【正文】 無滲漏，各出料泵裝置螺栓無松動；塔底閥上下墊完好，密封嚴(yán)緊；釜 體人孔蓋、人孔墊完好，無異常；釜 體清潔無異物；攪拌器運行正常，釜 內(nèi)溫度、壓力顯示正常。塔內(nèi)溫度、壓力顯示正常。 打開吸收塔循環(huán)泵進(jìn)口閥。 萃取 塔、精餾塔 加熱 /冷卻系統(tǒng)開車： 加熱 /冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：蒸汽手動閥開關(guān)正確，無泄漏；水泵手動盤車無卡阻現(xiàn)象；自動調(diào)節(jié)閥動作準(zhǔn)確靈活；水壓力正常（≥ ）；再沸器、冷凝器處于正常工作狀態(tài)。 反應(yīng)器 、 再生器 加熱 /冷卻系統(tǒng)試 車： 加熱 /冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：蒸汽手動閥開關(guān)正確，無泄漏； 循環(huán) 水池液位正常，水泵手動盤車無卡阻現(xiàn)象；自動調(diào)節(jié)閥動作準(zhǔn)確靈活；水壓力正常（≥ ）；再沸 器、 冷凝器處于正常工作狀態(tài)。待循環(huán)泵運行正常后，慢慢打開出口手動閥，調(diào)節(jié)出口壓力正常。 （二）設(shè)備的聯(lián)動試車方案簡介 吡啶車間 1． 1尾氣吸收系統(tǒng)聯(lián)動試車 檢查 各 尾氣吸收塔，循環(huán)水泵手動盤車靈活、無卡阻，泵管線及出口壓力表正常，各密封點有無滲漏。 試運轉(zhuǎn)應(yīng)檢查以下內(nèi)容 （ 1）檢查傳動軸承運轉(zhuǎn)及溫升情況，電機(jī)軸承溫度不得超過 65℃，風(fēng)機(jī)軸承溫度不得超過60℃，檢查各潤滑點的潤滑情況，檢查設(shè)備的振動情況，若設(shè)備振動情況大于技術(shù)文件要求的，應(yīng)立即停車，檢查管路、密封處有無漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查設(shè)備 有無卡碰、異常聲響，各個零件在運轉(zhuǎn)中有無移動和松動現(xiàn)象，檢查電氣設(shè)備的各儀表是否靈活、準(zhǔn)確，電壓、電 19 流值在運轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定值是否與額定值相符。 檢查潤滑系統(tǒng)和傳動部件是否按設(shè)備的技術(shù)文件要求加入適量的潤滑油、脂， 檢查電機(jī)軸承注油情況。 螺桿機(jī) 單機(jī)試車 檢查設(shè)備四周及車間環(huán)境衛(wèi)生良好、整潔，做好試車現(xiàn)場清理。 停車操作按下列順序進(jìn)行： （ 1）慢慢關(guān)閉出口閥門，停下電機(jī)；關(guān)閉進(jìn)出口壓力表，灌注情況下還要關(guān)閉吸入管路閥門； （ 2）如果環(huán)境溫度低于凝固點時，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂設(shè)備； 18 屏蔽 泵單機(jī)試車 概述 屏蔽 泵具有 無泄漏、較強(qiáng)耐腐蝕性、機(jī)械強(qiáng)度高、噪音小、運行平穩(wěn) 等優(yōu)點。 離心泵單機(jī)試車 啟動離心 泵按下操作進(jìn)行： （ 1）檢查泵的基礎(chǔ)是否牢固，檢查懸架體的油位和潤滑油是否潔凈，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器應(yīng)感覺輕松和輕重均勻，并注意泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動的聲音，如有，應(yīng)設(shè)法排除；清除進(jìn)出口水管的雜物，以防進(jìn)出水管堵塞；檢 查各閥是否靈活可靠； （ 2）熱水泵泵蓋上有兩個軟管接頭，供進(jìn)出冷卻水用，開機(jī)前應(yīng)打開密封的冷卻沖洗水開關(guān)，關(guān)閉進(jìn)出口壓力計及出口管路閥門，點動電機(jī)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動方向后再啟動，開啟出口壓力表，慢慢打開出口管路閥門至所需要的位置。 17 （ 4） .切斷電源。必須排除故障后，才能再次啟動壓縮機(jī)。 （ 2） .待能量顯示為 0%時，按下壓縮機(jī)停止按鈕，關(guān)閉吸氣截止閥。注：若油溫低于 30℃時，應(yīng)空載運行一段時間，待油溫升高到 35℃時，開始增載。 （ 3） .打開電源控制開關(guān)，檢查電壓、控制燈、油位是否正常。其它油、氣循環(huán)管道 上的閥門都應(yīng)開啟，特別注意壓縮機(jī)排氣口至冷凝器之間管路上所有閥門都必須開啟，油路系統(tǒng)必須暢通。 （ 2） .檢查各開關(guān)裝置是否正常。 操作人員應(yīng)熟悉泵和電機(jī)制造廠家提供的 資料 ，并應(yīng) 遵守其中的相關(guān)規(guī)定。有充足水源，以便為試運系統(tǒng)提供介質(zhì)； 泵試車要用臨時水源，可考慮多個臨 時水源，以便試車時根據(jù)當(dāng)時的條件靈活 選擇 。 需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、監(jiān)測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運行要求。 系統(tǒng)試壓及氣密性實驗 1）系 統(tǒng)吹掃結(jié)束后，對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，更換損壞的閥門法蘭上的密封墊片，處理系統(tǒng)上的漏點，更換不合格的閥門，對設(shè)備上的缺陷進(jìn)行處理； 2）系統(tǒng)檢查處理合格后，開始進(jìn)行 試壓、 氣密性試驗，開啟 空氣壓縮 機(jī) 關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門 ， 對系統(tǒng)進(jìn)行緩慢充壓， 觀察閥門管道設(shè)備密封情況， 檢查設(shè)備管道以及焊縫是否有漏 15 氣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)泄漏點，泄壓后排除，直至系統(tǒng)氣密試驗合格。打開空氣壓縮機(jī)放空閥門， 復(fù)原各法蘭連接。吹掃干凈后，打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，復(fù)原各法蘭連接。吹掃干凈后，打開空氣壓縮機(jī)放空閥門 . 復(fù)原各法蘭連接。 、儀表氣、蒸汽、循環(huán)水管道 的吹掃： 將空氣壓縮機(jī)出口管與管道入口法蘭連接 ，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，將管道、冰機(jī)內(nèi)殘留的金 屬焊渣、灰塵及其他雜物吹凈后。打開空氣壓縮機(jī)放空 閥門，然后連接好精餾塔前管道入口法蘭，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，依次對各精餾塔 進(jìn)行吹掃。打開空氣壓縮機(jī)放空閥門，然后連接好 分離器 入口法蘭。 吡啶車間吹掃方案 反應(yīng)器 的吹掃： 將空氣壓縮機(jī)出口管與 反應(yīng)器底部 入口管連接，關(guān)閉 反應(yīng)器 放空閥，啟動空氣壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，慢慢關(guān)閉空氣壓縮機(jī)放空閥門，將管道、 反應(yīng)器 內(nèi)殘留的金屬焊渣、灰塵及其他雜物 從反應(yīng)器出口 吹 干 凈。 （３）提供設(shè)備操作、維護(hù)、檢修手冊。 （ 4）出具工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)督結(jié)論。 （ 5）參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項目的生產(chǎn)考核工作。 設(shè)計單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備 （ 1）對建筑安裝工程按設(shè)計要求進(jìn)行核對，對設(shè)計（包括變更設(shè)計）進(jìn)行全面復(fù)查。 （ 2）對裝置 DCS 系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行整定與確認(rèn)，檢查各工藝參數(shù)符合技術(shù)要求。 （ 2）制訂產(chǎn)品貯存、裝卸規(guī)范，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范，安全技術(shù)規(guī)范和應(yīng)急預(yù)案。 （ 3）編印產(chǎn)品 說明書，商標(biāo)設(shè)計、注冊，宣傳介紹產(chǎn)品質(zhì)量、性能、使用方法，危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書、安全標(biāo)簽。落實依托社會的機(jī)電儀維修力量及公共服務(wù)設(shè)施。 外部條件： 落實外部供給的電力、水源、蒸汽等。安全衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù) 器材、勞動保護(hù)等。 試車過程中出現(xiàn)故障或異常時，原因未查明、隱患未消除，嚴(yán)禁繼續(xù)試車。 特種設(shè)備未經(jīng)依法檢測檢驗合格，嚴(yán)禁試車。 試車組織指揮和安全管理機(jī)構(gòu)不健全、制度不完善、人員不到位、責(zé)任不落實，嚴(yán)禁試車。 設(shè)備需停車檢查的必須切斷主電源，并設(shè)置“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌，確認(rèn)可以開車并檢 查無誤。 重要崗位的職工更要保持高度的責(zé)任心，防微杜漸，警鐘長鳴，精心操作，熟知應(yīng)急預(yù)案。 交接班時，一定要把本班安全運行情況講清楚。 所有進(jìn)入現(xiàn)場的崗位人員和其他相關(guān)人員必須穿戴好相應(yīng)的防護(hù)用品，操作人員必須穿戴好勞保用品。 （三）制冷系統(tǒng)冷模 向 冷媒 乙二醇 罐加水開 循環(huán) 泵打通循環(huán)后排掉系統(tǒng)內(nèi)水。至此冷模結(jié)束。 C，開泵打循環(huán) 1 小時后向脫苯塔進(jìn)料 ， 萃取塔液位保持不低于 50％ 。試驗嚴(yán)格按照正常工藝進(jìn)行，各崗位操作人員須認(rèn)真對待試驗，觀察細(xì)微問題，并及時上報。 C， 開攪拌器運行 2 小時 ，試驗物料輸送系統(tǒng)。試驗 縮聚 段至 脫溶 段物料輸送系統(tǒng)。 （ 2） 裂解段試水：將 裂解段 各 氣液分離器、冷凝器 加水至液位 20％，開泵打循環(huán)。 C，保溫 3 小時，后降溫，試驗 物料 輸送系統(tǒng)。試驗 催化合成段 至 萃取、精餾段 物料輸送系統(tǒng)。至少下列工序進(jìn)行聯(lián)動試驗： 吡啶 車間 （ 1）配料 段 試水：將 各 配料槽加水 至液位 10％ ， 開 泵打循環(huán)。 對壓力容器進(jìn)行試壓 壓力容器 內(nèi)的熱交換管束、蒸汽環(huán)管大量工作是在現(xiàn)場完成的，焊接難度大，應(yīng)對其進(jìn)行水壓試驗。 (2)、檢查各控制的安裝是否正確；閥門，限位開關(guān)的設(shè)置是否正確；閥門的開、關(guān)時間時間是否符號設(shè)計要求；控制線路的連接是否正確。 儀表空氣：壓力、含油、含水、溫度等指標(biāo)（要求無油無水）。 檢查供水（新水）系統(tǒng)壓力，流量，澄清度等，應(yīng)符號設(shè)計要求。 c. 檢查軸承和潤滑情況與基礎(chǔ)連接的緊固情況。 （ 5）負(fù)荷聯(lián)動試車：即全廠正式投料試車，在規(guī)定的時間內(nèi)，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，負(fù)荷聯(lián)動試車應(yīng)在溶出熱試后緊接著進(jìn)行。 經(jīng)無負(fù)荷試車合格后，項目移交生產(chǎn)單位，以后的試車工作由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)組織進(jìn)行。試車合格后，由相關(guān)部門簽發(fā)單體試車合格證書。按照試車方案要求逐項開展崗位練兵，熟悉現(xiàn)場、工藝、控制、設(shè)備、規(guī)章制度、前后左右崗位的聯(lián)系等，通過演練，提高生產(chǎn)指揮、操作控制、應(yīng)急處置等能力。 第二階段：實習(xí)培訓(xùn)。 7 主要負(fù)責(zé)原輔材料及產(chǎn) 成品的 收發(fā)、 保管工作。 主要負(fù)責(zé)原輔材料及產(chǎn)成品的檢驗工作。 主要負(fù)責(zé)設(shè)備、儀表、電氣設(shè)備的維修維護(hù)。 班長 6人，負(fù)責(zé)班組管理工作。 班長 3人，負(fù)責(zé)班組管理工作。 .2 山梨酸車間管理定員 4 人，車間主任 2人、技術(shù)員、安全員各 1 人。人員配備符合下列要求： 生產(chǎn)技術(shù)骨干人員，有豐富的生產(chǎn)實踐和工程 建設(shè)經(jīng)驗；主要生產(chǎn)技術(shù)骨干在建設(shè)項目籌建時到位，參加技術(shù)談判、設(shè)計審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準(zhǔn)備等工作。 （ 11） 結(jié) 合調(diào)試進(jìn)度提供電氣、自控等設(shè)備的運行定值。 （ 7）組織運行人員配合調(diào)試單位做好各項調(diào)試工作和性能試驗工作。 （ 3）負(fù)責(zé)編寫設(shè)備的運行操作措施，事故處理措施。 （ 4）協(xié)助調(diào)試單位以及有關(guān)單位完成有關(guān)設(shè)備的性能試驗項目。 （ 2）處理設(shè)備調(diào)試階段發(fā)生的涉及設(shè)計方面的問題和缺陷，及時提出設(shè)計修改和處理意見，做好現(xiàn)場服務(wù)工作。 （ 3）協(xié)助各試運組的試運工作，協(xié)調(diào)調(diào)試進(jìn)度。 （ 11）組織并填寫調(diào)整試運質(zhì)量驗評表格。 （ 6）全面組織單體試運和帶水聯(lián)動試運 （ 7）參與單體試運和帶水聯(lián)動試運的驗收簽證工作。 （ 2）編寫調(diào)試大綱，編寫單體試運和帶水聯(lián)動試運的調(diào)試方案和措施。提交單體試運和帶水聯(lián)動試運階段的記錄、總結(jié)、報告和有關(guān)文件、資料。 （ 6）組織編審并實施單體試運階段的計劃、方案和措施。 （ 2）在調(diào)試等單位的配合下，牽頭并全面負(fù)責(zé)完成單體試運和帶水聯(lián)動試運工作，協(xié)調(diào)各有關(guān)單位之間的配合與協(xié)作。 （ 2）嚴(yán)格試生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行操作，按時巡檢，做好原始記錄。 后勤保障組主要職責(zé) （ 1）負(fù)責(zé)試生產(chǎn)所需原輔材料、備品備件采購工作，保障供應(yīng)。 （ 2）負(fù)責(zé)重大危險源及相關(guān)安全措施和事故應(yīng)急救援預(yù)案的備案。 （ 3）負(fù)責(zé)編制原輔材料驗收及產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）負(fù)責(zé)資源組織調(diào)配（人、財、物）。 （二） 組織準(zhǔn)備 領(lǐng)導(dǎo)組人員及主要職責(zé) 人員組織 公司成立試車指揮部，下設(shè)生產(chǎn)技術(shù)組、安全環(huán)保組、后勤保障組、現(xiàn)場管理組四個工作組。 一、 方案適用范圍： 乙醛深加工 3 萬噸 /年吡啶類化合物及 3 萬噸年山梨酸（鉀） 建設(shè)項目 的試生產(chǎn) 。預(yù)先控制各種不安全的因素，提供各環(huán)節(jié)作業(yè)過程程序，安 全穩(wěn)妥的生產(chǎn)出合格的 產(chǎn) 品，特制定 乙醛深加工 3萬噸 /年吡啶類化合物及 3萬噸年山梨酸（鉀） 建設(shè)項目 的試生產(chǎn)方案 ?；ね?料試車前， 山東昆達(dá)生物科技有限公司 按照設(shè)計文件和工程建設(shè)計劃的要求，完成全部生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，避免因生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的延遲和失誤影響試車工作。 （ 2）負(fù)責(zé)組織試生產(chǎn)方案及各項規(guī)章制度的制定及審核。 （ 2）負(fù)責(zé)編制試生產(chǎn)方案、生產(chǎn)管理制度、崗位操作規(guī)程及生產(chǎn)崗位試生產(chǎn)原始記錄表。 安全 環(huán)保 組主要職責(zé) （ 1）負(fù)責(zé)編制試生產(chǎn)各項安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度和安全操作技術(shù)規(guī)程。 （ 5）負(fù)責(zé)特種作業(yè)安全防護(hù)措施，負(fù)責(zé)各類勞保準(zhǔn)備和發(fā)放工作。 現(xiàn)場管理組主要職責(zé) （ 1）負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間車間生產(chǎn)工作，參加設(shè)備、電氣儀表的安裝調(diào)試，負(fù)責(zé)生產(chǎn)裝置系統(tǒng)吹掃、清 洗、試壓、試車以及試生產(chǎn)和考核工作。 安裝單位職責(zé) 除了應(yīng)完成合同規(guī)定的建筑和安裝工程之外，試運過程中應(yīng)履行以下職責(zé)： （ 1）編制單體試運和帶水聯(lián)動試運計劃。 （ 5）全面負(fù)責(zé)完成單體試運和帶水聯(lián)動試運中的設(shè)備調(diào)試工作。 （ 9）組織編寫單體試運和帶水聯(lián)動試運工作總結(jié)。 調(diào)試單位職責(zé) （ 1）編寫單體試運和帶水聯(lián)動試運計劃。 （ 5）在調(diào)試中接受施工單位統(tǒng)一組織，完成單體調(diào)試和帶水聯(lián)動試運工作。 （ 10）指揮生產(chǎn)單位人員在試運過程中的操作。 （ 2）審核調(diào)試計劃、方案、措施和調(diào)試報告。 設(shè)計單位 （ 1）負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)計修改和必要的設(shè)計交底工作。 （ 3）及時解決影響設(shè)備啟動試運的設(shè)備制造缺陷，協(xié)助處理非制造廠家責(zé)任的設(shè)備問題。 （ 2）做好運行設(shè)備和試運設(shè)備的安全隔離措施。 （ 6）對運行中發(fā)現(xiàn)的各種問題提出處理意見或建議。 6 （ 10）好各工序間聯(lián)動試水的協(xié)調(diào)工作。 遵循“按崗定質(zhì)、按質(zhì)進(jìn)人、按崗培訓(xùn)、嚴(yán)格考核”的原則，有計劃的配備和培訓(xùn)人員。 2 生產(chǎn)崗位定員及主要職責(zé) .1 吡啶 車間管理定員 3人，車間主任、技術(shù)員、安全員各 1 人。 .1 吡啶 車間 生產(chǎn)操作崗位定員 30 人，實行三班工作制。 .2 山梨酸 車間 生產(chǎn)操作崗位定員 93人，實行三班工作制。 .1 吡啶車間 維修崗位定 員 3人，實行 8小時工作制及夜間值班制度。 吡啶車間 化驗定員 4人，實行 8小時工作制。 吡啶車間和山梨酸車間 倉庫定員 4 人，實行 8 小時工作制。培訓(xùn)學(xué)習(xí)有關(guān)化工專業(yè)及所涉及危險化學(xué)品的基礎(chǔ)知識，機(jī)械、設(shè)備、電氣、儀表、分析相關(guān)知識，工藝原理和生產(chǎn)流程及操作，危險有害因素及應(yīng)急救援有關(guān)知識等。 第三階段：現(xiàn)場演練。