【正文】 正面外殼相合， → 再調(diào)出裝配好的正面 外殼圖（如 下圖 所 示） （ b） :首先選 取正 面外 殼的 的TOP 面再選 擇偏 距至 DTM7平面（此平為 背面 外殼由 TOP面 下 偏 所得） → 選擇正面外殼的RIGHT平面與背面外殼的RIGHT面重合及可完成正面外殼與背面外殼的裝配。 自動(dòng)化工程系畢業(yè)設(shè)計(jì) 38結(jié)束語(yǔ) 在手機(jī)外殼的設(shè)計(jì)過(guò)程中， Pro/E 三維實(shí)體建模是利用其功能中的零件模塊實(shí)體特性遵循由線 — 面 — 實(shí)體的方式進(jìn)行。通過(guò)收集資料讓我進(jìn)一步 的 了解了 Pro/E 的發(fā)展吏與模具的發(fā)展吏 及手機(jī)設(shè)計(jì)方面的材料 ，我在利用 Pro/E 三維設(shè)計(jì)功能完成手機(jī)各部件的實(shí)體特征與曲面特性的設(shè)計(jì)中取得了一定的收獲， 能 夠熟練運(yùn)用實(shí)體特征中的拉伸、掃描、旋轉(zhuǎn)及曲面特性中的掃描 、延拓、曲面合并等。 在利用 Pro/E 進(jìn)行曲面及實(shí)體造型時(shí)也存在一些不足這處，例如：實(shí)體特征的 生成 順序混亂 時(shí) ，對(duì)前面生成的特征進(jìn)行修改時(shí)會(huì)出現(xiàn)部分特征丟失的現(xiàn)象，對(duì)零件進(jìn)行裝配時(shí)有 時(shí)無(wú)法進(jìn)行 位置的 正確 放置， 我會(huì)在以后的學(xué)習(xí)中克服自己的缺點(diǎn)，應(yīng)從多方面分析問(wèn)題、解決問(wèn)題，來(lái)完善自己。武漢：武漢理工大學(xué)出版社， 2021 3 譚雪松，謝正超，柳祖國(guó)。電子工業(yè)出版社， 2021 5 陳國(guó)聰，何金彪，杜靜。 Pro/ENGINEER2021 高級(jí)功能應(yīng)用及二次開發(fā)。 Pro/ENGINEER 2021 零件設(shè)計(jì) 高級(jí)篇。 Pro/ENGINEER 2021 零件設(shè)計(jì) 初級(jí)篇。基于特征的產(chǎn)品建模研究。北京：人民郵電出版社， 2021 4 黃圣杰。 自動(dòng)化工程系畢業(yè)設(shè)計(jì) 39參考文獻(xiàn) 1 劉文劍，常偉，金天國(guó)等。比如： 首先對(duì)調(diào)入裝配圖中的 零件進(jìn)行 部分特征 約束后 ，再調(diào)出與該零件裝配的配合件來(lái)完成零件的裝配。通過(guò)簡(jiǎn)易的操作就可完成復(fù)雜曲面的生成。 第 四 節(jié) 螺釘?shù)难b配 （ a） :首先調(diào)出螺釘 調(diào)整它的高度向下偏至裝配圖中螺紋孔 上表面 ， 選擇螺釘外表面偏距至 裝配圖中的螺紋孔 中完成第一個(gè)螺釘?shù)难b配，第二個(gè)螺釘?shù)难b配方法與第一個(gè)螺釘?shù)难b配方法相同。 （ a） :按鈕實(shí)體的生成首先通過(guò)第一草繪圖的拉抻，再由第二草繪圖減材完成（如圖所示）實(shí)體特征，其加材料拉伸的深度為 5mm 減材料深度為 3mm. 自動(dòng)化工程系畢業(yè)設(shè)計(jì) 32第二部分 手機(jī)外殼的裝配 第 一 節(jié) 按鍵與正面外殼的裝配 (a): 首先 調(diào) 出手 機(jī) 正面 外 殼→ 從實(shí)體圖中調(diào)出按鍵 → 由按鍵TOP 面向上偏距至DTM9 平面（ DTM9 平面是由正面外殼往下偏距 所得） → 再選取按鍵中的 FRONT面（按鍵 0、 、 *、偏距至 DTM1 平面，按鍵 偏距至 DTM2 平面，按鍵 偏距至DTM3 平面 ，按鍵 3 偏距至 DTM4 平面，接聽與選擇鍵偏距至 DTM11；其中 DTM1 平面、 DTM2平面、 DTM3 平面、 DTM11 平面由手機(jī)尾部豎直平面分別偏距 為 6mm、 12mm、 、 26mm、 45mm）→ 分別選擇按鍵的豎直弧面與正面外 殼 孔 的豎直圓弧面相結(jié)合就完成了整個(gè)按鍵的裝配過(guò)程（如上圖所示裝配圖 ）。 自動(dòng)化工程系畢業(yè)設(shè)計(jì) 314． 3 整體按鍵的生成 （ a） :視圖中所有按鍵的生成均與 （ 1）中操作步驟一樣，先對(duì)采用拉伸生成實(shí)體，其拉 伸的深度均為 ，再對(duì)實(shí)體進(jìn)行減材其減材深度為 1mm，按鍵中數(shù)字與符號(hào)的輸入減材料深度為 。 自動(dòng)化工程系畢業(yè)設(shè)計(jì) 304． 2 按鍵與按鈕的設(shè)計(jì) 圖（ 2） 圖（ 1） (a)： 特 征→ 創(chuàng)建→ 實(shí)體→ 加材料→ 完成→ 單側(cè)→ 完成→ 選取平面（ TOP 面） ；首先對(duì)橢圓草繪圖進(jìn)行拉伸，拉伸深度為 ,生成圖（ 1）的特征。 （ b） :特征→ 創(chuàng)建→ 實(shí)體→ 減材料→ 掃描→ 完成→ 選取軌跡→ 完成→ (如 右邊草繪圖所示 ) → 定義其掃描截面（如中間 邊草繪視圖所示）→ 最終完成掃描 （ c） :通過(guò)以上步驟完成 手機(jī)外殼 實(shí)體的生 成。減材料是從拉伸圓柱的上表面往下減，減材料深度為 5mm.。通過(guò)各特征的生成完成的實(shí)體如上圖所示： 自動(dòng)化工程系畢業(yè)設(shè)計(jì) 253． 2 按鍵 孔 的生成 （ a） :特征→ 創(chuàng)建→ 實(shí)體→減材料 → 拉伸→ 完成→ 單側(cè)→ 完成→ 選取平面 (殼體外表面 )→ 正向→ 缺省→ 草繪平面（深度為穿過(guò)殼 體厚度）。減材料厚度為 1 mm，完成特征的生成并對(duì)草繪圖中留下的四個(gè)角進(jìn)行倒角其倒角 R 分別為 ,1mm。完成特征的生成后對(duì)所生成的特征進(jìn)行復(fù)制鏡像 （選取體中間平面為鏡像平面。 （ c） ：特征→ 創(chuàng)建→ 實(shí)體→ 加材料→ 使用面組→ 薄板→完成→ 選取合并曲面→ 完成 （ d）：生成的薄壁厚為 1mm ,完成此薄壁 的生成后把實(shí)體中多余部通過(guò)減材料減掉，并對(duì)部分棱邊進(jìn)行 倒 圓角和對(duì)賀弧面的拔摸來(lái)完成特征的生成，拔摸如下： 特征→ 創(chuàng)建→ 實(shí)體→ 扭曲→拔摸→ 中平面不分割 → 完成 → 選取拔摸面 →完成→選取平面 性面 → 選取垂直于此主向的平面（ 拔摸角度為 15 度）。 自動(dòng)化工程系畢業(yè)設(shè)計(jì) 201． 12 文字的的生成 （ a） :文字特征的生成：特征→ 創(chuàng)建→ 實(shí)體→減材料→ 拉伸→ 完成→ 單側(cè)→ 完成→ 選取平面 → 正向→ 缺省→ 草繪平面 （減材料深度為 ） （ b） : 特征→ 創(chuàng)建→ 實(shí)體→減材料→ 拉伸→ 完成→ 單側(cè)→ 完成→ 選取平面 → 正向（反向）→ 缺省→ 草繪平面 (減材料深度為 2mm)。 （ b）：圓柱內(nèi)表面螺紋的生成，特征→ 創(chuàng)建→ 實(shí)體→加材料→ 高級(jí)→ 完成→ 螺旋掃描→ 完成→ 常數(shù) → 穿過(guò)軸→ 右手定則→ 完成 →選取平面進(jìn)行草繪軌跡與截面，其中草繪軌跡與草繪截面如上圖所示。 在特征的生成過(guò)程過(guò)程中特別注意加減材料的厚度是根據(jù)草繪本身所在平面來(lái)決定的。草繪圖中第三圖 與第五圖 為加材料 ， 其厚度 分別這 為 2mm， 4mm， 其余三個(gè)草繪圖的減材深度分別為 1mm,4mm,5mm。拔摸角度為 15 度，完成拔摸摸后再對(duì)拔摸棱邊倒角值 R 為 2mm.。完曲面生成后并對(duì)生成特征進(jìn)行合并，合并圖如上所示。拉伸方向均向里拉伸。完成掃描后對(duì)剛生成的曲面與主曲面進(jìn)行合并， 合并曲面如上表中。 通過(guò)以上對(duì)手機(jī)各部件的簡(jiǎn)單分析，采用合理的造型的方法對(duì)各部件進(jìn)行實(shí)體或曲面造型最終生成所需的部件。 （ 3）正面外殼的 設(shè)計(jì)：由于正面外殼特征簡(jiǎn)單，所以可以采用曲面造型或?qū)嶓w造型來(lái)完成特征的生成，下面采用實(shí)體造型來(lái)完成特征的生成，由于正面外殼與背面外殼 為配合件，在正面外殼的設(shè)計(jì)中應(yīng)參照背面外殼部分尺寸考慮裝配尺寸的偏差。采用實(shí)體造型時(shí) 由于 背面外殼 形狀復(fù)雜在完成外形特征時(shí)無(wú)法進(jìn)行抽克，并且要保證外殼厚度均為 1mm。宏觀世界是基于特征的實(shí)體造型軟件， “基于特征”的意思是零件模型的構(gòu)造是由各個(gè)特征來(lái)生成的零件