【正文】 more than 2T. Bend methods arc monly used in press tool. Metal sheet or strip, supported byV bock[Figure 6(a)],is forced by a wedgeshaped punch into the block. This method, termed V bending, produces a bend having an included angle which may be acute, obtuse, or 90176。彎板機(jī)的模具材料可以是硬木（用于低強(qiáng)度材料與小批量生產(chǎn)），也可以是硬質(zhì)合金材料。此種類(lèi)型加工工序用于小批量生產(chǎn)或試樣零件。液壓機(jī)框架結(jié)構(gòu)的形式是非常類(lèi)似于機(jī)械式力機(jī)。液壓機(jī)主要是用于成形加工工序中，相比大多散機(jī)械式壓力機(jī)，它有一個(gè)比較長(zhǎng)的工作周期。三動(dòng)式壓力機(jī)應(yīng)用不是很廣泛。此種類(lèi)型的壓力機(jī)有一個(gè)外滑塊（壓邊圈），并且有一個(gè)切斷的內(nèi)滑塊（沖頭夾緊器）。之間。～ 5176。 回彈。在此情況下的彎曲力是材料強(qiáng)度的函數(shù)，此彎曲力的計(jì)算式為： P=KLST2/W 式中： P—— 彎曲力，噸（對(duì)于米制使用單位，噸乘以 數(shù)值以得到千牛頓單位）； K—— 模具開(kāi)啟系數(shù)： 16倍材料厚度（ 16T）時(shí)的開(kāi)啟系數(shù)為 ， 8倍材料厚度（ 8T）時(shí)的開(kāi)啟系數(shù)為 。 棱邊彎曲，參見(jiàn)圖 6（ b）是懸臂橫梁式加載方式，彎曲沖頭對(duì)相對(duì)支撐的凹模上的金屬施加彎曲力。然而，中性線（層）的位置是喲彎曲角度（正如在材料力學(xué)課本中所描述）來(lái)決定的。隨著 R/T 比值的減少（彎曲半徑對(duì)厚度的比值變?。?，外纖維的拉應(yīng)力增加，材料最終斷裂（參見(jiàn)圖 5）。由于泊松比原因，在外部區(qū)域的零件（彎曲長(zhǎng)度 L）是小于原始寬度，處于內(nèi)部區(qū)域的則比原始寬度大。 彎曲時(shí)一種最常見(jiàn)的成形工序。 由于工件材料坯料或工件在沖制回程時(shí)與沖頭附連在一起，所以把材料從沖頭上剝離是必需的。套筒，或凸模護(hù)套，是用來(lái)保護(hù)沖頭，以免在沖壓過(guò)程中被卡住。 導(dǎo)桿，或?qū)е?，是安裝在下模座上的。 圖 2 板料成形原理 彎曲時(shí)當(dāng)板料經(jīng)過(guò)沖模，即沖頭半徑加工成形時(shí)所觀察到的變形原理，因此在定向的方向上受到改變，這種變形式一個(gè)平面張力拉長(zhǎng)與收縮的典型實(shí)例。板料成形的原理如圖 2 所示。 而且還有大量后續(xù)的加工工藝，在每一種情況下，均可以通過(guò)諸如拉深、拉延與彎曲等工藝不同的成形方法得到所希望的得到的形狀。 如果自己沒(méi)有去這些大公司訪問(wèn)，沒(méi)有站在巨大的機(jī)器旁，沒(méi)有感受到地面的震顫，沒(méi)有看巨大型的機(jī)器人的手臂 吧零件從一個(gè)機(jī)器移動(dòng)到另一個(gè)機(jī)器，那么廠區(qū)的范圍與價(jià)值真是難以想象的。 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )外文資料翻譯 系 部： 專(zhuān) 業(yè)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 外文出處： The Pofessional English of Design Manufacture for Dies amp。板料成形（也稱為沖壓或壓力成形）經(jīng)常在廠區(qū)面積非常大的公司中進(jìn)行。落料是簡(jiǎn)單的剪切完成的，然后進(jìn)行不同類(lèi)型的加工，諸如：彎曲、拉深、拉延、切斷、剪切等，每一種情況均要求特殊的、專(zhuān)門(mén)的模具。一個(gè)凸緣板料上的單元體在半徑方向上被限定，而板厚保持幾乎不變。在這種情況下，一個(gè)板料的單元體僅在一個(gè)方向上進(jìn)行拉延，在拉長(zhǎng) 的方向上寬度沒(méi)有發(fā)生變化，但是在厚度上有明確的變化，即變薄。沖壓（術(shù)語(yǔ)）通常將完整壓制工具的凹模（母模）部分定義為模具。 安裝在上模座上的凸模固定裝置固定兩個(gè)凸模（模具中的突出部分），這兩個(gè)圓形凸模則通過(guò)插入 在卸料板上的導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向。因?yàn)闆_頭的直徑是被沖孔的直徑所要求的，所以有一定間隙的凹模直徑是大于沖頭直徑的。模座是由 銷(xiāo)釘支撐板以及其他的滑塊下行程時(shí)定位的擋料塊等定位的。 圖 4 彎曲術(shù)語(yǔ) 彎曲中所用的術(shù)語(yǔ)，如圖 4 所示，應(yīng)該注意的是，在彎曲中材料的外纖維是處于拉應(yīng)力狀態(tài)，而材料的內(nèi)纖維則處于壓應(yīng)力狀態(tài)。一般而言，各種退火的金屬板在沒(méi)有斷裂或變?nèi)醯那疤嵯拢梢詮澢梢粋€(gè)等同金屬板厚的半徑。 彎曲容許范圍，是指彎曲中的中性線（層）的長(zhǎng)度，用來(lái)確定彎曲零件的坯料長(zhǎng)度。金屬鋼板或帶料，由 V 形支撐，參見(jiàn)圖 6（ a）在楔形沖頭的沖壓力作用下進(jìn)入 V 形模具內(nèi)彈簧加載壓花銷(xiāo)和零件之間的摩擦將會(huì)防止或減少零件在彎曲期間的邊緣滑移。 圖 6 彎曲方式 彎曲力的大小是可以通過(guò)對(duì)一根矩形橫梁的簡(jiǎn)單彎曲的工藝過(guò)程的確定來(lái)估算。 對(duì)于 U形彎曲（槽形彎曲），彎曲力大約是 V形彎曲所需要的彎曲壓力的兩倍，棱邊彎曲則大約是 V形彎曲所需要的彎曲壓力的 1/2。一般而言，這樣的回彈在 176?！?15176。 雙動(dòng)式壓力機(jī)是用于鈑金零件的拉深加工。另外，三動(dòng)式壓力機(jī)床身還有另一個(gè)滑塊，它可向上運(yùn)動(dòng)，從而在一個(gè)沖壓循環(huán)中實(shí)現(xiàn)反向拉伸。此種壓力機(jī)利用一個(gè)曲柄（曲柄帶動(dòng)違節(jié)運(yùn)動(dòng)，連節(jié)是由兩個(gè)在上死點(diǎn)到下死點(diǎn)之間進(jìn)行擺動(dòng)的連桿組成，連桿擺動(dòng)時(shí)間很短）．在臨近沖程底部時(shí)慢速移動(dòng)的滑塊具有功率很大的短距離位移?；钊c液壓缸的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是用線性方式實(shí)現(xiàn)的，并且直接．連接到滑塊。這就可以使零件僅 通過(guò)把復(fù)雜的零件分成幾個(gè)簡(jiǎn)單的加工工序?qū)崿F(xiàn)由復(fù)雜設(shè)計(jì)到精確制造的過(guò)程，且沒(méi)有使用昂貴的沖制刀具。模具簡(jiǎn)單，適于各種類(lèi)型的成形加工，而且，加工工序很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。s automobile stamping lines. Another factor that one sees standing next to such lines is the number of different sheetforming operations that automobile panels go through. Blanks are created by simple shearing, but from then on a wide variety of bending, drawing, stretching, cropping , and trimming takes place, each requiring a special, custommade die. Despite this wide variety of subprocesses, in each case the desired shapes are achieved by the modes of deformation known as drawing, stretching, and bending. The three modes can be illustrated by considering the deformation of small sheet elements subjected to various states of stress in the plane of the sheet. Figure 1 considers a simple forming process in which a cylindrical cup is produced from a circular blank. Figure 1 Sheet forming a simple cup Drawing is observed in the blank flange as it is being drawn horizontally through the die by the downward action of the punch. A sheet element in the flange is made to elongate in the radial direction and contract in the circumferential direction, the sheet thickness remaining approximately constant Modes of sheet forming are shown in Figure 2. Figure2 Modes of sheet forming S