【正文】 了我專業(yè)知識，教會了我如何學習，教會了我如何做人。 【 2】 申開智主編《塑料成型模具》，中國輕工業(yè)出版社， 2021 年 6月第二版。 如有侵權(quán)，請告知，我看到會立刻處理。 【 4】 陳立德主編《機械設計基礎》，高等教育出版社， 2021 年 3 月第三版。 最后再次 感謝百忙之中來參加畢業(yè)設計答辯的評審老師們。 當然，本模具的設計也存在了很多的問題，在實際中也許并沒有辦法正常運作。在這個不斷設計、學習、再設計的反復操作過程中，我們潛移默化地學習到了一種科學的設計思路和方法，這對我們以后的工作態(tài)度和方法將產(chǎn)生積極的影響。 開 模行程的校核：此副模具采用是單分型面的注射模具，且采用的是推件板的推出機構(gòu)，因此它的開模行程為： Smax≥ S=25+10 360mm≥35mm 所以也是符合的， 25 是塑件的高度。 注射壓力的校核： ABS 料它是綜合力學性較好的塑料，粘度不是很高的，精度要求也不是高精度的，根據(jù)《塑料模具技術手冊》中的經(jīng)驗，它所需的壓力一般選 70~100Mpa即可。所以能保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機的最大注射范圍內(nèi)。理論注射量為 335cm3； 螺 桿直徑 D=48mm； 電風扇旋鈕注塑模設計 18 注 射 壓力 145Mpa； 注射速率 v=140g/s； 塑 化能力 19g/s； 螺 桿轉(zhuǎn)速 v=10~200r/min； 鎖 模力 F=1250KN； 拉桿內(nèi)間距 d=415*415mm； 移 模行程 s=360mm； 最 大模具厚度 d=550mm； 最 不模具厚度 d=150mm； 鎖模形式為雙曲肘； 模具定位孔直徑為 D=φ 160mm； 噴 嘴球半徑 d=SR15。 冷卻時間指塑料熔體從充滿型腔時起到可以取出塑件時止這一段時間。 （ 3） 增大冷卻介質(zhì)的傳熱面積 A。 α =φ（ρ v） =(1x2) = 其中：φ是冷卻介質(zhì)；ρ是冷卻介質(zhì)在該溫度下的密度； d是 冷卻管道直徑； v是冷卻介質(zhì)的流速。因此縮短注射成形周期的冷卻時間是提高生產(chǎn)效率的關鍵。 當大批量的生產(chǎn)時，而且又要滿足塑件的質(zhì)量要求時，增多型腔是不現(xiàn)實的。 這樣使系統(tǒng)就顯得比較平衡了，增加了推桿的壽命。但模內(nèi)脫模容易使塑件容易變形，因此該模選用模外脫模。此副模具 使用推桿推出 。冷料井除了具有容納冷料的作用外，同時還具有在開模時將主流道和分流道的冷料勾住使其保留在動模一側(cè)，便于脫模。 (3) 將后充滿的型腔的澆口的寬度略為修大一點，盡可能不改變澆口厚度， 因為澆口厚度不一，則澆口冷凝封固時間也就不一樣。 其中： L L2是流道 1 和 2 的長度； D1,d2 是 流道 1 和 2 的直徑； Q1 、 Q2 別是塑料熔體在流道 1 和 2 的流量。 此副模具是采用平衡式的，其上面的數(shù)據(jù)是一樣的，所以澆口是平衡的。 分流道的布置分平衡式和非平衡式。 澆注系統(tǒng)的平衡： 該塑件是屬于小型塑件，采用一模多腔，這樣有利于提高生產(chǎn)效率。 電風扇旋鈕注塑模設計 13 (7) 不在承受彎曲沖擊載荷的部位設置澆口。 (3) 必須盡量減少或避免產(chǎn)生熔接痕。因此澆口的位置的開設，對成型性能及成型質(zhì)量的影響是很大的。其形狀、大小及位置應根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、成型材料及塑件技術要求等進行而確定。 分流道的布置： 分流道的布置也根據(jù)型腔的位置而定，型腔位置確定要考慮模具在分型面上力的平平衡問題，它的要求是反作用力，以及鎖模力就作用于主流道中心。取主流道的球面半徑為 . 分流道的設計： 分流道是指主流道末端與澆口之間的通道。在注塑機上，主流道垂直分型面。澆注系統(tǒng)的設計應該有利于良好的排氣，澆注系統(tǒng)應能順利填充型腔。澆注系統(tǒng)是一副模具的重要的內(nèi)容之一。 分型面設計： 該模具采用的是單分型面的模具，其分型分面的設計原則就滿足以下幾項原則： （ 1） 塑件的脫模； （ 2） 保證的塑件的質(zhì)量。分型面的設計它受到塑件的形狀、壁厚、和外觀、尺寸精度、及模具型腔的數(shù)目等諸多因素的影響。其結(jié)構(gòu)和形狀如圖 4 所示： 其余 圖 3 導套 導套的前端倒圓角，是為了讓導柱順利進入導套。導套采用 H7/r6 配合鑲?cè)肽０濉е潭ǘ伺c模板之間采用 H7/m6， 而導柱與導套采用 H7/f7 的 間隙配合。因為該產(chǎn)品是成批量的生產(chǎn)，導柱經(jīng)常運動，容易磨損，所以采用導套，這樣導套壞了，可以隨時更換。本副模具是采用導柱、導套導向。經(jīng)算得 15mm 已經(jīng)滿足要求了。 這 個零件可以近似看作圓形件。如果型腔側(cè)壁和厚度過下，則會引起溢料和出現(xiàn)飛邊，這樣就降低了塑件 的精度，嚴重時還會 影響脫模。它的加工過程是，先取一段φ 60*40mm的一塊圓棒料，開始在車床上車削，然后進行熱處理 ，再進行電火花加工，使其達到所要求的形狀和尺寸，最后進行磨和拋光。該芯采用整體式，它結(jié)構(gòu)牢固，它固定在動模固定板上。即 R=*t,即R=,該型腔的加工，先下料一塊為 400*400*50mm 的 45 鋼，然后在磨床上進行磨削，使其達到應有的光潔度，然后熱處理，使其達到硬度達到 40HRC 以上。型腔的材料選 45 鋼。只有處理好各個環(huán)節(jié)的制約關系，才能設計出一副較好的模具出來，一副模具設計出來，把它裝在注塑機上，還要通過校核，才能投入生產(chǎn)。注塑成型的核心問題是：就是采用措施得到良好的塑料熔體，并把它注塑到型腔中去，在控溫下，使塑件達到所求的質(zhì)量。注塑成型它的周期短，能成型復雜的、尺寸精確的制件。 該工件是屬于薄 壁塑件，且過渡角也不是很大，所以模具的型腔和型芯加工是比較難的。 ABS 還易吸水，所以為了得到較好的塑件，在加工之前，還必須把它進行干燥處理。其密度為 ～。它是用來調(diào)節(jié)風速和定時的，能夠滿足人們的熱天對風力和吹風長短要求，同時也起到美觀的 作用。 畢業(yè)設計的主要目的有兩個： （ 一 ）， 讓學生掌握查 閱資料與手冊的能力，能夠熟練運用 CAD， UG 等軟件進行模具設計； （ 二 ）， 掌握模具設計方法和步驟，了解模具的工藝過程。成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可或缺的工藝裝備。 確定該 注塑 模的工作零件的 結(jié)構(gòu)形式 以及 加工工藝流程 ， 并對所設計的 工作零件 進行分析說明。首先對 制件 進行分析 、 注塑工藝分析，確定 模具 的總體結(jié)構(gòu)，計算 工作零件的工藝參數(shù)。模具設計與制造已成為一個行業(yè)越來越引起人們的關注。更是我們受到集中培養(yǎng)和綜合設計能力，科研能力，創(chuàng)新能力的一次