【正文】 ，交叉管路之間要留有一定的間隙，配管時(shí)要做到橫平豎直，排列整齊，固定牢固。支架位置適當(dāng)，符合規(guī)范要求的間距。 (8)管道的酸洗和油沖洗 酸洗工藝的目的是去除管道內(nèi)壁上的油脂和銹蝕雜物，通過(guò)堿洗、酸洗、中和、鈍化四個(gè)步驟，使管內(nèi)壁上的油脂和氧化物與酸或堿發(fā)生化 學(xué)反應(yīng)，生成可溶于水的物質(zhì)，從而使管道內(nèi)壁清潔，并在鈍化液的作用下，生成一層保護(hù)性氧化膜，以避免再次生銹。 油沖洗作業(yè)是在酸洗作業(yè)完成，并取得有關(guān)人員檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行，通過(guò)用一定壓力、流量、流速的油液進(jìn)行沖洗，去除管內(nèi)壁上的附著顆粒物，達(dá)到清潔度要求。 ①準(zhǔn)備工作 管道酸洗和油沖洗擬采用先對(duì)素材酸洗后 ,再進(jìn)行在線酸洗、沖洗技術(shù)。首先要針對(duì)具體的位置編制作業(yè)方案，方案主要應(yīng)確定酸洗和沖洗設(shè)備，臨時(shí)回路的組成，沖洗的標(biāo)準(zhǔn)以及作業(yè)所需的各種材料等。作業(yè)方案要向全體參加作業(yè)的人員進(jìn)行交底。 ②系統(tǒng)回路組成 組成回 路前，對(duì)照流程圖和施工圖紙確認(rèn)每根管道的走向，接口是否正確，支架管夾是否符合要求，如有問(wèn)題須將問(wèn)題處理后方可進(jìn)行回路短接。 將管道與液壓液設(shè)備，控制元件和用戶點(diǎn)等各處的接口斷開(kāi)，并根據(jù)酸洗回路圖用鋼管或壓力軟管短接，回路的最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，最低點(diǎn)設(shè)排放孔，每個(gè)回路要有閥門(mén)控制。 為了縮短沖洗時(shí)間，臨時(shí)管道的加工采用冷切和冷彎，焊接采用氬弧焊，以避免污染。 酸洗回路中各法蘭，活接口的密封面要涂上干油，以防漏酸腐蝕。 ③酸洗 a 水沖洗、試壓：用增壓泵對(duì)系統(tǒng)回路進(jìn)行 倍工作壓力的耐壓試驗(yàn)，并按規(guī)定 時(shí)間保壓，以無(wú)跑、漏、滴為宜。（系統(tǒng)中的回油管、泄漏管等非壓力管道不參與試壓，須斷開(kāi)）。合格后，用酸洗裝置泵入清水，進(jìn)行沖冼 ，以除去懸浮顆粒雜物。 b 堿洗（脫脂） :向水中添加氫氧化鈉和磷酸三鈉，使其充分溶解后，泵入系統(tǒng)并循環(huán) 1～ 2 小時(shí)，以去除管內(nèi)壁上的油脂，合格后用氮?dú)馀趴諌A液，用水沖洗到 PH＝ 7～ 9。 c 酸洗 :向水中注入鹽酸和氟化氫銨，并添加適量緩蝕劑，泵入系統(tǒng)循環(huán) 3～ 4 小時(shí)，待管道內(nèi)壁呈現(xiàn)金屬光澤時(shí)酸洗合格，氮?dú)馀趴蘸笥盟疀_洗。 d 中和：向水中加入適量氫氧化鈣以中和殘存鹽酸，使 PH＝ 5～ 7。 e 鈍化：向水中加入檸檬酸，并用氨水調(diào)節(jié)到 PH＝ 2～ 3，循環(huán) 1 小時(shí)后加入氨水，使 PH＝ 9～ 10，加入亞硝酸鈉循環(huán) 1 小時(shí)后排空。 f 干燥：用氮?dú)馑鶎⒐艿纼?nèi)溶液排空至排口無(wú)可見(jiàn)水霧為止，移去酸洗裝置，換上油沖洗裝置進(jìn)行油循環(huán)。 管道酸洗藥液配比： 步驟 品名 濃度 時(shí)間 堿洗 氫氧化鈉 1% 2 小時(shí) 磷酸三鈉 % 酸洗 鹽酸 4% 34 小時(shí) 氟 化 氫 銨 % 緩 蝕 劑 % 中和 氫 氧 化 鈣 % 1 小時(shí) 鈍化 檸 檬 酸 適 量 2 小時(shí) 氨 水 % 亞 硝 酸 鈉 % ④油沖洗 ａ沖洗參數(shù)的確定 b 沖洗介質(zhì)的選用 :沖洗介質(zhì)要與系統(tǒng)本身工作介質(zhì)相容，與密封件相容，且粘度盡可能低。 c 沖洗流量 :沖洗作業(yè)管內(nèi)流速至少是工作流速的 2 倍，且呈紊流狀態(tài)，最小沖洗流量和流速按下式計(jì)算： 最小沖洗流量： Q＝ 6*V*A 其中： A：管道橫截面積（ cm2） V：產(chǎn)生紊流的最小流速（ m/s） v=m：沖洗介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)粘度 mm2/s d：沖洗管內(nèi)徑（ cm） d 沖洗壓力 :沖洗壓力大于沖洗回路阻力 。 e 沖洗溫度 :沖洗溫度一般高于工作溫度，油沖洗時(shí)以 60℃為佳，但不可超過(guò) 70℃，否則會(huì)引起介質(zhì)的變質(zhì)。 f 過(guò)濾精度 :始沖洗選用粗過(guò)濾器（一般與正式過(guò)濾器同等精度）然后再根據(jù)清潔度的要求更換精細(xì)濾芯（一般達(dá) 5μ m）。 g 沖洗方法： 沖洗時(shí)要合理組成沖洗回路，檢測(cè)流量和流速，控制油溫。 定期敲打管子外壁，特別是拐彎處和焊口處。 定期檢查濾芯前后壓差，堵塞時(shí)要及時(shí)清洗或更換。 沖洗作業(yè)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，作好記錄。 h 取樣要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，開(kāi)始時(shí)隔 2～ 4 小時(shí)取樣一次，以后根據(jù)取樣判定結(jié)果再?zèng)Q定取樣間隔時(shí)間。 i 經(jīng)化驗(yàn)沖洗精度合格后，油沖洗工作即可停止，進(jìn)行排液和管道系統(tǒng)恢復(fù)，充填工作油，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 ⑤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法： a 執(zhí)行設(shè)計(jì)院、設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 b 若無(wú)特殊說(shuō)明及要求者，可按 YB207－ 88《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（液壓，氣動(dòng)和潤(rùn)滑設(shè)備）》執(zhí)行。 c 酸洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法： 序號(hào) 工藝內(nèi)容 檢查標(biāo)準(zhǔn)及方法 備注 1 水沖試壓 水壓表指示管路無(wú)泄漏 壓降符合要求 2 堿洗脫脂 泡沫減少，溶液呈土黃色 PH＝ 11～ 13 3 酸洗除銹 管內(nèi)壁呈金屬灰色 PH＝ 3～ 4 4 中和 PH 試紙測(cè) PH＝ 5～ 7 5 鈍化 PH 試紙測(cè) PH＝ 9～ 10 最終測(cè)試 6 干燥 排放口檢查應(yīng)無(wú)水珠 ⑥安裝及酸洗的安全注意事項(xiàng) a 安裝設(shè)備時(shí)，采用手拉葫蘆加滾杠的方法，要選擇好位置，準(zhǔn)備好方案。作業(yè)時(shí)要有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，并將作業(yè)區(qū)域進(jìn)行臨時(shí)封閉。 b 管道安裝時(shí)，如遇高空作業(yè)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)定的操作平臺(tái)，并按操作規(guī)程進(jìn)行施工。 c 酸洗過(guò)程中，特別是加堿、加酸時(shí)，操作人員要戴好安全防護(hù)用品，并按要求進(jìn)行操作。此外，還應(yīng)準(zhǔn)備好清水、紗布、小蘇打、稀硼酸等急救藥品，如有人被酸、堿灼傷，應(yīng)首先將傷口沖洗、中和、包扎，然后立即送醫(yī)院救治。 d 如使用氮?dú)膺M(jìn)行排空吹掃，排空口應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)良好的寬敞區(qū)域，監(jiān)視人員應(yīng)二人以上并配置測(cè)氧儀隨時(shí)進(jìn)行測(cè)試，避免窒息。 液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝流程圖（圖一） 液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)酸洗沖洗流程圖（圖二） 設(shè)備安裝 堿洗 水沖、試壓 酸洗 中和 鈍化 干燥 油沖洗 組成回路 準(zhǔn)備工作完成 概述 高線工程采用全線連續(xù)無(wú)扭軋制的布置形式，設(shè)計(jì)為單線全連續(xù)式高速線材軋機(jī)。粗中軋機(jī)、預(yù)精軋機(jī)采用平立交替布置，軋件在粗、中軋機(jī)組各機(jī) 架間呈微張力軋制。軋件在預(yù)精軋、精軋機(jī)組間呈無(wú)張力軋制。 工程特點(diǎn) 高速線材軋機(jī)作為軋鋼Ⅰ類(lèi)設(shè)備，安裝精度要求非常高。 施工戰(zhàn)線較長(zhǎng)，場(chǎng)地狹小。 部分設(shè)備如粗軋減速機(jī)，打捆機(jī)等單件重量大于行車(chē)額定起重量， 液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)數(shù)量多，系統(tǒng)復(fù)雜，沖洗精度要求高。 施工條件 施工圖紙，技術(shù)資料到齊， 車(chē)間內(nèi)橋式起重機(jī)安裝調(diào)試結(jié)束，達(dá)到運(yùn)行條件 基礎(chǔ)施工結(jié)束，基礎(chǔ)尺寸及預(yù)埋螺栓位置符合圖 紙及規(guī)范要求。 設(shè)備按安裝的先后順序運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。 ..5 施工人員到位，熟悉圖紙資料，施工用材料、機(jī)具準(zhǔn)備就緒。 施工程序 見(jiàn)機(jī)械設(shè)備安裝工藝流程圖 施工方法 技術(shù)準(zhǔn)備 (1)施工技術(shù)人員和施工人員要認(rèn)真熟悉圖紙和技術(shù)資料，明確施工工藝，必須進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審，編制施工作業(yè)設(shè)計(jì)及安全措施。 (2)對(duì)各種施工機(jī)具，測(cè)量?jī)x器、儀表、材料要提前準(zhǔn)備，對(duì)機(jī)具、量具進(jìn)行檢驗(yàn)維護(hù)。 (3)基礎(chǔ)驗(yàn)收 ① 結(jié)合設(shè)備基礎(chǔ)交接資料，檢查確認(rèn)基礎(chǔ)是否具備機(jī)械設(shè)備安裝 的條件。 ② 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的極限偏差、水平度、垂直度公差符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。 ③ 設(shè)備基礎(chǔ)表面清潔，預(yù)埋地腳螺栓的位置偏差符合規(guī)范要求。 ④ 將土建交接的地腳螺栓與實(shí)際設(shè)備底座螺孔尺寸核對(duì)。 (4)基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線的設(shè)定 以往高線工程安裝中摩根公司對(duì)設(shè)備安裝精度要求為： 粗中軋、預(yù)精軋中心線177。 ，標(biāo)高177。 ，水平度每米177。 ； 無(wú)扭軋機(jī)中心線177。 ，標(biāo)高177。 。水平度每米177。 ； 減定徑中心線177。 ，標(biāo)高177。 ，水平度每米 ； 吐絲機(jī)中心線177。 ，標(biāo)高177。 ，水平度每米177。 。 因此，高線工程基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線的合理設(shè)定是控制軋機(jī)安裝精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。高速線材軋機(jī)軋制速度快，設(shè)備精密，安裝精度要求高，如果沒(méi)有準(zhǔn)確的中心線、標(biāo)高點(diǎn)，就沒(méi)有一個(gè)正確的基準(zhǔn)，也就根本談不上設(shè)備安裝的精確性。因此必須建立一個(gè)準(zhǔn)確、完整的測(cè)量控制網(wǎng)，設(shè)一條貫穿全線的軋制線作為縱向控制線，并在適當(dāng)位置設(shè)置垂直于軋線的橫向基準(zhǔn)線。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，還需設(shè)置一些必要的輔助線，以便于安裝和投產(chǎn)以后的檢修、復(fù)測(cè)。 ① 軋制中心線的測(cè)設(shè)：依據(jù)土建工程的軋制竣工線在設(shè)備基礎(chǔ) 較合適的地方埋設(shè)一定數(shù)量的中心標(biāo)板，精軋機(jī)是軋線最主要設(shè)備，經(jīng)緯儀置于精軋機(jī)基礎(chǔ)上，采用正側(cè)鏡法中的雙倒法使儀器挪動(dòng)到軋制線的控制點(diǎn)的連線上，然后觀測(cè)這條線的 180176。水平角，遵照建筑安裝工程施工測(cè)量規(guī)范第 條的規(guī)定， 180176。測(cè)角中誤差應(yīng)為177。 秒，測(cè)角誤差不得大于 5 秒可不進(jìn)行點(diǎn)位改正，若大于 5 秒可按計(jì)算改正值進(jìn)行點(diǎn)位改正。 改正值計(jì)算為： d=ab（ 90176。 β /2） /（ a+b）ρ 式中： a— 軸線交點(diǎn)至端點(diǎn)短邊距離 b— 軸線交點(diǎn)至端點(diǎn)的長(zhǎng)邊距離 β — 測(cè)得 180176。角值 ρ — 弧度的秒值 對(duì)軋線上 的標(biāo)板點(diǎn)，用大頭針立點(diǎn)，不可用紅蘭鉛立點(diǎn)，因紅蘭鉛所投的點(diǎn)過(guò)大，造成點(diǎn)位誤差增大，大頭針投點(diǎn)可縮小誤差，大頭針直徑 ，在儀器視場(chǎng)中可估計(jì)到 的誤差。所以必須用大頭針立點(diǎn)和劃點(diǎn)，標(biāo)板沖點(diǎn)時(shí)要輕，點(diǎn)的沖眼不要大于 ，當(dāng)投點(diǎn)投至儀器呈像不清時(shí)，儀器進(jìn)行轉(zhuǎn)站，轉(zhuǎn)站后采用正倒鏡法的單倒法使儀器置于軋制線上進(jìn)行投點(diǎn)。每轉(zhuǎn)站后要用單倒法進(jìn)行，不能用折光對(duì)點(diǎn)和雙倒法，如果用上述兩種方法存在著對(duì)點(diǎn)誤差177。 和正倒鏡校正不完善的誤差，利用單倒法可消除以上誤差，故單倒法是可靠的方法。 ② 軋機(jī)傳 動(dòng)中心線的測(cè)設(shè)：精軋機(jī)傳動(dòng)中心線與改正后的軋制線正交，正交度測(cè)角中誤差為177。 秒，當(dāng)交角不符值超過(guò)精度要求時(shí)，計(jì)算改正值 d 進(jìn)行改正： d=L178。δ /ρ 其中： L— 傳動(dòng)中心線與軋制 中心線之交點(diǎn) 至傳動(dòng)中心線 端點(diǎn)的距離 δ — 正交夾角不符值 ρ — 弧度的秒值 傳動(dòng)線點(diǎn)經(jīng)過(guò)改正達(dá)到精度要求后，可根據(jù)這條線進(jìn)行粗、中軋、預(yù)精軋、減定徑、吐絲機(jī)的傳動(dòng)中心線測(cè)設(shè)。全站儀置于精軋機(jī)基礎(chǔ)上的傳動(dòng)中心線上，按坐標(biāo)測(cè)出粗中軋傳動(dòng)中心線和預(yù)精軋傳動(dòng)中心線的點(diǎn)位，為了保證測(cè)量安裝精度，標(biāo)板沖眼不應(yīng)大于 。 減定徑、 吐絲機(jī)傳動(dòng)中心線由精軋機(jī)傳動(dòng)中心按坐標(biāo)測(cè)定于實(shí)地，集卷站傳動(dòng)中心線用全站儀按坐標(biāo)測(cè)定于實(shí)地，各主要設(shè)備傳動(dòng)中心線測(cè)定完后，用全站儀對(duì)各條傳動(dòng)中心線進(jìn)行坐標(biāo)檢測(cè)，是否符合精度要求，當(dāng)精度不符合要求，需進(jìn)行點(diǎn)位改正。 墊板設(shè)置 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用三種墊板設(shè)置方法： 研磨法配制設(shè)備墊板施工工藝； 座漿法配制設(shè)備墊板施工工藝； 無(wú)墊板法配制設(shè)備墊板施工工藝； 總體墊板配制原則： 每個(gè)地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個(gè)墊板組，底座剛度較小或動(dòng)負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組； 無(wú)地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組。墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。相鄰墊板組之間的距離宜為 500~1000mm。每個(gè)墊板組均應(yīng)設(shè)置一對(duì)斜墊鐵用來(lái)微量調(diào)整標(biāo)高用。 放置在混凝土基礎(chǔ)上的墊板，其總承力面積應(yīng)按下式計(jì)算： A＝ C179。 100（ Q1＋ Q2）／ R 式中： A— 墊板總承力面積， mm2 C— 安全系數(shù)，可采用 ~3，采用座漿法放置墊板或采用無(wú)收縮混凝土進(jìn)行二次灌漿時(shí)，取小值； Q1— 采用普通混凝土二次灌漿時(shí)為設(shè)備及承載物的重量，采用無(wú)收縮混凝土二次灌漿時(shí) 為設(shè)備重量， kgf ； Q2— 地腳螺栓緊固力的總和， kgf ； R— 基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度， kgf/cm2。 每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過(guò) 5 塊，平墊板組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間。 設(shè)備找平找正后，每一墊板組應(yīng)符合下列要求： a) 每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對(duì)斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的 2/3； b) 墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓； c) 平墊板宜露出設(shè)備底座外緣 10~30mm，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣 10~50mm； d) 每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程 度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查，對(duì)于高速運(yùn)轉(zhuǎn)、承受沖擊負(fù)荷和振動(dòng)較大的設(shè)備，其墊板與墊板間、墊板與設(shè)備底座間，用 塞尺檢查，塞入面積不得超過(guò)墊板面積的 1/3。 e) 鋼墊板組的各墊板間應(yīng)相互點(diǎn)焊牢固。 研磨法配制設(shè)備墊板施工工藝 比較適合于大面積的冷床區(qū)及精整區(qū)的小型設(shè)備施工及輥道設(shè)備施工，工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，便于大面積展開(kāi)同時(shí)施工，施工速度快。 座漿法配制墊板施工工藝 此工藝比較適合軋機(jī)等安裝精度要求較高的設(shè)備。其工藝措施如下：座漿材料選用優(yōu)質(zhì) R525 早強(qiáng)水泥、中砂、粒度為 520mm 的石子及潔凈水。 施工前