆側(cè)取式圓形料埸混勻堆取料機,它的姆料能力為:(250t/h)按照磨機內(nèi)磨熔體的種類不同磨機可分為:(鋼球磨)(輥式磨)(無介質(zhì)磨)(輥壓磨)按磨機傳動方式來分磨機機傳動可分為(邊緣傳動)(中心傳動)(無齒輪傳動)入磨熱風(fēng)溫度過高時應(yīng)適當(dāng)(關(guān)小熱風(fēng)閥)和(打開冷風(fēng)閥)鋼球磨的基本結(jié)構(gòu)由(進(jìn)料裝臵)(支承裝臵)(朋體)(缷料裝臵)和(傳動裝臵)(磨熔體降前)方向一側(cè),大孔要朝向(出料端)袋收塵按清灰裝臵的工作原理及結(jié)構(gòu)特點分為(振打式)和(氣體反吹)磨機體的三種運動狀態(tài)中(拋落式)對物料粉磨效果最好, 磨機時進(jìn)風(fēng)量是指(尾倉每小時進(jìn)過的風(fēng)量)磨機轉(zhuǎn)速越高磨機磨損(越大)袋收塵流體阻力隨孔隙的增加而(減少)增大選粉主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)品度(細(xì))旋風(fēng)式選項粉機循環(huán)風(fēng)量由(離心式風(fēng)機),厚端應(yīng)(逆)(逆)，就只顧風(fēng)雨兼程；既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。易磨性：是指物料被粉磨的難易程度。水泥：凡細(xì)磨成粉末狀加上適量水后形成塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散料或纖維材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。飽磨：是指因工藝條件或操作不當(dāng)，磨內(nèi)料球比過大，使磨機失去破碎和研磨能力。④煤磨的環(huán)境衛(wèi)生要注意確保無煤粉堆積。⑤根據(jù)煤粉倉位情況，安排停窯。⑤各處設(shè)備修補完成后即可開磨。三、爆炸（1）磨內(nèi)爆炸①磨內(nèi)爆炸多為磨內(nèi)著火引起，在開磨停磨時，系統(tǒng)風(fēng)量變化大，發(fā)生幾率最高。④著火的表現(xiàn)為灰斗溫度偏高，特別是離進(jìn)風(fēng)口最近的兩只灰斗，溫度突然迅速上升，現(xiàn)場檢查灰斗殼體溫度高，且有火星從灰斗中落下。④煤磨保持正常生產(chǎn)，降低著火煤粉倉的倉位，直至煤粉倉用空，然煤磨突發(fā)事件作業(yè)指導(dǎo)書AHⅢⅢ后立即進(jìn)煤保持生產(chǎn)。（3）煤粉倉著火 ①手動開啟CO2滅火系統(tǒng)②煤粉倉著火多為錐體部位結(jié)皮、積煤或收塵器灰斗著火，火星帶入煤粉倉所致。（2）磨內(nèi)著火①立即停磨，關(guān)閉熱風(fēng)門，降低系統(tǒng)溫度。（3）停機及操作注意事項，同“停機時間在24小時以內(nèi)”時的情況二、系統(tǒng)內(nèi)著火（1）原煤倉著火 ①手動采用CO2滅火 ②立即停止原煤倉進(jìn)煤 煤磨突發(fā)事件作業(yè)指導(dǎo)書AHⅢⅢ③檢查著火的部位，是可見部位著火的，可由巡檢工直接用水澆滅。（3）中控室監(jiān)控煤粉倉倉頂溫度、煤粉倉倉底溫度、袋收塵灰斗溫度、磨內(nèi)溫度、一氧化碳濃度，如發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常上升，通知巡檢工檢查處理。：，以便集中處理；，以便集中處理；；、排渣應(yīng)及時清掃到指定的地方，袋收塵跑灰應(yīng)在允許情況下的停機換袋；，應(yīng)遵照執(zhí)行。，立即撤離到安全位置。、維護(hù)作保養(yǎng)。：，做好停機準(zhǔn)備接到中控。，重點觀察做好跟蹤記錄。、人身安全。，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，潤滑油質(zhì)量是否良好，油量是否適當(dāng)。，是否符合要求。、保證暢通安全。4程序，殼體、地腳、機座是否完好。，并及時清理妨礙設(shè)備修理的物料和雜物。3職責(zé)，做好巡檢記錄，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，完成生產(chǎn)任務(wù)。④噴入CO2氣體。,嚴(yán)密監(jiān)視磨機出口溫度變化,控制其溫度不能超過設(shè)定值。℃，以減少過粉磨現(xiàn)象。關(guān)閉熱風(fēng)閥門，打開冷風(fēng)閥門，停引風(fēng)風(fēng)機，通知相關(guān)人員檢查。應(yīng)關(guān)小入磨熱風(fēng)閥門開度,開大冷閥門,增加喂料量或關(guān)小尾排風(fēng)機閥門。⑥風(fēng)煤比例失調(diào)。②緊急停磨時，由于磨內(nèi)存料多，造成再次啟動時吐渣量大。，對正常運行中可能出現(xiàn)的油量油壓不足，油溫過高和過低，各部位軸承溫度、磨機振動、減速機振動大等故障都必須停磨。：通過調(diào)整系統(tǒng)通風(fēng)量來調(diào)節(jié)噴口環(huán)處的風(fēng)速，達(dá)到調(diào)節(jié)磨機吐渣的目的。： ①原煤倉料位≤1M ②煤磨出口溫度≥80℃ ③液壓站加載泵停（延時30S）④潤滑油條件不滿足 ⑤喂料稱、鎖風(fēng)閥停 ： ③出口溫度≥90℃②一次風(fēng)和密封風(fēng)壓差≤1KPA ③煤磨機停五、煤磨工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)：入磨粒度≤50MM料層厚度：1525MM 入磨原煤水份≤10%磨機振動≤：200250℃選粉機轉(zhuǎn)速：5565%5000T/D熟料生產(chǎn)線入磨負(fù)壓：密封風(fēng)壓： 磨出口負(fù)壓：— 喂料量：4045T/H研磨壓力：1314MPA ：磨機負(fù)荷的大小即喂料量的大小通過磨機的進(jìn)出口壓差反映，根據(jù)磨機進(jìn)出口壓差來調(diào)節(jié)喂料量，壓差大，減小喂料量，壓差小，加大喂料量。以先單機停車，其次分組停車，最終迫不得已才系統(tǒng)停車的原則實施故障處理，盡可能快速地恢復(fù)生產(chǎn)。，倉位不高于75％，并確認(rèn)原煤倉無堵塞。三、開車前的準(zhǔn)備工作，所有人孔門、檢修門都要嚴(yán)格進(jìn)行密封，防止漏風(fēng)、漏料、漏油。二、煤磨系統(tǒng)工藝流程簡述原煤從均化堆場經(jīng)輸送設(shè)備運至原煤倉原煤倉下的計量稱是電子皮帶稱，計量后的物料入煤立磨，煤立磨用的熱風(fēng)來自窯尾廢氣，廢氣經(jīng)高溫風(fēng)機出來后，至雙筒分離器，分離部分細(xì)粉送回生料均化庫，氣體經(jīng)引風(fēng)機到煤立磨刮板腔。第一篇：煤磨中控作業(yè)指導(dǎo)書5000T/D熟料生產(chǎn)線水 泥 事 業(yè) 部 干 法 生 產(chǎn) 線煤磨中控操作作業(yè)指導(dǎo)書試行版編制： 審核： 批準(zhǔn)： 文件編號： 受控狀態(tài)：受控 發(fā)放編號：2006年11月1日發(fā)布2006年11月1日實施5000T/D熟料生產(chǎn)線一、目的及適用范圍本規(guī)程制定了煤磨系統(tǒng)的操作細(xì)則。本規(guī)程適用于輥式煤磨系統(tǒng)的操作。煤粉倉下部有菲斯特粉體計量稱，將計量后的煤粉輸送至窯頭、窯尾使用。、聯(lián)鎖，模擬各種故障停車檢驗、報警保護(hù)等均有效可靠。：不管發(fā)生哪一路故障，首先要對故障原因，對工藝生產(chǎn)及設(shè)備安全保護(hù)的運行程度以及排除故障預(yù)計需要的時間，能夠及時準(zhǔn)確的判斷，然后根據(jù)輕重主次。③按順序停喂煤稱、鎖風(fēng)閥、煤磨。：有金屬進(jìn)入磨內(nèi)會引起磨機振動，需立即停磨，通知電工停電，巡檢工打開磨門檢查，并取出金屬異物。，防止原煤倉堵料而造成磨機喂料不足，磨機振動。①煤磨啟動時，由于風(fēng)量調(diào)節(jié)滯后，會造成磨內(nèi)風(fēng)速低，短時間吐渣量大。⑤磨輥、磨環(huán)及噴口環(huán)磨損嚴(yán)重。措施：減少喂料量，加大研磨壓力，調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量來調(diào)節(jié)磨內(nèi)風(fēng)速、降低選粉機轉(zhuǎn)速、對系統(tǒng)進(jìn)行密封、對管道及收塵器進(jìn)行清理減小通風(fēng)阻力、調(diào)節(jié)磨輥和磨環(huán)之間的間隙。止料，打開冷風(fēng)閥門，停引風(fēng)風(fēng)機，如果短時間內(nèi)不能啟動高溫風(fēng)機應(yīng)停止煤磨。，正常溫度5565℃，應(yīng)啟動排風(fēng)機，將煤磨等設(shè)備管道中可能產(chǎn)生的易燃?xì)怏w預(yù)先排出。煤粉倉中的煤粉應(yīng)排空。③關(guān)閉煤粉倉出口螺旋閘門，輸送設(shè)備停車。2范圍：適用于煤磨崗位工日常工作活動包括煤磨、喂煤系統(tǒng)、煤粉計量輸送系統(tǒng)、煤磨袋收塵器系統(tǒng)、選粉機、粗粉絞刀、排風(fēng)機。，并及時向有關(guān)人員報告。，嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度。、信號是否正常。、安全。、管路暢通；、油泵工作正常、閥門位置正確；；；、吊瓦正常，察看傳動軸是否彎曲；，并按要求備置CO2的儲