模具設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)設(shè)計(jì)word格式(文件)
【正文】 因此要求成型零件的拋光性能要好，表面應(yīng)該光滑美觀。 ：型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：由于該塑件結(jié)構(gòu)比較簡單，但要求其精度也要較高，要求其塑件不充許產(chǎn)生拼接線痕跡，經(jīng)過仔細(xì)的參考，該型腔采用整體式較為合理。 ：型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 型芯是成型塑件的內(nèi)表面的的零件。 其工件角度都是通過核算而得到的。所以取內(nèi)角圓半徑為 。 模具型腔的壁厚的計(jì)算，應(yīng)以最大的壓力為準(zhǔn)。經(jīng)算得，圖中型腔的壁厚已經(jīng)足夠。因?yàn)樵撔颓皇遣捎谜w式型腔，動(dòng)模墊塊厚度的選擇顯得較為自由。 導(dǎo)柱導(dǎo)向通常是由導(dǎo)柱和導(dǎo)套的間隙配合而組成的。 導(dǎo)柱的技術(shù)要求包括：導(dǎo)柱的長度、形狀、材料、數(shù)量及布置。其用法與導(dǎo)柱的用法一樣。 電風(fēng)扇旋鈕注塑模設(shè)計(jì) 9 圖 3 導(dǎo)柱 取導(dǎo)柱的長度為 100mm,導(dǎo)柱的材料選 T8A,淬火處理到 55~60HRC,導(dǎo) 柱的前端做成錐臺(tái)形，這樣是為了導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)柱固定端粗糙度 Ra為 m，導(dǎo)向部分 Ra為 m 該導(dǎo)柱的布置采用等直徑導(dǎo)柱對(duì)稱分布，但是為了在合模時(shí)要注意。粗糙度為 Ra為 m，固定采用 H7/r6配 合鑲?cè)肽０?。型腔的排布?yīng)使每個(gè)型腔都通過澆注系統(tǒng)從壓力中等分所得的足夠壓力，以保證塑件熔體同時(shí)均勻地充滿每個(gè)型腔。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)它是獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑件以及最佳的成型效率有直接影響。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)的一般原則：了解塑件的成型性能和塑件熔料的流動(dòng)特性。確保均勻進(jìn)料。一般采用碳素工具鋼即 T8A、 T10A 等。由于分流道與模具接觸的外層塑 料迅速冷卻，只有中心部位的塑料的熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因而分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 要求比較高，一般取 m左右。 澆口的設(shè)計(jì)： 由塑料、橡膠成型模具設(shè)計(jì)手冊(cè)中查得澆口的各尺寸如下 : b=（ ～ ） A1/2/30 = = t=(1/3)b = 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件 分開的作用。一般要滿足以下原則： (1) 盡量縮短流動(dòng)距離。 (5) 考慮分子定向的影響。 經(jīng)過仔細(xì)的考慮，該塑件是等壁塑件，又為了不影響塑件的外觀，該塑件采用側(cè)澆口，它能保證塑料迅速而且均勻充滿型腔。這就要對(duì)澆注系統(tǒng)的平衡。非平衡式即上述的參數(shù)不相等。 分流的平衡的計(jì)算： l1/l2=d1/d2=Q1/Q2 = =1 由 于采用是一模兩腔的，且采取的是平衡式的澆口，所以分流道的長度、和分流道的截面積尺寸也是一樣的。其步驟如下： (1) 首先將各澆口的長度和厚度加工成對(duì)應(yīng)相等的尺寸。 冷料井的設(shè)計(jì)： 用一個(gè)井穴將主流道延長以按收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔產(chǎn)生的井穴 稱為冷料井。本副模具是通過注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)，把力傳給推板，然后通過通過固定板， 最后傳給推桿 ，把塑件推出的。 脫模力的計(jì)算： Fd=Fp Fp=AP =3500x109x3x107 =105N 其中 Fd是脫模力； Fp是塑件對(duì)型芯的包緊力； P為塑件對(duì)型芯的單位面積的包緊力。它需要設(shè)計(jì)推桿 、 推桿固定板、推板等的設(shè)計(jì)。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注射模具的溫度設(shè)計(jì)是否恰當(dāng)，不僅影響塑件的質(zhì)量，而且對(duì)生產(chǎn)效率、充模流動(dòng)、固化定型都有重要影響。而提高生產(chǎn)率又與模具溫度的控制有密切關(guān)系。 由上述式子可得，當(dāng)需傳遞熱量不變時(shí)，可通過以下三條途徑來縮短冷卻時(shí)間。 （ 2） 高模具與冷卻介質(zhì)間的溫差△ T △ T=TwTθ =6020 =40℃ 其中： Tw是模具溫度； Tθ 是冷卻介質(zhì)的溫度。顯然，應(yīng)在模具上開盡可能多的冷卻通道，以增大傳熱面積，縮短冷卻時(shí)間，達(dá)到提高生產(chǎn)生產(chǎn)效率。 冷卻水的進(jìn)出口溫差由下式校核： t1t2=G*△ i/900**102Cρ v 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則： (1) 冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大； (2) 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等； (3) 澆口處加強(qiáng)冷卻； (4) 冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量?。? (5) 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置； (6) 冷卻水道盡量避免在塑件的熔接痕處； (7) 合理確定冷卻水接頭位置。型腔數(shù)為 2 符各要求。 由鎖模力的校核公式得： (nA1+A2)PF 5500x106x116x1061250KN 電風(fēng)扇旋鈕注塑模設(shè)計(jì) 19 638KN1250KN 其中： A1 是 塑件在分型面上的投影面積； A2 是 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積； P是 塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力；其大小一般為注射機(jī)的 80%左右。 噴 嘴尺寸的查表得它的球面半徑為 SR15,符 合 R2=SR+，這樣有利于主流道的凝料脫 出。選擇好的注射機(jī)是得 良好的塑件的重要的因素之一，因此這個(gè)步驟是不必不可少的。而在裝配圖的繪制中，又遇到了前面設(shè)計(jì)上的很多結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤，對(duì)細(xì)節(jié)的反復(fù)修改較多。 電風(fēng)扇旋鈕注塑模設(shè)計(jì) 21 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書及其模具裝配圖的完成，首先 ， 要感謝我 們 的指導(dǎo)老師 王廣業(yè)老師 ，王老師 在畢業(yè)設(shè)計(jì)零件圖及其說明書編制過程中給予了 我們 精心的指導(dǎo)，并講解了各項(xiàng)專業(yè)要領(lǐng)，提出了寶貴的專業(yè)意見 ；第二，感謝厲 成龍、張海軍、張永波等所有任課老師，感謝紀(jì)婷婷導(dǎo)員和團(tuán)總支的各位老師、領(lǐng)導(dǎo)和所有同學(xué)在這三年來給自己的指導(dǎo)和幫助，是他們教會(huì)
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