【正文】 淵博的學識、嚴謹的治學態(tài)度、求實的工作作風和她敏捷的思維給我留下了深 刻的印象，我將銘記在心。 實踐出真知，只有知識是不行的，特別是模具這種行業(yè)，這個行業(yè)經驗才是王道，知識什么的大家都能很容易的掌握，只有經驗才是要一個人沉淀下來用時間去學習的，今后我會認真的去學習，沉住氣， 去積累足夠的 然后發(fā)揮自己人生的價值，讓自己更加的具有財富。 在模具設計過程中也遇到了很多問題，王老師均給予我詳細的解答，使我少走了許多彎路 ，讓我在設計的道路上一帆風順 。 （三） .開模行程校核 注射機開模行程應大于模具開模時取出塑件（包括澆 注系統）所需的開模距。 如圖 22 22 八 .參數尺寸校核 （一） .模具與注塑機安裝部分相關尺寸 的對照看啊配合 這個 模具的外形最大部分尺寸為 200mm 160mm， XSZ30 型塑料注塑機模板最大安裝尺寸為 250mm 280mm，滿足模具安裝的要求。 （ 2）導套的端面應倒圓角，導柱孔最好做成通孔，利于排出孔內的剩余空氣。導柱、導套固定部分表面粗糙度 Ra 為 08μ m，導向部分表面粗糙度 Ra 為 ~ m。 還可在滑動零件表面涂覆耐高溫的 油啊什么的減掉 摩擦系數。 熱固性塑料注射 推出做好的東西的部件和熱塑性塑料注射模 推出做好的東西的部件 的 退出來研究的方法是一樣的，但是因為 熱固性塑料很 容易 流到退出來的機構的空隙里面去 ， 流出來的塑料凝固了就很難清除出去 ， 不但讓模具工作出錯 ， 而且還會讓模具報廢掉 。 六 .推出機構的設計 做好的東西 在模腔中 做好 后， 就 可以從模具中 拿 出 來了 ， 但是在做好的東西拿出來的時候， 模具 要做一個把做好的東西推出來的一個動作 ，模具上完成這一動作機構稱為脫模推出機構。 那么 ，在模具 的設計 ，成型零部件的強度和剛度 的計算是不能少的是非常重要的 。 （ d）型芯的徑向尺寸的計算式： 000 ])1([ ??? ??? Sdd （ ） 式中 0d —— 型芯的最大基本尺寸 ?0d —— 塑件的最小基本尺寸 其余符號與（ ）相同。 （ a）型腔的徑向尺寸的計算式： 0D = ??? ??? 00 ][ ）（ SD （ ） 式中 0D —— 型腔的最小基本尺寸； ?0D —— 塑件的最大基本尺寸； S —— 塑件的平均收縮率， S=； ? —— 塑件的公差，取 7 級精度； ? —— 模具制造公差，按 1/4△選取。 □□ 7).澆入材料的入口 處避免彎曲和受沖擊載荷。 □□ 3).澆入材料的入口 拼接的痕跡越少越好。 □□ 的地方容易被不能很好流動的塑料堵住。 （ 1） .澆口的選用 □□ 它是 流動通道 系統和型腔之間的通道 ,這里我選了潛伏的交口。將主流道送來 的融化的 塑料分 好 后， 運送到每個 澆口。 如圖 14 所示是為了防止?jié)部谔自?融化的塑料 反碰撞讓它退出定模， 用 的 時 侯 用固定定模上的定位環(huán)壓 著 澆口套 周圍的地方就好 了 。對 不好流動 的塑料可增加大到 5176。 5 （二） . 主流道的設計 主流道是從注塑機 的嘴巴和 模具接觸位起，到分流道為止的這一段 流通的地方 。標準中導柱、導套、推桿、螺釘的孔徑、孔位尺寸為參考尺寸。 V總 /=(2)注射壓力： 3 p 注≥ p成型 查 的 表 各可以知道 PE塑料的成樣子 時注射 的壓力是 ： 80～ 120 Mpa (3)鎖模力： P鎖模力≥ pF 表達式 中 p塑件完成的 時 候 ， PE 塑料的型腔 的 壓力 p= 通過查 資料可以知道 F 澆注 的 系統和塑件在分型面上的投影 的 面積（ mm2） 由 UG 這個東西可以測出來 F= p F= N≈ 根據以上分析、計算，初選注塑機型號為： XSZ30 額定注射量 /cm3： 30 螺桿直徑 /mm： 38 注射壓力 /MPa： 122 注射行程 /mm： 170 鎖模力 /kN： 25 最大成型面積 /cm3： 130 模板最大行程 /mm： 180 模具最大厚度 /mm： 200 模具最小厚度 /mm： 70 噴嘴圓弧半徑 /mm： 12 噴嘴孔直徑 /mm： 2 （二 ）模架的選擇 模架 的 設計 是 制造塑料成品的模具 的 最最根本的 零件 。 2 一、盒蓋的工藝分析 （一）塑件成型的工藝分析 如圖 11為 手機殼 的塑件圖 , 單位 mm 圖 11 塑件圖 二、注塑機及模架的選擇 （一）注塑機的選擇 可 照著 塑件體積的 倍計算澆注 的 系統的總體積為： V澆 = mm179。 ：塑料手機殼在溫度 狠 低的 時候 ，會變得容易 壞掉 ， 那么 它給手機帶來的保護也沒有 傳說中的 那么好 了 。 ：這個方面在手機殼的種類中也 是很多這個樣子的 ，因為手塑料手機殼的成本低，所以大家 菜愿意去做的狠漂亮 。 我設計的這款手機殼跟市面上的差不多， 塑料手機殼作為最早的手機殼材料，而且在小攤小販上面大多數的蘋果手機殼都是以塑料為主。手機殼既能保護手機，而且造價低廉，攜帶方便，還能設計成各式各樣，就像是給手機穿了衣服一樣讓你的手機擁有自己的個性，不同于他人， 因此被廣大群眾所喜愛，這個新興行業(yè)利潤高，而且市場大，制作方便。 塑料手機殼的優(yōu)點： ：輕巧 這個地方 也是和硅膠手機殼一樣 的 ，非常 好 ， 并且 非常多廠商都是 生產很薄的那種的 。 塑料手機殼的缺點： ：相信大家都知道 熱了會變大冷了會變小的原理了，這個塑料 就很容一變樣子 。 不過 因為 科技的發(fā)展，現在很 大家知道的 Iphone手機殼品牌，比如 GGMM、isido、 rock 等等品牌，都 做出了很多材料的，不僅 能 用 的時間很長 而且漂亮，輕巧， 這樣讓多的人喜歡，但是也有很多 不道德的 的廠家為了 少花錢 ，用不好的有害的塑料去做手機殼，因為顏色很漂亮，大家也分不清 也不懂 ，做的人很多，都不 知道是什么地方出來的 ，所以這個是手機殼的一個缺點。≈ 選擇 (1)注射量： V機≥ V總 / 式中 V 機 額定注射量（ cm3）； V 總 塑件與澆注系統凝料（ cm3）。 4 圖 23 A1 型模架 基本 的模架有下面的幾個尺寸種類 ： 100 L、 160 L、 200 L、 205 L、 315 L、 355 L、 400 L、 450 L、 500 L、 560 L。在 研究 注射模具的澆注系統時 要注意下面的 幾個地方 ： （ 1） 讓融化的塑料 充滿整個的型腔 ； （ 2） 要讓 融化的 塑料流的平穩(wěn)點 ； （ 3） 要盡量減少 塑料 流動的距離 ； （ 4） 流動的通道表面要光滑 ； （ 5） 注意不要讓產品 變形和 畸形 ； （ 6）防止型芯 的變樣子 和嵌件 位置的移動 ； （ 7）去除澆口 要勁量 方便， 并且 不 對產品有影響 ； （ 8） 正確 的 設計 讓產品 冷卻的地方 。～ 3176。交口套一般采用 T8A 材料，熱處理硬度為 51～56HRC。 14 （三） .注射模具分流道的設計 分流道 是在 主流道和澆口的 中間的 一段流道，它 存在 在分型面 的 上 面 。 （四） .澆口的設計 □□ 澆口也叫做 進料口，是連接分流道與型腔的通道，除 了 直接澆口，它是澆注系統中 空間 最小的 地方之外 ，但 他卻是這個模具中非常重要的地方，他的形狀，大小都對整個的模具有很深淵的影響。 □□ 的 壓力 流失的很大，所以要比塑料射出的壓力大。 □□ 2).澆入材料的入口 應放在塑料流動的時候最厚的地方。 □□ 6).澆入材料的入口 防止噴出來和慢慢移動。 這次我做這個選的是 整體組合式， （二） .注射模具成型零件的尺寸確定 （ 1） 型腔尺寸 的