【正文】 窯，上層玻璃液流動會對下層玻璃液帶來有害影響，但我們沒必要非常關(guān)注這些有害影響。在當(dāng)時， 對于各種玻璃制造，除了特種玻璃， 這就是設(shè)計最好的玻璃池窯。整個池窯內(nèi)玻璃液會在一段嚴(yán)格的時間內(nèi)將保持這種性質(zhì)，以這種方法保護(hù)它的熱均勻性。窯底到卡脖是傾斜式的，水平下降 400800mm。玻璃液將從窯底兩側(cè)向窯體中心線流動，并與中心流聚合，混合均勻流向卡脖（如圖 3）。我們深信，在給定溫度條件下設(shè)計一個這樣的玻璃池窯，將不會出現(xiàn)玻璃 液沿著窯底向熔化部回流的現(xiàn)象 1。 小爐的上部必須和玻璃池窯窯頂一致（圖 5）。維修者做的一些工作不用停窯就可以改變窯爐的填充物。 我們對池窯尺寸和溫度分布做了以下規(guī)定：窯長最小 10m，最大 20m；窯寬最小 5m，最大 10m；從火焰空間到卡脖，窯底水平降低 。池窯熔化部是指從火焰空間到卡脖整個池窯區(qū)域。從擋板到機(jī)器（只到頸部，而且以平板玻璃板生產(chǎn)為例），該工作部末端底部將水平下降 500600mm。筆者現(xiàn)在正擬訂計劃，設(shè)計建造一個這種類型的玻璃池窯。 — 作者 。盡管這種回流沒有在“開放型”池窯中強(qiáng)烈，但在橋型池窯中這種回流已經(jīng)出現(xiàn)過。 我們認(rèn)為，所有的玻璃池窯的尺寸都是由玻璃物理化學(xué)性質(zhì)，池窯溫度分布，玻璃在池窯中停留時間以及使用氣體的產(chǎn)量和純度（最好是使用純凈的氣體，因為使用含雜質(zhì)的氣體必須相應(yīng)的增加池窯尺寸）。 1 正如從圖 2 看到的那樣，玻璃液穿過卡脖向上流動，然后跨越了一個厚度在300800mm 的擋板，進(jìn)入到成形區(qū)。第一個噴槍區(qū)域接近火焰空間處溫度為 1430℃ 1440℃。 預(yù)設(shè)計的煙道應(yīng)該足夠大，不至于池窯維修者在維修時被嗆住。每對噴槍的分布取決于火焰方向，特殊區(qū)域氣流介質(zhì) 以及玻璃表面壓力。為了在池窯（圖 2）中建立必要的溫度分布，設(shè)計這種窯頂是有必要的，而且熱氣體的上層流動會把空氣漩渦帶到熔化部。因為玻璃液在窯底向卡脖的方向移動，所以最高溫度會在卡脖。因此窯的底部呈現(xiàn)出排水溝的形式。這種觀點在采用無橋熔窯直接把玻璃液喂給相應(yīng)機(jī)器的方法生產(chǎn)平板玻璃的效果中得到了證實。 我們希望設(shè)計一個玻璃池爐，在這種池窯中應(yīng)該是下層玻璃液而不是上層玻璃液流到機(jī)器里面。 我們的大型玻璃池窯 并沒有特別高的產(chǎn)出，然而我們從技術(shù)文獻(xiàn)中可以了解到 1500 ㎏ /㎡或者 更高產(chǎn)量的池窯都是存在的。這種觀點的 正確性已經(jīng)在著色 玻璃質(zhì)量中得到了證實。 我們堅持認(rèn)為，玻璃液的上層，工作層在中間層上面移動，下層會被帶動向反方向移動，部分中間層的玻璃液會下沉。這種意見只是理論性的，不能作為個人生產(chǎn)的一個指導(dǎo)原則。更不用說使用冷卻器和鼓風(fēng)機(jī)，生產(chǎn)的急冷玻璃。生產(chǎn)這種玻璃的機(jī)器的生產(chǎn)效率可能要低，而且生產(chǎn)的玻璃使用率低。因為解決這些問題方法在我們的計劃建造隊的能力范圍之內(nèi) 鑒于我們已經(jīng)在玻璃池窯設(shè)計方面所提出的要求，目前在玻璃行業(yè)中使用的超大玻璃池窯的窯給人們留下深刻的“炸鍋”印象，從玻璃表面上看，玻璃不是 熔化了，而是被“烤”化了，并且在烤的條件，冷卻 1012 小時，再被傳遞給生產(chǎn)機(jī)器。這樣就使熔融玻璃液以嚴(yán)格的連續(xù)性傳遞到機(jī)器中得以實現(xiàn)。很明顯的是，我們心中的“完美玻璃池窯”是指一個既具有最新技術(shù)又經(jīng)濟(jì)使用的玻璃池窯。雖然這次討論不是以玻璃池窯設(shè)計相關(guān)課程結(jié)論介紹完成的，但是對玻璃行業(yè)的人來說，這次討論還是非常有意義的，因為這次討論讓他們熟悉現(xiàn)有的關(guān)于玻璃池窯設(shè)計的新想法。 fall in bottom from side to center m。外文資料 OUR TRIBUNE WHAT IS THE BEST DESIGN FOR A GLASS FURNACE N. Ya. Suvorov (Kurlov Glass works) During 195354 there was a discussion in Glass and Ceramics on the design of tank furnace. The discussion was very informative for workers in the glass industry, for it acquainted them with the existing views on this matter, although it was not pleted by the presentation of conclusions relating to the courses to be followed in the design of glass furnaces. It must be acknowledged that science has not yet succeeded in making a plete study and systematization of experience gained in the operation of glass furnace and has not yet been able to tell us how to design furnaces that will correspond to the present level of knowledge and technology. What is the fundamental principle which ,in our opinion ,must form the basis of the design of perfect tank furnaces ,It will be obvious that by a ＂ perfect tank furnace ＂ we mean one that is as efficient as possible in technical and economic respects . The design of a tank furnace must be such that the melted glass passed to the machines in strict sequence .For example, if the capacity of the furnaces is 1000 tons of glass and the machines only after ten days. We consider that the time has e when it should be possible to arrive at a well grounded conclusion concerning the distribution of currents of glass in tank furnaces and to design a furnace accordingly, so that our basic principle of the strict sequence of the melted glass to the machines can be realized. It is essential to eliminate undesirable currents of glass and the formation of layers differing in position, keep the kiics of glass within limits set by the special design of the tank furnace, by the heating schedule adopted, and possibly by the mechanical action exerted ion the melted glass .Our proposed des