【正文】 定在吊頂?shù)妮p型龍骨上。 ③ 在環(huán)境溫度高的區(qū)域使用耐高溫電纜。 ③ 不得使附件的金屬部件發(fā) 熱。 電纜敷設(shè)及接線 (1)敷設(shè)前應(yīng)對電纜規(guī)格、型號、敷設(shè)路徑、環(huán)境等進(jìn)行檢查確認(rèn)，高壓電纜敷設(shè)前應(yīng)做耐壓試驗(yàn)，低壓電纜應(yīng)測試絕緣強(qiáng)度且電纜搬運(yùn)應(yīng)安全。 (7)在建筑物的沉降縫處，應(yīng)斷開橋架，斷縫在 15— 20mm 之間，不經(jīng)專家同意，橋架接地不能作為軋線工作用接地。 (3)水平轉(zhuǎn)彎前、后約 300mm 處及其轉(zhuǎn)彎的中間。 ⑦ 設(shè)備接地應(yīng)正確、可靠，符合規(guī)定。 ③ 母線連接時(shí)緊固力矩按專家確定的數(shù)值進(jìn)行。如：要考慮變壓器安裝和將來生產(chǎn)維護(hù)時(shí) ,變壓器室內(nèi)頂面是否有吊點(diǎn)，配管是否與電源進(jìn)線相匹配；變壓器二次為母線 導(dǎo)筒，安裝難度較大，可考慮增設(shè)輔助吊點(diǎn)。 (7)熟悉外事工作紀(jì)律，與現(xiàn)場專業(yè) SV 保持聯(lián)系，對雙方有分歧的地方多聽取專家意見。 (2)準(zhǔn)備工機(jī)具及常用材料。關(guān)閉設(shè)備的電源。工作內(nèi)容包括：系統(tǒng)排水、拆除臨時(shí)管路、回復(fù)管路元件，使系統(tǒng)回復(fù)正式狀態(tài)。 系統(tǒng)沖洗 (1)單向供水的管路直接沖洗，沖洗水排入水池或地下排水管網(wǎng)。 (2)將管路系統(tǒng)中的插入儀表元件和調(diào)節(jié)閥、過濾器、流量孔板等拆下用臨時(shí)短管連通。 (3)儀表壓縮空氣滿足氣動閥門的啟閉，保證送氣壓力，氣體潔凈。 管道沖洗 管路系統(tǒng)試壓合格后，進(jìn)行沖洗。 (5)煤氣管道 DN800 的管路因外部氣源無法滿足吹掃要求，在施工安裝階段應(yīng)將管內(nèi)雜物、灰塵清掃干凈，管路封 閉前檢查確認(rèn)。 (5)拆除管路上插入式測量儀器，減壓閥、流量控制閥拆除 ，用短管連通管道。 管道吹掃介質(zhì)及氣源 序號 管道名稱 氣源參數(shù) 吹掃介質(zhì)名稱 1 氧氣管道 DN200 氮?dú)? 2 氮?dú)夤艿? DN200 氮?dú)? 3 煤氣管道 DN200 氮?dú)? 4 蒸汽管道 DN125 蒸汽 5 壓縮空氣管道 DN125 壓縮空氣 吹掃前的準(zhǔn)備工作 (1)檢查被吹掃管路系統(tǒng)、管道支架牢固，固定完好。 水壓強(qiáng)度試驗(yàn) (1)試驗(yàn)介質(zhì)：生活給水、生產(chǎn)給水 (2)升壓設(shè)備：清水泵、高壓電動升壓泵。 泄漏量試驗(yàn) 泄漏量試驗(yàn)壓力為工作壓力，泄漏量試驗(yàn)可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行。 (2)升壓設(shè)備：空壓機(jī)、氮?dú)馄?。也可用紫外線燈照射，脫脂后表面應(yīng)無紫蘭熒光。 現(xiàn)場焊口防腐按設(shè)計(jì)防腐標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。法蘭對中找平，螺栓對角線依次堅(jiān)固。 (7)焊接檢查標(biāo)準(zhǔn) 氧氣管道工作壓力為 ，屬Ⅲ類管道，焊縫等級為Ⅱ級，焊口采用 X 光拍片探傷，固定口 40％探傷，活動口 15％探傷。 (4)氬弧焊條選用φ ，型號 H0電焊條選用φ ～ 。 焊接 (1)氧、氮、氬管道采用氬弧焊打 底手工電焊蓋面焊接工藝。 工藝管道要有相應(yīng)試驗(yàn)記錄報(bào)告。 c 輥箱與底座連接螺栓用扭力扳手，按圖紙規(guī)定的力矩進(jìn)行緊固。 水平度 ③ 輥箱的安裝 : 精軋機(jī)的軋輥箱，一般情況到貨狀態(tài)為每組輥箱為一個(gè)安裝單元，用行車將輥箱依順序吊裝就位，緊固連接螺栓。如技術(shù)文件或建設(shè)單位有特殊要 求方法，應(yīng)按要求執(zhí)行。 (7)精軋機(jī)設(shè)備安裝 精軋機(jī)組是高線軋機(jī)最關(guān)鍵的設(shè)備，它的安裝質(zhì)量好壞，直接關(guān)系到線材成品的優(yōu)劣，因此必須嚴(yán)格按照 MORGAN 公司的技術(shù)要求進(jìn)行施工，精益求精，確保施工質(zhì)量。這樣重 復(fù)幾次調(diào)整直至滿足至安裝精度要求。緊固地腳螺栓 后，檢查中心線、標(biāo)高、水平度是否有所變動，若有變化超差，再適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到精度要求。 同時(shí)另一臺經(jīng)緯儀用單倒法使儀器置于傳動中心線上，用鋼板尺平行頂住底座一側(cè)，使儀器視線讀取數(shù)值，指揮安裝操作人員按底座應(yīng)讀數(shù)據(jù)撥正。 (2)粗軋減速箱安裝 粗軋立式軋機(jī)的傳動減速箱為車間內(nèi)超行車額定起重量的設(shè)備，單件設(shè)備重量大，機(jī)體配管多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。：環(huán)境溫度 加熱方法可采用油浸加熱法或高頻加熱法。 清洗干凈的零部件，應(yīng)涂以規(guī)定的潤滑劑。 原因二：精軋區(qū)是全線設(shè)備精度要求最高的區(qū)域，對基礎(chǔ)的要求也特別嚴(yán)格，在安裝首尾設(shè)備期間，可以延續(xù)精軋區(qū)基礎(chǔ)沉降時(shí)間，同時(shí)對其進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，必要時(shí)采取一定技術(shù)措施，使基礎(chǔ)達(dá)到最佳的穩(wěn)定狀態(tài)，將基礎(chǔ)沉降帶來的安裝偏差消除到最小程度。底座和斜墊板的接觸要求同上。 8) 座漿模應(yīng)采用鋼制模板，最好采用可折式模板，便于運(yùn)輸、存放，特別是能保證座漿質(zhì) 量，拆模時(shí)不易損壞座漿堆?？觾?nèi)松動的砼塊必須清除干凈。攪拌好的砼在 15 分鐘內(nèi)用完，超過時(shí)間不得再加水使用。其工藝措施如下：座漿材料選用優(yōu)質(zhì) R525 早強(qiáng)水泥、中砂、粒度為 520mm 的石子及潔凈水。 設(shè)備找平找正后，每一墊板組應(yīng)符合下列要求： a) 每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的 2/3； b) 墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓； c) 平墊板宜露出設(shè)備底座外緣 10~30mm，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣 10~50mm； d) 每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程 度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查，對于高速運(yùn)轉(zhuǎn)、承受沖擊負(fù)荷和振動較大的設(shè)備，其墊板與墊板間、墊板與設(shè)備底座間，用 塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板面積的 1/3。每個(gè)墊板組均應(yīng)設(shè)置一對斜墊鐵用來微量調(diào)整標(biāo)高用。 減定徑、 吐絲機(jī)傳動中心線由精軋機(jī)傳動中心按坐標(biāo)測定于實(shí)地，集卷站傳動中心線用全站儀按坐標(biāo)測定于實(shí)地，各主要設(shè)備傳動中心線測定完后，用全站儀對各條傳動中心線進(jìn)行坐標(biāo)檢測，是否符合精度要求，當(dāng)精度不符合要求，需進(jìn)行點(diǎn)位改正。 ② 軋機(jī)傳 動中心線的測設(shè)：精軋機(jī)傳動中心線與改正后的軋制線正交，正交度測角中誤差為177。角值 ρ — 弧度的秒值 對軋線上 的標(biāo)板點(diǎn)，用大頭針立點(diǎn)，不可用紅蘭鉛立點(diǎn)，因紅蘭鉛所投的點(diǎn)過大，造成點(diǎn)位誤差增大，大頭針投點(diǎn)可縮小誤差，大頭針直徑 ，在儀器視場中可估計(jì)到 的誤差。測角中誤差應(yīng)為177。因此必須建立一個(gè)準(zhǔn)確、完整的測量控制網(wǎng)，設(shè)一條貫穿全線的軋制線作為縱向控制線，并在適當(dāng)位置設(shè)置垂直于軋線的橫向基準(zhǔn)線。 ，水平度每米177。 ； 減定徑中心線177。 ； 無扭軋機(jī)中心線177。 ④ 將土建交接的地腳螺栓與實(shí)際設(shè)備底座螺孔尺寸核對。 (2)對各種施工機(jī)具，測量儀器、儀表、材料要提前準(zhǔn)備，對機(jī)具、量具進(jìn)行檢驗(yàn)維護(hù)。 施工條件 施工圖紙，技術(shù)資料到齊， 車間內(nèi)橋式起重機(jī)安裝調(diào)試結(jié)束，達(dá)到運(yùn)行條件 基礎(chǔ)施工結(jié)束，基礎(chǔ)尺寸及預(yù)埋螺栓位置符合圖 紙及規(guī)范要求。軋件在預(yù)精軋、精軋機(jī)組間呈無張力軋制。此外，還應(yīng)準(zhǔn)備好清水、紗布、小蘇打、稀硼酸等急救藥品，如有人被酸、堿灼傷，應(yīng)首先將傷口沖洗、中和、包扎，然后立即送醫(yī)院救治。 c 酸洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法： 序號 工藝內(nèi)容 檢查標(biāo)準(zhǔn)及方法 備注 1 水沖試壓 水壓表指示管路無泄漏 壓降符合要求 2 堿洗脫脂 泡沫減少，溶液呈土黃色 PH＝ 11～ 13 3 酸洗除銹 管內(nèi)壁呈金屬灰色 PH＝ 3～ 4 4 中和 PH 試紙測 PH＝ 5～ 7 5 鈍化 PH 試紙測 PH＝ 9～ 10 最終測試 6 干燥 排放口檢查應(yīng)無水珠 ⑥安裝及酸洗的安全注意事項(xiàng) a 安裝設(shè)備時(shí)，采用手拉葫蘆加滾杠的方法，要選擇好位置，準(zhǔn)備好方案。 h 取樣要有專人負(fù)責(zé)，開始時(shí)隔 2～ 4 小時(shí)取樣一次，以后根據(jù)取樣判定結(jié)果再決定取樣間隔時(shí)間。 g 沖洗方法： 沖洗時(shí)要合理組成沖洗回路，檢測流量和流速，控制油溫。 管道酸洗藥液配比： 步驟 品名 濃度 時(shí)間 堿洗 氫氧化鈉 1% 2 小時(shí) 磷酸三鈉 % 酸洗 鹽酸 4% 34 小時(shí) 氟 化 氫 銨 % 緩 蝕 劑 % 中和 氫 氧 化 鈣 % 1 小時(shí) 鈍化 檸 檬 酸 適 量 2 小時(shí) 氨 水 % 亞 硝 酸 鈉 % ④油沖洗 ａ沖洗參數(shù)的確定 b 沖洗介質(zhì)的選用 :沖洗介質(zhì)要與系統(tǒng)本身工作介質(zhì)相容，與密封件相容，且粘度盡可能低。 c 酸洗 :向水中注入鹽酸和氟化氫銨，并添加適量緩蝕劑，泵入系統(tǒng)循環(huán) 3～ 4 小時(shí)，待管道內(nèi)壁呈現(xiàn)金屬光澤時(shí)酸洗合格，氮?dú)馀趴蘸笥盟疀_洗。 ③酸洗 a 水沖洗、試壓：用增壓泵對系統(tǒng)回路進(jìn)行 倍工作壓力的耐壓試驗(yàn)，并按規(guī)定 時(shí)間保壓，以無跑、漏、滴為宜。 ②系統(tǒng)回路組成 組成回 路前，對照流程圖和施工圖紙確認(rèn)每根管道的走向，接口是否正確，支架管夾是否符合要求，如有問題須將問題處理后方可進(jìn)行回路短接。 油沖洗作業(yè)是在酸洗作業(yè)完成，并取得有關(guān)人員檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行，通過用一定壓力、流量、流速的油液進(jìn)行沖洗，去除管內(nèi)壁上的附著顆粒物，達(dá)到清潔度要求。 在安裝時(shí)，應(yīng)遵循先主回路后支路，先大管后小管的原則。 對于工作壓力大于等于 的管道，其對口焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)；工作壓力低于 的管道，焊縫質(zhì)量不低于Ⅲ級焊縫標(biāo)準(zhǔn) 。 (5)管子的彎曲 管子的彎曲采用機(jī)械和手工冷彎，彎曲部分不允許有扭壞、壓扁、波紋凸凹不平等缺陷，最 小彎曲半徑不小于管外徑的 3 倍，橢圓率不超過 6％。如水平軋機(jī)橫移換輥液壓缸的定位問題， BB 液壓系統(tǒng)與減定徑軋機(jī)液壓缸相互關(guān)系等問題。 (2)液壓設(shè)備的安裝 根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)，馬達(dá)和油泵是組合整體到貨的，按要求將底座固定在基礎(chǔ)上。 (5)動力，能源的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好 作業(yè)用的水、電、氣的供應(yīng)工作和相應(yīng)的安全使用措施。 (2)人員準(zhǔn)備：認(rèn)真的做好人力的組織安排和協(xié)調(diào)工作，明確分工和責(zé)任，并有一定經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的作業(yè)。 (3)質(zhì)量要求嚴(yán)格，系統(tǒng)清洗度高，液壓潤滑是工業(yè)設(shè)備的血液，任何一個(gè)環(huán)節(jié)處理不好都有可能引起極大故障，所以在施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)的清潔是其能正常工作的重要保障。建立工序賠償制度，即上道工序造成的節(jié)點(diǎn)脫期由上道工序給予下道工序相應(yīng)賠償。 ..5 為實(shí)現(xiàn)安裝工期，超前準(zhǔn)備，創(chuàng)造有利條件，加快安裝進(jìn)程，為設(shè)備單試、聯(lián)試贏得時(shí)間。 確保工期、節(jié)點(diǎn)的具體措施 強(qiáng)化工程項(xiàng)目管理組織體系，組建作風(fēng)硬、戰(zhàn)斗力強(qiáng)的項(xiàng)目班子，選派建設(shè)張家港和寶鋼高線工程中有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍和技術(shù)骨干、精兵強(qiáng)將，進(jìn)一步落實(shí)崗位責(zé)任制，加強(qiáng)現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)。 第一章 工程施工進(jìn)度計(jì)劃 施工進(jìn)度計(jì)劃 工程施工總工期為 :四個(gè)月內(nèi)達(dá)到熱試條件。 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 總工程師 經(jīng)營部 工程部 物資供應(yīng)部 綜合辦公室 鉗工隊(duì) 管道隊(duì) 電裝隊(duì) 儀表隊(duì) 電調(diào)隊(duì) 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)功能測試技術(shù)。 液壓、潤滑系統(tǒng)采用大功率多臺液壓沖洗設(shè)備， 可提高沖洗質(zhì)量，縮短沖洗工期。 可充分利用我單位 XX 年竣工的 XXX 高線工程（摩根軋機(jī)）， XX 年竣工的 XX 高線工程（摩根軋機(jī)）的施工 經(jīng)驗(yàn)，以及培養(yǎng)出的一大批施工技術(shù)人員，可以少走彎路，確保工程質(zhì)量和工期。冷卻后的線環(huán)在集卷站收集成盤卷。再經(jīng) 3飛剪切頭（配套轉(zhuǎn)轍器和碎斷剪用于事故碎斷 [MORGAN 設(shè)計(jì) ]），側(cè)活套器、夾送輥喂入 10 架 MORGAN 型 45176。粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組分別由 6 架軋機(jī)組成，平立交替布置，采用無扭自動控制微張力軋制。輥道輸送、液壓推鋼機(jī)進(jìn)鋼，出鋼機(jī)出鋼。其設(shè)備均為全新制造，設(shè)備總重為 2300 噸，φ ～φ 軋制保證速度120m/s（最小和最大輥徑均保證），φ ～φ 20 規(guī)格為 150 噸 /小時(shí)。 坯料 由 3連鑄機(jī)供給，規(guī)格為 150179。 ： ； :； 群： 目錄 第一章 工程概況 ...........................................................2 第一章 組織機(jī)構(gòu)及勞動力配置 ...............................................2 第一章 工程施工進(jìn)度計(jì)劃 ...................................................4 第一章 主要機(jī)具計(jì)劃 .......................................................4 第一章 主要施工方案 .......................................................5 第一章 質(zhì)量保證措施 ......................................................42 第一章 現(xiàn)場安全、文明施工管理 ............................................53 第一章 文明施工 ..........................................................54 第一章 工程概況 簡介 XXX 有限公司 63 萬噸 /年高線軋鋼車間工程項(xiàng)目，是 *鋼為了擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，增加產(chǎn)量品種，同時(shí)為了利用現(xiàn)有設(shè)備資源，在二煉鋼 3連鑄機(jī)后一條年生產(chǎn) 63 萬噸線材生產(chǎn)線。 線材卷重為 噸