壓鑄技術(shù)培訓(xùn)-全文預(yù)覽
【正文】 ，其表面呈自然冷卻狀態(tài)。呈現(xiàn)不規(guī)則的線形，有穿透的和不穿透的兩種，在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)。,2/2/2020,34,壓鑄技術(shù),壓鑄零件設(shè)計(jì)規(guī)范—內(nèi)嵌件,壓鑄件內(nèi)采用嵌件的目的 改善和提高鑄件上局部的工藝性能，如強(qiáng)度、硬度、耐磨性等 鑄件的某些部分過(guò)于復(fù)雜，如孔深、內(nèi)側(cè)凹等無(wú)法脫出型芯而采用嵌件 可以將幾個(gè)部件鑄成一體,2/2/2020,35,壓鑄技術(shù),壓鑄零件設(shè)計(jì)規(guī)范—內(nèi)嵌件,設(shè)計(jì)帶嵌件的壓鑄件的注意事項(xiàng) 嵌件與壓鑄件的連接必須牢固，要求在嵌件上開槽、凸起、滾花等 嵌件必須避免有尖角，以利安放并防止鑄件應(yīng)力集中 必須考慮嵌件在模具上定位的穩(wěn)固性，滿足模具內(nèi)配合要求 外包嵌件的金屬層不應(yīng)小于1.5～2mm 鑄件上的嵌件數(shù)量不宜太多 鑄件和嵌件之間如有嚴(yán)重的電化腐蝕作用，則嵌件表面需要鍍層保護(hù) 有嵌件的鑄件應(yīng)避免熱處理，以免因兩種金屬的相變而引起體積變化，使嵌件松動(dòng),2/2/2020,36,壓鑄技術(shù),壓鑄零件設(shè)計(jì)規(guī)范—加工余量,壓鑄件由于尺寸精度或形位公差達(dá)不到產(chǎn)品圖紙要求時(shí)，應(yīng)首先考慮采用精整加工方法，如校正、拉光、擠壓、整形等。,2/2/2020,28,壓鑄技術(shù),一般采用的加強(qiáng)筋的尺寸按右圖選取 t1=2/3t～t；t2=3/4t～t； R≥1/2t～t； h≤5t； r≤0.5mm （t—壓鑄件壁厚，最大不超過(guò)68mm）。當(dāng)深度或高度＞50mm， 或表面粗糙度超過(guò)Ra0.1時(shí)，則脫模斜度可適當(dāng)增加。推薦的脫模斜度見下表。,2/2/2020,23,壓鑄技術(shù),壓鑄零件設(shè)計(jì)規(guī)范—鑄造圓角,壓鑄件的最小圓角半徑（mm）,2/2/2020,24,壓鑄技術(shù),壓鑄零件設(shè)計(jì)規(guī)范—鑄造圓角,①對(duì)鋅合金鑄件，K=1/4；對(duì)鋁、鎂合金鑄件， K=1/2。推薦采用的最小壁厚和正常壁厚見下表。因此，在保證鑄件有足夠的強(qiáng)度和剛性的條件下，應(yīng)盡可能減少其壁厚，并保持壁厚均勻一致。 ASTM B791,2/2/2020,4,壓鑄技術(shù),冷壓室壓鑄機(jī) 壓室與保溫爐是分開的。壓鑄技術(shù),胡向東,Abe Hu,壓鑄概述,壓鑄零件設(shè)計(jì)規(guī)范,壓鑄零件的缺陷及分析,2/2/2020,1,?,壓力鑄造 指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。D壓鑄件常用材料牌號(hào) 鋁合金：A380.0 PER ASTM B85,鎂合金: AM60B PER ASTM B94,鋅合金: ZA8 PER ASTM B86 amp。以鋁合金為例，薄壁比厚壁具有更高的強(qiáng)度和良好的致密性。 壓鑄件的壁厚一般以2.5～4mm為宜，壁厚超過(guò)6mm的零件不宜采用壓鑄。 壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小
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