模具設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)設(shè)計(jì)word格式-全文預(yù)覽
【正文】 了我專業(yè)知識(shí)，教會(huì)了我如何學(xué)習(xí)，教會(huì)了我如何做人。 【 2】 申開智主編《塑料成型模具》，中國輕工業(yè)出版社， 2021 年 6月第二版。 如有侵權(quán)，請(qǐng)告知，我看到會(huì)立刻處理。 【 4】 陳立德主編《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》，高等教育出版社， 2021 年 3 月第三版。 最后再次 感謝百忙之中來參加畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯的評(píng)審老師們。 當(dāng)然，本模具的設(shè)計(jì)也存在了很多的問題，在實(shí)際中也許并沒有辦法正常運(yùn)作。在這個(gè)不斷設(shè)計(jì)、學(xué)習(xí)、再設(shè)計(jì)的反復(fù)操作過程中，我們潛移默化地學(xué)習(xí)到了一種科學(xué)的設(shè)計(jì)思路和方法，這對(duì)我們以后的工作態(tài)度和方法將產(chǎn)生積極的影響。 開 模行程的校核：此副模具采用是單分型面的注射模具，且采用的是推件板的推出機(jī)構(gòu)，因此它的開模行程為： Smax≥ S=25+10 360mm≥35mm 所以也是符合的， 25 是塑件的高度。 注射壓力的校核： ABS 料它是綜合力學(xué)性較好的塑料，粘度不是很高的，精度要求也不是高精度的，根據(jù)《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》中的經(jīng)驗(yàn)，它所需的壓力一般選 70~100Mpa即可。所以能保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機(jī)的最大注射范圍內(nèi)。理論注射量為 335cm3； 螺 桿直徑 D=48mm； 電風(fēng)扇旋鈕注塑模設(shè)計(jì) 18 注 射 壓力 145Mpa； 注射速率 v=140g/s； 塑 化能力 19g/s； 螺 桿轉(zhuǎn)速 v=10~200r/min； 鎖 模力 F=1250KN； 拉桿內(nèi)間距 d=415*415mm； 移 模行程 s=360mm； 最 大模具厚度 d=550mm； 最 不模具厚度 d=150mm； 鎖模形式為雙曲肘； 模具定位孔直徑為 D=φ 160mm； 噴 嘴球半徑 d=SR15。 冷卻時(shí)間指塑料熔體從充滿型腔時(shí)起到可以取出塑件時(shí)止這一段時(shí)間。 （ 3） 增大冷卻介質(zhì)的傳熱面積 A。 α =φ（ρ v） =(1x2) = 其中：φ是冷卻介質(zhì)；ρ是冷卻介質(zhì)在該溫度下的密度； d是 冷卻管道直徑； v是冷卻介質(zhì)的流速。因此縮短注射成形周期的冷卻時(shí)間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。 當(dāng)大批量的生產(chǎn)時(shí)，而且又要滿足塑件的質(zhì)量要求時(shí)，增多型腔是不現(xiàn)實(shí)的。 這樣使系統(tǒng)就顯得比較平衡了，增加了推桿的壽命。但模內(nèi)脫模容易使塑件容易變形，因此該模選用模外脫模。此副模具 使用推桿推出 。冷料井除了具有容納冷料的作用外，同時(shí)還具有在開模時(shí)將主流道和分流道的冷料勾住使其保留在動(dòng)模一側(cè)，便于脫模。 (3) 將后充滿的型腔的澆口的寬度略為修大一點(diǎn)，盡可能不改變澆口厚度， 因?yàn)闈部诤穸炔灰?，則澆口冷凝封固時(shí)間也就不一樣。 其中： L L2是流道 1 和 2 的長度； D1,d2 是 流道 1 和 2 的直徑； Q1 、 Q2 別是塑料熔體在流道 1 和 2 的流量。 此副模具是采用平衡式的，其上面的數(shù)據(jù)是一樣的，所以澆口是平衡的。 分流道的布置分平衡式和非平衡式。 澆注系統(tǒng)的平衡： 該塑件是屬于小型塑件，采用一模多腔，這樣有利于提高生產(chǎn)效率。 電風(fēng)扇旋鈕注塑模設(shè)計(jì) 13 (7) 不在承受彎曲沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。 (3) 必須盡量減少或避免產(chǎn)生熔接痕。因此澆口的位置的開設(shè)，對(duì)成型性能及成型質(zhì)量的影響是很大的。其形狀、大小及位置應(yīng)根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、成型材料及塑件技術(shù)要求等進(jìn)行而確定。 分流道的布置： 分流道的布置也根據(jù)型腔的位置而定，型腔位置確定要考慮模具在分型面上力的平平衡問題，它的要求是反作用力，以及鎖模力就作用于主流道中心。取主流道的球面半徑為 . 分流道的設(shè)計(jì)： 分流道是指主流道末端與澆口之間的通道。在注塑機(jī)上，主流道垂直分型面。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)該有利于良好的排氣，澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利填充型腔。澆注系統(tǒng)是一副模具的重要的內(nèi)容之一。 分型面設(shè)計(jì)： 該模具采用的是單分型面的模具，其分型分面的設(shè)計(jì)原則就滿足以下幾項(xiàng)原則： （ 1） 塑件的脫模； （ 2） 保證的塑件的質(zhì)量。分型面的設(shè)計(jì)它受到塑件的形狀、壁厚、和外觀、尺寸精度、及模具型腔的數(shù)目等諸多因素的影響。其結(jié)構(gòu)和形狀如圖 4 所示： 其余 圖 3 導(dǎo)套 導(dǎo)套的前端倒圓角，是為了讓導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套。導(dǎo)套采用 H7/r6 配合鑲?cè)肽０濉?dǎo)柱固定端與模板之間采用 H7/m6， 而導(dǎo)柱與導(dǎo)套采用 H7/f7 的 間隙配合。因?yàn)樵摦a(chǎn)品是成批量的生產(chǎn)，導(dǎo)柱經(jīng)常運(yùn)動(dòng)，容易磨損，所以采用導(dǎo)套，這樣導(dǎo)套壞了，可以隨時(shí)更換。本副模具是采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。經(jīng)算得 15mm 已經(jīng)滿足要求了。 這 個(gè)零件可以近似看作圓形件。如果型腔側(cè)壁和厚度過下，則會(huì)引起溢料和出現(xiàn)飛邊，這樣就降低了塑件 的精度，嚴(yán)重時(shí)還會(huì) 影響脫模。它的加工過程是，先取一段φ 60*40mm的一塊圓棒料，開始在車床上車削，然后進(jìn)行熱處理 ，再進(jìn)行電火花加工，使其達(dá)到所要求的形狀和尺寸，最后進(jìn)行磨和拋光。該芯采用整體式，它結(jié)構(gòu)牢固，它固定在動(dòng)模固定板上。即 R=*t,即R=,該型腔的加工，先下料一塊為 400*400*50mm 的 45 鋼，然后在磨床上進(jìn)行磨削，使其達(dá)到應(yīng)有的光潔度，然后熱處理，使其達(dá)到硬度達(dá)到 40HRC 以上。型腔的材料選 45 鋼。只有處理好各個(gè)環(huán)節(jié)的制約關(guān)系，才能設(shè)計(jì)出一副較好的模具出來，一副模具設(shè)計(jì)出來，把它裝在注塑機(jī)上，還要通過校核，才能投入生產(chǎn)。注塑成型的核心問題是：就是采用措施得到良好的塑料熔體，并把它注塑到型腔中去，在控溫下，使塑件達(dá)到所求的質(zhì)量。注塑成型它的周期短，能成型復(fù)雜的、尺寸精確的制件。 該工件是屬于薄 壁塑件，且過渡角也不是很大，所以模具的型腔和型芯加工是比較難的。 ABS 還易吸水，所以為了得到較好的塑件，在加工之前，還必須把它進(jìn)行干燥處理。其密度為 ～。它是用來調(diào)節(jié)風(fēng)速和定時(shí)的，能夠滿足人們的熱天對(duì)風(fēng)力和吹風(fēng)長短要求，同時(shí)也起到美觀的 作用。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要目的有兩個(gè)： （ 一 ）， 讓學(xué)生掌握查 閱資料與手冊(cè)的能力，能夠熟練運(yùn)用 CAD， UG 等軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)； （ 二 ）， 掌握模具設(shè)計(jì)方法和步驟，了解模具的工藝過程。成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可或缺的工藝裝備。 確定該 注塑 模的工作零件的 結(jié)構(gòu)形式 以及 加工工藝流程 ， 并對(duì)所設(shè)計(jì)的 工作零件 進(jìn)行分析說明。首先對(duì) 制件 進(jìn)行分析 、 注塑工藝分析，確定 模具 的總體結(jié)構(gòu)，計(jì)算 工作零件的工藝參數(shù)。模具設(shè)計(jì)與制造已成為一個(gè)行業(yè)越來越引起人們的關(guān)注。更是我們受到集中培養(yǎng)和綜合設(shè)計(jì)能力，科研能力，創(chuàng)新能力的一次
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