【正文】 《電力設(shè)施抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5026096 《并聯(lián)電 容器裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5022795 2 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《煉油廠用電負(fù)荷計(jì)算方法》 SHT31162020 《石油化工企業(yè)工廠電力系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》 SHJ306094 《電力系統(tǒng)調(diào)度自動(dòng)化設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》 DL500391 電訊 1 為便于項(xiàng)目電訊通暢項(xiàng)目新上 JSN– 1B 程控交換機(jī)裝機(jī)容量為 100門(mén)具體通訊設(shè)施情況如下 ①行政管理電話 ②生產(chǎn)調(diào)度電話 ③生產(chǎn)部門(mén)間車間工段等 ④火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng) ⑤另外與移動(dòng)無(wú)線通訊系統(tǒng)建有生產(chǎn)行政指揮系統(tǒng)虛擬網(wǎng) ⑥在防火防爆崗位為利于安全生產(chǎn)便于重大事故應(yīng)急救援行 動(dòng)公司擬配置多部防爆型對(duì)講機(jī) 無(wú)線對(duì)講機(jī)屬于使用場(chǎng)所不固定的通信設(shè)備為保證安全生產(chǎn)其防爆等級(jí)應(yīng)適合全廠防爆要求最高的場(chǎng)所本工程選用防爆等級(jí)為Ⅱ CT5 的無(wú)線對(duì)講機(jī)根據(jù)生產(chǎn)管理的要求以及車間班組的組成情況無(wú)線對(duì)講機(jī)設(shè)置多個(gè)頻道予以編號(hào)易于調(diào)整且互不干擾 2 項(xiàng)目建設(shè)期間電訊設(shè)施設(shè)計(jì) 項(xiàng)目建設(shè)期間擬上公司內(nèi)部電話 10 部外線電話 3 部便于通訊聯(lián)系 3 項(xiàng)目自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng) ①火災(zāi)消防設(shè)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng) ②項(xiàng)目主裝置崗位設(shè)超溫超壓可燃?xì)庖后w泄漏容器超出安全液位溢出有毒有害氣體等自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng) 在裝置區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)性較大或較重要的建筑 物內(nèi)設(shè)火災(zāi)探測(cè)器和消防手動(dòng)報(bào)警按鈕報(bào)警控制器設(shè)在有人值班的控制室或值班室內(nèi) 4 電信線路網(wǎng) 電話電纜配線主要采用交接配線方式 電信線路主干部分主要采用管道敷設(shè)和電纜橋架敷設(shè)方式支線部分主要采用穿管沿工藝管架架空敷設(shè)和直埋敷設(shè)等方式 5 設(shè)計(jì)采用的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 《工業(yè)企業(yè)通信設(shè)計(jì)規(guī)范試行》 GBJ4281 《石油化工企業(yè)電信設(shè)計(jì)規(guī)范》 SHT31532020 《工業(yè)電視系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ11587 《有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》 GB5020094 《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5011698 《爆炸 和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB5005892 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB501602020 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB500162020 《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH30072020 75 供熱 項(xiàng)目供熱引自京博工業(yè)園熱源供應(yīng)充足穩(wěn)定完全能夠滿足項(xiàng)目的需要 根據(jù)生產(chǎn)裝置熱量需要加熱爐的燃料一部分來(lái)自項(xiàng)目產(chǎn)生的干氣另一部分來(lái)源于蒸汽詳見(jiàn)表 751 表 751 項(xiàng)目蒸汽用量一覽表 序號(hào) 項(xiàng)目 蒸汽用量 備注 噸小時(shí) 萬(wàn)噸年 1 裝置生產(chǎn)用汽 3425 274 2 其他 0375 03 合計(jì) 38 304 76 采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié) 設(shè)計(jì)原則 1 集中采暖設(shè)置原則位于累計(jì)日平均溫度低于或等于 5℃的日數(shù)大于或等于 90 天的地區(qū)的生產(chǎn)廠房及輔助建筑物當(dāng)室內(nèi)經(jīng)常有人停留或生產(chǎn)對(duì)溫度有一定要求時(shí)設(shè)置集中采暖 2 采暖設(shè)備選用原則項(xiàng)目建筑物應(yīng)根據(jù)其使用情況采取相應(yīng)的技術(shù)措施 3 閥門(mén)采暖系統(tǒng)選用 J41H16 截止閥及 J11T－ 16 型截止閥 4 通風(fēng)工程設(shè)置原則放散熱蒸汽或有害物質(zhì)的場(chǎng)所應(yīng)首先選用局部排風(fēng)局部排風(fēng)應(yīng)首先選用自然排風(fēng)當(dāng)自然排風(fēng)達(dá)不到要 求時(shí)應(yīng)輔以機(jī)械通風(fēng)或采用機(jī)械通風(fēng) 5 通風(fēng)設(shè)備選用原則輸送含爆炸危險(xiǎn)氣體及處在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的建筑物通風(fēng)時(shí)均選用 B472型離心通風(fēng)機(jī) BT3511 型軸流通風(fēng)機(jī) BZⅠ Ⅱ型屋面通風(fēng)機(jī)否則應(yīng)采用 472 型離心通風(fēng)機(jī)T3513 型軸流通風(fēng)機(jī) ZⅠ Ⅱ型屋面通風(fēng)機(jī) 氣象資料 項(xiàng)目所在地濱州市 較快少雨多風(fēng)氣候干燥夏季高溫多雨雨熱同季雨量集中在 7 月份秋季降溫迅速雨量較少天高氣爽日照充足冬季氣候 0℃以下天氣集中在 1月份全年主要風(fēng)向以東南 95℃ 70℃熱水由換熱站經(jīng)外管網(wǎng)供給至操作控制室 換熱站設(shè)計(jì)選用一臺(tái) FPHQ175水平浮動(dòng)盤(pán)管換熱機(jī)組從蒸汽管網(wǎng)來(lái)的 10MPa蒸汽進(jìn)入換熱站后經(jīng)和 70℃采暖回水換熱后其凝結(jié)水排至補(bǔ)水箱用于采暖系統(tǒng)補(bǔ)水換熱出的 95℃熱水用于采暖供水經(jīng)循環(huán)水泵送入采暖系統(tǒng)進(jìn)行采暖循環(huán) 2 采暖設(shè)備采用灰鑄鐵柱翼型 TZY2658 散熱器 3 室內(nèi)采暖設(shè)計(jì)溫度操作室按 18℃設(shè)計(jì) 4 采暖系統(tǒng)以上供下回式系統(tǒng)為主 通風(fēng)設(shè)計(jì) 1 項(xiàng)目主裝置布設(shè)在室外的框架構(gòu)筑物塔器爐泵廊等項(xiàng)目選擇地自然通風(fēng)情況良好故采用自然通風(fēng)為宜 2 泵房運(yùn)行類別屬于甲類化驗(yàn)室在分析化驗(yàn)時(shí)散發(fā)積聚爆炸危險(xiǎn)性有害氣體為 C5C6 油氣等氣體應(yīng)選 用自然排風(fēng)當(dāng)自然排風(fēng)達(dá)不到要求時(shí)則采用機(jī)械通風(fēng) 3 排風(fēng)系統(tǒng)由安裝在外墻上的防靜電阻燃型玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面排風(fēng) 4 機(jī)械通風(fēng)頻率設(shè)置機(jī)械通風(fēng)取換氣次數(shù)為 8 次 h 軸流通風(fēng)機(jī)型號(hào) BT3511№ 40 葉片角度30176。05 丁烷餾分 組分 wt nC4H10 iC4H10 02 C5H12 214 合計(jì) 10000 循環(huán)異丁烷 組分 wt C3H8 198 nC4H10 iC4H10 90 C5H12 008 合計(jì) 10000 工藝技術(shù)方案及主要設(shè)備 41 工藝技術(shù)方案 烷基化深加工項(xiàng)目是以液化氣中的烯烴及異丁烷為原料在催化劑的作用下烯烴與異丁烷反應(yīng)生成加工裝置 本裝置包括原料加氫精制和兩部分原料加氫精制的目的是通過(guò)加氫脫除原料中的丁二烯因?yàn)槎《┓磻?yīng)中主要的有害雜質(zhì)在過(guò)程中丁二烯會(huì)生成多支鏈的聚合物使干點(diǎn)升高酸耗加大 脫除原料中的丁二烯采用選擇性加氫技術(shù)該技術(shù)已在國(guó)內(nèi)多套裝置上應(yīng)用為國(guó)內(nèi)成熟技術(shù) 以液體酸催化劑的工藝可分為硫酸和氫氟酸兩種工藝都為成熟的技術(shù)在國(guó)內(nèi)外都有廣泛應(yīng)用本設(shè)計(jì)采用的是硫酸工藝該技術(shù)具有如下特點(diǎn) 1 采用 反應(yīng)流出物制冷工藝?yán)梅磻?yīng)流出物中的液相丙烷和丁烷在反應(yīng)器冷卻管束中減壓閃蒸吸收烷基化反應(yīng)放出的熱量反應(yīng)流出物經(jīng)過(guò)氣液分離后氣相重新經(jīng)壓縮機(jī)壓縮冷凝抽出部分后再循環(huán)回反應(yīng)器與閉路冷凍劑循環(huán)制冷或自冷式工藝相比流出物制冷工藝可使得反應(yīng)器內(nèi)保持高的異丁烷濃度而從脫異丁烷塔的循環(huán)異丁烷量最低此外在這種制冷流程中采用了節(jié)能罐使部分富丙烷物流在中間壓力下閃蒸氣化后進(jìn)入壓縮機(jī)第二段從而節(jié)約能量 2 部分循環(huán)與烯烴預(yù)混合后再經(jīng)噴嘴進(jìn)入反應(yīng)器酸烴經(jīng)葉輪攪拌在管束間循環(huán)機(jī)械攪拌使酸烴形成具有很大界面的乳化液烴在中分布均勻減小溫 度梯度減少副反應(yīng)發(fā)生 3 反應(yīng)流出物采用濃酸洗堿水洗工藝反應(yīng)流出物中所帶的酯類如不加以脫除將在下游異丁烷塔的高溫條件下分解放出 SO2 遇到水份則會(huì)造成塔頂系統(tǒng)的嚴(yán)重腐蝕因此必須予以脫除本裝置采用濃酸洗及堿洗的方法進(jìn)行脫除與傳統(tǒng)的堿洗相比能有效脫除硫酸酯即用 992 的酸洗后再用 12 的 NaOH 脫除微量酸 本裝置由原料加氫精制反應(yīng)制冷壓縮流出物精制和產(chǎn)品分餾及化學(xué)處理等幾部分組成現(xiàn)分別簡(jiǎn)述如下 1 原料加氫精制 自 MTBE 裝置來(lái)的未反應(yīng)烷基化餾分經(jīng)凝聚脫水器脫除游離水后進(jìn)入烷基化原料緩沖罐烷基化餾分由加氫反應(yīng)器進(jìn) 料泵抽出經(jīng)烷基化 反應(yīng)器進(jìn)料換熱器換熱后再經(jīng)反應(yīng)器進(jìn)料加熱器加熱到反應(yīng)溫度后于來(lái)自系統(tǒng)的氫氣在靜態(tài)混合器中混合混合后的烷基化餾分從加氫反應(yīng)器底部進(jìn)入反應(yīng)器床層加氫反應(yīng)是放熱反應(yīng)隨混合烷基化帶入的硫化物是使催化劑失活的有害雜質(zhì)催化劑失活后可用熱氫氣吹掃使其活化 脫輕烴塔的任務(wù)是脫去烷基化餾分中的碳三以下的輕組分同時(shí)將二甲醚脫除脫輕烴塔精密分餾的板式塔塔頂壓力控制在 17MPag 塔頂排出的輕組分經(jīng)脫輕烴塔頂冷卻器冷凝冷卻后進(jìn)入脫輕烴塔回流罐冷凝氣經(jīng)頂壓控閥后進(jìn)入全層燃料氣管網(wǎng)冷凝液由脫輕烴塔回流泵抽出一部分做為脫 輕烴塔頂回流另一部分作為液化氣送出裝置塔底抽出的烷基化餾分經(jīng)烷基化進(jìn)料換熱器與原料換熱后再經(jīng)烷基化餾分冷卻器冷至 40℃進(jìn)入烷基化部分塔底重沸器采用 045MPa 蒸汽加熱反應(yīng)器進(jìn)料加熱器使用 10MPa 蒸汽加熱凝結(jié)水都送至凝結(jié)水回收罐回收 烷基化餾分經(jīng)加氫精制后丁二烯含量≤ 100ppm 二甲醚≤ 100ppm 22 反應(yīng)部分 烷基化餾分中的烯烴與異丁烷的反應(yīng)主要是在硫酸催化的存在下二者通過(guò)某些中間反應(yīng)生成汽油餾分過(guò)程 從原料加氫精制部分過(guò)來(lái)的烷基化餾分與脫異丁烷塔過(guò)來(lái)的循環(huán)異丁烷混合后與反應(yīng)器凈流出物在原料流出物換熱 器中換冷至約 11℃進(jìn)入原料脫水器換冷后的烷基化餾分中的游離水在此被分離出去從而使原料中的游離水含量降至 10ppm 重 脫除游離水的混合烷基化餾分與來(lái)自閃蒸罐的循環(huán)冷劑直接混合并使溫度降至約 30℃后分兩路分別進(jìn)入反應(yīng)器 反應(yīng)器裝有內(nèi)循環(huán)夾套取熱管束和攪拌葉輪的壓力容器在反應(yīng)器操作條件下進(jìn)料中的烯烴和異丁烷在硫酸催化劑存在下生成烷基化油反應(yīng)完全的酸烴乳化液經(jīng)上升管直接進(jìn)入酸沉降并在此進(jìn)行酸和烴類的沉降分離分出的酸液從下降管反應(yīng)器重新使用反應(yīng)沉降系統(tǒng)中酸的循環(huán)借助在上升管和下降管中物料的比重差自然循環(huán)的 90 濃度的 廢酸自酸沉降罐排放至廢酸脫烴罐本裝置設(shè)有 2 臺(tái)反應(yīng)器為并聯(lián)操作即混合烷基化分兩路分別進(jìn)入而做為催化劑的硫酸為串聯(lián)操作即補(bǔ)充的新酸進(jìn)入從出來(lái)的中間酸進(jìn)入 90 的廢酸從排出兩組反應(yīng)沉降系統(tǒng)也可單獨(dú)操作 從酸沉降罐分出的烴相經(jīng)壓力控制閥降壓后流經(jīng)反應(yīng)器內(nèi)的取熱管束部分汽化吸收熱量脫除反應(yīng)器汽液混合物進(jìn)入閃蒸 閃蒸一臺(tái)設(shè)有中間隔板并有共同分離空間的臥式容器隔板一側(cè)供反應(yīng)流出物進(jìn)行氣液分離另一側(cè)供循環(huán)冷劑進(jìn)行氣液分離凈反應(yīng)流出物用流出物泵抽出在 E201與原料烷基化換冷加熱至約 31℃去流出物精制和產(chǎn)品分餾部分繼續(xù) 處理循環(huán)冷劑則以循環(huán)制冷劑泵抽出送至反應(yīng)器進(jìn)料管線與原料烷基化混合從氣相空間出來(lái)的烴類氣體至冷壓縮機(jī) 有一個(gè)分罐置于該容器下方可借助分酸罐上的液面計(jì)觀察酸烴界面正常情況下分酸罐的酸位很低當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)的取熱管束發(fā)生泄漏時(shí)酸罐內(nèi)將會(huì)發(fā)現(xiàn)大量硫酸 992 的新鮮濃硫酸先連續(xù)進(jìn)入流出物精制和產(chǎn)品分餾部分的流出物酸洗罐洗滌反應(yīng)流出物然后再補(bǔ)入反應(yīng)器隨濃硫酸進(jìn)入反應(yīng)器的酸酯在反應(yīng)器中參加反應(yīng)增加烷基化油的產(chǎn)率 23 制冷壓縮機(jī)部分 反應(yīng)器的進(jìn)料溫度要求為 3～ 6℃這一溫度是由在反應(yīng)器進(jìn)料中混入低溫循環(huán)冷劑來(lái)實(shí)現(xiàn)的為此需 有一套相應(yīng)的制冷系統(tǒng)來(lái)滿足這一要求此外為達(dá)到烷基化裝置內(nèi)的丙烷和異丁烷進(jìn)出量平衡特別是防止丙烷在裝置內(nèi)設(shè)備中的積聚還需要從制冷部分引出一股抽出丙烷物流送出裝置閃蒸罐氣相空間的平衡蒸汽由擋板兩側(cè)匯集至出口管再進(jìn)入壓縮機(jī)制冷壓縮機(jī)為中間加氣式兩級(jí)離心壓縮機(jī)由 從來(lái)的烴類氣體進(jìn)入壓縮機(jī)一級(jí)入口補(bǔ)充進(jìn)入二級(jí)入口的氣體來(lái)自節(jié)能罐頂部上述氣體經(jīng)壓縮機(jī)壓縮至 082MPaa 后經(jīng)冷劑空冷器冷凝冷凝的烴類液體進(jìn)入冷劑罐該液體絕大部分冷卻后進(jìn)入節(jié)能罐并在節(jié)能罐的壓力下閃蒸富含丙烷的氣體返回壓縮機(jī)二級(jí)入口節(jié)能罐流出的液體去閃蒸罐經(jīng) 降壓閃蒸使冷劑溫度降至 10℃左右用循環(huán)冷劑泵抽出送至反應(yīng)器入口循環(huán) 冷劑罐一小部分烴類液體作為抽出丙烷經(jīng)抽出丙烷泵升壓送至抽出丙烷堿洗罐進(jìn)行堿洗以中和可能殘留的微量酸從抽出丙烷堿洗罐流出的丙烷經(jīng)丙烷脫水器脫水后送出裝置 從反應(yīng)部分來(lái)的反應(yīng)流出物中含有少量的夾帶酸和烯烴與硫酸反應(yīng)所生成的中性硫酸酯這些酯如不加以脫除將在下游異丁烷塔的高溫條件下分解放出 SO2 遇到水份則會(huì)造成塔頂系統(tǒng)的嚴(yán)重腐蝕此外酸酯還可能導(dǎo)致脫異丁烷塔重沸器的結(jié)垢因此必須予以脫除本裝置采用酸洗及堿洗的方法進(jìn)行脫除即用 992 的硫酸后再用 12 的 NOH 脫除微量酸 與混合烷基化換熱后的反應(yīng)流出物進(jìn)入酸洗系統(tǒng)與循環(huán)酸和補(bǔ)充新鮮酸在流出物酸洗混合器內(nèi)進(jìn)行預(yù)混合后進(jìn)入流出物酸洗罐 992 的濃硫酸用新酸泵連續(xù)送入酸洗系統(tǒng)補(bǔ)充新酸量要滿足反應(yīng)器的需要它可以吸收反應(yīng)流出物中的絕大部分硫酸酯流出物烴類和酸在酸洗罐中分離可使烴類流出物中酸含量降低至 10ppm體積酸則連續(xù)送至反應(yīng)器作為催化劑使用 酸洗后的流出物與循環(huán)堿液在流出物堿洗混合器中混合后至流出物堿洗罐含硫酸鈉和亞硫酸鹽的堿水自流出物堿洗罐底部用堿洗循環(huán)泵抽出經(jīng)與烷基化油換熱后送回至混合器入口進(jìn)行循環(huán) 根據(jù)堿洗系統(tǒng)的操作情況以注堿泵間斷向系統(tǒng)中補(bǔ)充 12 濃度的新鮮堿液以維持循環(huán)堿水的 PH 值在 810 之間 從頂出來(lái)的流出物經(jīng)烷基化油 異丁烷塔進(jìn)料換熱器換熱后進(jìn)脫異丁烷塔脫異丁烷塔的目的是將異丁烷分出內(nèi)設(shè) 60層塔板塔頂壓力控制在 073MPa a 塔頂流出物經(jīng)脫異丁烷塔空冷器冷凝后進(jìn)入塔頂回流罐冷凝液經(jīng)脫異丁烷塔回流泵抽出一部分返回頂作為回流另一部分經(jīng)循環(huán)異丁烷冷卻器冷卻至 40℃后作為循環(huán)異丁烷返回反應(yīng)部分以保證反應(yīng)器總進(jìn)料中適當(dāng)?shù)漠惗⊥楹拖N比例多余的異丁烷送出裝置從底抽出的烴類自壓送入脫正丁烷塔脫異丁烷塔重沸 器的熱源為 10MPa蒸汽凝結(jié)水回收 正丁烷塔的目的是將正丁烷與烷基化油分開(kāi)內(nèi)設(shè) 30層塔板塔頂壓力控制在 052MPaa頂流出物經(jīng)正丁烷塔頂冷凝器冷凝后進(jìn)入正丁烷塔頂回流罐冷凝液用正丁烷塔回流泵抽出 一部分做為