【正文】 ation of ponents in an assembly means that designers can avoid specifying the transformation matrices directly. Moreover, the position of a ponent will change whenever the size and position of its reference ponent are modified. There exist three techniques to infer the position and orientation of a ponent in the assembly: iterative numerical technique, symbolic algebraic technique, and symbolic geometric technique. Lee and Gossard [5] proposed an iterative numerical technique to pute the location and orientation of each ponent from the spatial relationships. Their method consists of three steps: generation of the constraint equations, reducing the number of equations, and solving the equations. There are 16 equations for “against” condition, 18 equations for “fit” condition, 6 property equations for each matrix, and 2 additional equations for a rotational part. Usually the number of equations exceeds the number of variables, so a method must be devised to remove the redundant equations. The Newton–Raphson iteration algorithm is used to solve the equations. This technique has two disadvantages: first, the solution is heavily dependent on the initial solution。 外文原文 （復印件） Automated Assembly Modelling for Plastic Injection Moulds X. G. Ye, J. Y. H. Fuh and K. S. Lee Department of Mechanical and Production Engineering, National University of Singapore, Singapore An injection mould is a mechanical assembly that consists of productdependent parts and productindependent parts. Thispaper addresses the two key issues of assembly modellingfor injection moulds, namely, representing an injection mouldassembly in a puter and determining the position andorientation of a productindependent part in an assembly. Afeaturebased and objectoriented representation is proposedto represent the hierarchical assembly of injection representation requires and permits a designer to thinkbeyond the mere shape of a part and state explicitly whatportions of a part are important and why. Thus, it providesan opportunity for designers to design for assembly (DFA). Asimplified symbolic geometric approach is also presented toinfer the configurations of assembly objects in an assemblyaccording to the mating conditions. Based on the proposedrepresentation and the simplified symbolic geometric approach,automatic assembly modelling is further discussed. Keywords: Assembly modelling。 面向?qū)ο笤煨头ㄊ且环N參照實物的概念去設計模型的新思維方式。此外，由于特征模型的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu) 在幾何實體上的聯(lián)系，設計者更容易更改設計。因此，一個分級的模型最適合于描述各組成部分之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系。而且防真裝配也必須滿足設計者的下列要求： 1） 支持能表達出模具設計者 實體造型想象的高級對象。 注射模裝配概述 主要講述了關(guān)于注射模自動裝配造型的兩個方面：注射模在電腦上的防真裝配和確定結(jié)構(gòu)零件在裝配中的位置和方向。 現(xiàn)在雖然已有很多研究者開始研究注射成型機，但仍很少有學者將注意力放在注射模設計上。在每個階段的最后，給隱喻的裝配計劃加上合適的一步。標識間的 7 個限制條件（ coincident, inline, inplane, parallelFz,offsetFz, offsetFx and helical)都被定了義。此外，它不能保證每次都能求出結(jié)果，特別是當方程式不能被以可解答的形式重寫時。不過這種方法存在兩種缺點：第一，它太依賴初始解；第二：反復的數(shù)值技術(shù)在解決 空間內(nèi)不能分清不同的根。他們的理論由三步組成：產(chǎn)生條件方程式，降低方程式數(shù)量，解答方程式。變化矩陣自動從實際的線段間的聯(lián)系得到，但是這個分級的拓撲模型只能有效地代表“部分”的關(guān)系。據(jù)稱，很多研究人員已經(jīng)開始用圖表分析模型會議拓撲。 這篇文章概括了關(guān)于注塑成型的相關(guān)研究，并對注射成型機有一個完整的闡述。第二，在很多時候，模具設計者已想象出工件的真實形狀，例如螺絲，轉(zhuǎn)盤和銷釘，但是 CAD 系統(tǒng)只能用于 另一種信息 的操作。成型零件的形狀的自動化生成也引起了很多研究者的興趣，不過很少有人在其上付諸實踐，雖然它也象結(jié)構(gòu)零件一樣重要。）除了注射成型外，注射模還必須完成分配熔體、冷卻，開模，傳輸、引導運動等任務，而完成這些任務的注射模組件在結(jié)構(gòu)和形狀上往往都是相似的，它們的結(jié)構(gòu)和形狀并不取決于塑料模具，而是取決于塑料制品?，F(xiàn)在常用的注射成型機即所謂的通用機，在一定尺寸范圍內(nèi)，可以用于不同形狀的各種塑料模型中，但注射模的設計就必須隨塑料制品的變化而變化。在提出的表達式和簡化特征幾何學的基礎上，進一 步深入探討了自動 裝配造型的方法 。 簽名： 年 月 日 附件 1：外文資料翻譯譯文 注塑模具自動裝配造型 X. G. Ye, J. Y. H. Fuh and K. S. Lee 機械和生產(chǎn)工程部 ， 新加坡國立大學 ， 新加坡 注射模是一種由與塑料制品有關(guān)的和與 制品無關(guān)的零部件兩 大 部分組成的機械裝置。 指導 教師評語： 譯文基本能表達原文思想 ， 語句較流暢 ， 條理 較清晰 ， 專業(yè)用語翻譯基本準確 ， 基本符合中文習慣 ， 整體翻譯質(zhì)量一般 。同樣地，為了根據(jù)裝配狀態(tài)推斷出裝配體中裝配對象的結(jié)構(gòu)，一種簡化的特征幾何學方法也誕生了。需要用到的兩種裝備是：注射成型機和注射模。（在下文，制品指塑料模具制品，部件指注射模的零部件。近幾年， CAD/CAM 技術(shù)已經(jīng)成功的應用到成型零件的設計上。對于設計者來說，確定好這些零部件的正確位置是很費時間的。在此篇文章里，主要講述了 兩個觀點：即成型零部件和模具在計算機上的防