【正文】 件。 該 定模座板 的加工特點(diǎn)是與型 腔 的 垂直度、平行度 配合，取分型面間隙值，加工精度要求 較 高，定模 座 板的 注塑孔 中心定位比較難定位，圖 52所示定模板的加工工藝過如下： (1)下料。 (3)銑削 加工。鉗工畫線，確定出型腔及各個(gè)型孔的相對(duì)位置，然后鉆、鉸螺紋孔和導(dǎo)柱孔。磨削上下平面保證尺寸 75mm，滿足各個(gè)面的垂直度要求。 (2)裝夾零件。 定模 座 板的制造過程：下料 —— 銑削加工 —— 磨削加工 —— 鉗工 劃線 —— 鉗工 鉆孔 選擇加工設(shè)備 該零件 的主要加工設(shè)備是數(shù)控銑床 XK7140G、鉆床。為保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套的孔間距一致，在 鉆 孔時(shí)經(jīng)常將上、下模座重疊在一起，一次裝夾同時(shí)鏜 出導(dǎo)柱和導(dǎo)套的安裝孔。在加工過程中為了保證技術(shù)要求和加工方便，一般遵循“先孔后面”的原則。 定模座板的加工 定模座板立體圖，如圖 51： 定模板零件圖，如圖 52： 分析定模座板的結(jié)構(gòu) 圖 51 畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 根據(jù) 定模 座板 的零件簡圖52，零件尺寸為 250mmx210mmx25mm , 未作特殊的技術(shù)要求，結(jié)構(gòu) 簡單。 常用模板孔徑的配合精度要求 一般為 IT7～ IT6級(jí)， Ra 值取 ～ 。具體公差等級(jí)和公差數(shù)值應(yīng)按塑料注塑模國家標(biāo)準(zhǔn) (～ 111984)等加以確定。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 令附定模板零件圖、加工工藝卡 畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 第 5 章 定模座板、動(dòng)模座板 的加工 定模座板、動(dòng)模座板是分別與注射機(jī) 的固定工作臺(tái)、移動(dòng)工作臺(tái)接觸， 使定模、動(dòng)模固定在固定工作臺(tái)、移動(dòng) 工作臺(tái)上 的模板。 (7)精加工。 (5)預(yù)加工。 (3)磨削上下平面。 加工工藝過程 該型 芯 的加工特點(diǎn)是與型 腔 芯、推件板的配合間隙小， 分型面貼合間隙值取(見 GB/ 國標(biāo) ),加工精度要求高， 確定 動(dòng)模板的中心定位，圖 32所示定模板的加工工藝過如下： (1)下料。 用成組絲錐攻絲時(shí)，在頭錐攻完以后，應(yīng)先用手將二錐或三錐旋進(jìn)螺紋孔內(nèi)，一直到旋不動(dòng)時(shí)，才能使絲杠操作，防止亂扣現(xiàn)象。 圖 45 畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 在攻削過程中，對(duì)塑性材料保持足夠的冷卻潤滑液。 計(jì)算公式二： d=d1(～ )t 計(jì)算公式 二 使用條件： (1)螺距 t1。 ③ 置完所有參數(shù)后，選取所有的加工面和加工的邊界，刀具路徑如圖 所示： (2)鉗工鉆削 型芯固定孔 ， 應(yīng)與 型芯固定板 、支承板同位置 加工 完成 ，鉆底孔完成后 用絲錐攻絲，攻 M12 的螺紋。 ③ 刀具路徑 圖 43 圖 44 畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 設(shè)置完所有參數(shù)后，選取所有的加工面和加工的邊界，刀具路徑如圖 44所示： 3)曲面等高外形精加工 ① 曲面等高外形精加工 采用等高外形刀路方式精加工整個(gè)腔。 ② 挖槽粗加工參數(shù) 安全高度絕對(duì)坐標(biāo)值 50mm； Z向最大吃刀量， ；選擇螺旋線銑削方式，輸入一個(gè)刀具路徑接近的起點(diǎn)，將下刀的中心設(shè)在邊界的外面，采用螺旋下刀方式，預(yù)留 的加工余量。根據(jù)定模版 的零件圖圖 42，零件尺寸為 148mmx148mmx82mm ,上面的型 芯 為整體式；有 四 個(gè)型 芯 固圖 41 圖 42 畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 定孔 ；凸模 設(shè)置相應(yīng)脫模斜度；設(shè)置并加工冷卻水道； 結(jié)構(gòu)比較簡單。 型芯按照截面形式來分大致有圓形、異性兩類。 (8)光整加工。 (6)裝夾零件。 (4)劃線。采用 45鋼，按照所需直徑和長度用氣割切斷。 選擇加工設(shè)備 該零件 的主要加工設(shè)備是數(shù)控銑床 XK7140G、鉆床。以免發(fā)生振動(dòng)；切削刃前后面用油石研磨，光潔度 9. 2)鉸刀選取 鉸刀有工作部分、頸部、柄部三部分組成，鉸刀本身的精度和光潔度，對(duì)鉸刀質(zhì)量有直接影響。 對(duì)鉆 、鉸 孔加工 的 要求： 1)改進(jìn)鉆頭的幾何角度 將鉆頭的的第二個(gè)峰角磨出 ；磨窄刃帶；磨出負(fù)刃傾角，一般取λ =10176。機(jī)床進(jìn)給速度1200mm/min； Z方向的進(jìn)給率 400mm/min；抬刀速率 1000mm/min；主軸轉(zhuǎn)速 1200r/min。機(jī)床進(jìn)給率 1200mm/min； Z方向進(jìn)給速度 300mm/min；抬刀速率 1500mm/min；主軸轉(zhuǎn)速 1000r/min。 數(shù)控加工 步驟 如下： ① 曲面挖槽粗加工 ： Ⅰ 曲面挖槽粗加工 采用雙刃Φ 12 的平底刀，預(yù)留 的加工余量。銑刀切削刃間隙切削，可以得到一定的冷卻時(shí)間，因而散熱條件較好。 定模板的上下平面 對(duì)銑削加工的要求： 1)銑削工藝的工藝特點(diǎn) ①生產(chǎn)率較高銑刀是典型的多刃刀具，銑削時(shí)有多個(gè)切削刃同時(shí)參加工作，總的切削刃寬 度較大。 畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 第 3 章 定模板 的 制造 加工 作為成型零部 件 主要組成部分之一的定模板，其主要作用是 形成制件的外形表面，其精度和表面質(zhì)量要求較高，屬于復(fù)雜的內(nèi)成形表面，因此定模板的制造工藝過程復(fù)雜，制造加工難度加大 定 模板的加工 定模板 立體 圖，如圖 31： 定模板 結(jié)構(gòu)示意 圖，如圖 32： 圖 31 圖 32 畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 分析 定 模板的結(jié)構(gòu) 定 模板亦稱型腔，是成型塑件外表面的主 要零件，決定塑件的表面質(zhì)量。型腔由定模板 推件板 型芯 4 三部分組成，并由注射機(jī)合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊。 由于 飯 盒注塑模 型芯深度比較大，容易受熱不均 ，所以 在型芯底部設(shè)置冷卻水道的凹槽 ， 中間部位放置隔板 ，在型芯固定板中設(shè)置冷卻水道。 采用直接澆口 的特點(diǎn) ，在塑料熔 體在主流道的大端直接進(jìn)入型腔，流動(dòng)阻力小、流動(dòng)路程和補(bǔ)塑時(shí)間都比較長，而且直接澆口的澆注系統(tǒng)有著良好的熔體流動(dòng)狀態(tài)，塑料熔體從型腔底面中心部位流向分型面，有利于消除深型腔不宜排氣的缺點(diǎn) ，此外直接澆口使塑件和澆注系統(tǒng)的分型面上的投影面積小、模具的結(jié)構(gòu)緊湊，注射劑受力均勻。 注塑模結(jié)構(gòu)分析 塑料飯盒 注射模屬于單型腔單型腔注射模，它是注射模中最簡單的一種結(jié)構(gòu)形式，也是比較典型的一套模具。因此此模具的加工成本不高。影響模具產(chǎn)周期的因素有模具技術(shù)和生產(chǎn)的準(zhǔn)化程度，模具企業(yè)的專門化程度，模具生產(chǎn)技術(shù)手段的先進(jìn)程度，模具生產(chǎn)的經(jīng)營和管理水平。此模具屬于中小型注塑模具，精度和鋼度要求較低， 45 鋼能夠保證模具所需鋼度。 該模具直接采用分型面排氣。模具的加熱可通入熱水、蒸汽、熱油或在模具中設(shè)置加熱元件。 (6)動(dòng) 、定 模座板部分 動(dòng) 、定 模座板是分別使動(dòng) 、定 模固定在 移動(dòng) 工作臺(tái)和 固定工作臺(tái)面上的模板，對(duì)剛度和強(qiáng)度要求不高，一般采用 Q235 或 45 鋼材料，也不需要對(duì)其進(jìn)行熱處理，為了把模具固定在注射擊中，動(dòng) 、定 模座板 的兩側(cè)均需比動(dòng)、定模板的外形尺寸加寬 25～ 35mm。 圖 21 畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 (4)推出 機(jī)構(gòu) 推出機(jī)構(gòu) 是指模具在開模過程中或開模后將塑件從模具 分型面 中推出的機(jī)構(gòu)，一般由推桿、推桿固定板、推板、復(fù)位桿、拉料桿等組成。 為確保動(dòng)、定模 之間 閉合時(shí)能準(zhǔn)確導(dǎo)向和定位 ，需要在動(dòng)、定模部分采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套設(shè)置。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是針對(duì)飯盒注塑模具 的設(shè)計(jì) 與制造 ， 這套注塑模具共有動(dòng)、定模板、推件板、支承板、動(dòng)定模座板、墊塊及推出機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等多部分組成 ，詳細(xì) 描 述了塑料 飯盒 注塑模的 制造 過程，包括模具各部分的 加工制造、工藝編制、程序安排以及標(biāo)準(zhǔn)件的選用等，紀(jì)錄了模具從圖紙到實(shí)物的全過程。 加強(qiáng)了對(duì)模具生產(chǎn)過程的認(rèn)知， 鍛煉自己的實(shí)際動(dòng)手能力，積累加工經(jīng)驗(yàn)，全方位提高自身素質(zhì)。 本課題借助 CAD/CAM、 UG 繪圖 軟 件 進(jìn)行模具加工制造，內(nèi)容包括：零件 工藝分析及零部件工藝方案的確定，模具的裝配等。 (2)注塑 時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量 ,而模具的壽命一般較長 ,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定 ,互換性好 ,具有 “ 一模一樣 ” 的特