【正文】 = Q5= C5V5=% = Q4= C4 V4= = 3) 篩選系統(tǒng)的漿料衡算 已知 : Q3 =,篩選系統(tǒng)的損失率 d2=%, 故進入 2壓力篩前的絕干漿料 Q9= Q3 /(1d2)=(%)= 又 C9=%,所以 V9=Q9/C9= a、 2壓力篩的漿料衡算 已知： C8=%， C3=% C4=%， 2的排渣率 d3=40% 計算 : Q7=Q9d3=40%= V7=Q7/C7= 又由于 Q9+Q8=Q3+Q7 V9+V8=V3+V7 篩后良漿管道 333CVQ多圓盤濃縮機 濁濾液 清濾液 中濃漿泵 清濾液 222CVQ 666CVQ444 555 2壓力篩 2壓力篩前漿泵 濁濾液 良漿 渣漿 999CVQ 888 333CVQ 777 陜西科技大學畢業(yè)設計說明書 20 解之得 V8= V10= Q2== Q3=V3C3= b、 3壓力篩的漿料衡算 已知： Q7= V7= C7=% C11=% 3壓力篩 進漿濃度 C10=% 3壓力篩出漿濃度 C12=% 3壓力篩粗渣濃度 C13=% 3壓力篩粗渣率 d4=60% 計算 : Q7+ Q11=Q10 V7+V11=V10 解之得 V10= V11= Q10= Q11= Q13= Q10 d4= V13= Q13/ C13= Q13+ Q12=Q10 V13+V12=V10 解之得 V12= Q12= 4) 螺旋壓榨機的漿料衡算 螺旋壓榨機的纖維損失為 d5=%（以壓榨前為基礎） 已知： Q25= C25=35% V25= C26=10% 計算： Q26= Q25 /(1d5) = Q25+ Q27=Q26 V25+V27=V26 解之得 Q27= V27= C27=% V26= 渣漿 101010CVQ3壓力篩前泵 111111V渣漿 3壓力篩 良漿 121212CVQ 777CVQ濁濾液 131313 272727CVQ螺旋壓榨機 2 中濃漿泵 壓榨濾液槽 2水平螺旋 262626CV 252525CVQ 年產(chǎn) 10 萬噸 LWC 制漿造紙綜合工廠設計 215) 圓網(wǎng)濃縮機機的漿料衡算 已知：圓網(wǎng)濃縮機進漿濃度： C27=% 圓網(wǎng)濃縮機出漿濃度： C28=% 圓網(wǎng)濃縮機白水濃度： C29=% Q27= V27= C27=% 計算： Q29+ Q28=Q27 V29+V28=V27 解之得 Q28= V28= Q29= V29= 6) 高濃塔的漿料衡算 已知： V26= Q26 = C30=25% 計算： Q30= Q26 = V30= Q30/ C30= w= V26－ V30= 7) 1磨漿機的漿料衡算 已知： Q31= V31= 1磨漿機進漿濃度 35% 1磨漿機出漿濃度 40% 1盤磨沒有漿料損失 1旋風分離器的損失很少因而忽略 計算： Q32+ Q33=Q31 V32+V33=V31 解之得 Q32= V32= Q33= V33= 8) 2浸漬器的漿料衡算 272727CVQ圓網(wǎng)濃縮機機 壓榨濾液槽 清濾液槽 水平螺旋 292929CVQ 282828CVQ 303030CVQ中濃漿泵 高濃漂塔 清水 螺旋壓榨機 w 262626CVQ熱量損失 喂料器 343434CVQ2反應倉 濁濾液 水平螺旋 373737 363636CVQw藥品1磨漿機 35 323232CVQ 陜西科技大學畢業(yè)設計說明書 22 已知： Q35= V35= 藥品用量： DTPA： % 氫氧化鈉 % 雙氧水 % 硫酸鎂 % 硅酸鈉 % 2反應倉， 2浸漬器漿料損失為 d6= % 木片撕裂機的出口濃度 % 計算： Q39= Q35 /(1d6) = Q 損 = V39= Q39/ C39= W=% 1000+% 1000+% 1000+% 1000+% 1000=121 V38 = V35 V39 w = Q38= C38 Q38 = 9) 2木片撕裂機的漿料衡算 已知： 木片撕裂機的進漿濃度 % 木片撕裂機的壓縮比為 4:1 Q39 = V39 = 計算：（ V40 +V41）： V39 =4:1 Q41+ Q40=Q39 V40+V41=V39+w 解之得 Q41= V41= Q40= V40= w= 10) 1浸漬器的漿料衡算 已知 : Q40= V40= 2反應倉， 2浸漬器漿料損失為 d7= % 藥品 W 353535CVQ2木片撕裂機 2預浸漬器 2反應倉 清濾液 393939CVQ 383838CVQW 404040CVQ2木片撕裂機 1反應倉 清濾液 污水處理 393939CVQ 414141CV 年產(chǎn) 10 萬噸 LWC 制漿造紙綜合工廠設計 23C42=60% C43=% 計算： Q42= Q40 /(1d7) = Q 損 = V42= Q42/ C42= W=% 1000+% 1000=85 V43 = V40 V42 w = Q43= C43 Q43= 11) 1木片撕裂機的漿料衡算 已知： 木片撕裂機的進漿濃度 % 木片撕裂機的壓縮比為 4:1 Q42 = V42 = C45=% 計算：（ V44 +V45）： V42=4:1 Q44+ Q45=Q42 V44+V45= V42+w 解之得 Q45= V45= Q44= V44= w= 12) 脫水螺旋的漿料衡算 已知： Q46= V46= C48=% C47=5% 脫水螺旋的漿料損失率為 d9=% 計算： Q47= Q46/(1d9) = Q48= Q47 Q46= V47= Q47/ C47= V48= Q48/ C48= w= V48+ V46 – V47 = 0 漿水平衡明細表 434343CVQ1木片撕裂機 1預浸漬器 清濾液 漿料損失 Q 424242CVQ 404040VQ藥品 w 損失 464646CVQw清水 脫水螺旋 474747CVQ木片洗滌 陜西科技大學畢業(yè)設計說明書 24 表 32 漿水平衡明細表 設備 名稱 來源與 去向 纖 維 漿 料 收 （ kg） 支 (kg) 收 (L) 支 (L) 木片洗滌器 來自木片倉 來自洗滌水 去脫水螺旋 損失 脫水螺旋 來自木片洗滌 去預氣蒸倉 損失 預氣蒸倉 來自脫水螺旋 來自蒸汽 去撕裂機 損失 1撕裂機 來自預氣蒸倉 來自清濾液 去 1預浸漬器 去污水處理 2撕裂機 來自 1反應倉 來自清濾液 去 2預浸漬器 去污水處理 1盤磨 來自 1水平螺旋 來自濁濾液 去旋風分離器 冷卻螺旋 來自旋風分離器 b) 原材料及能源消耗指標 表 34 原材料及能源消耗指標 表 序 號 名 稱 單 位 消耗指標 備 注 1 原材料：楊木 m3/t 2 化學 藥品 消耗 NaOH kg/t 2025 折 100% H2O2 kg/t 2025 折 100 % EDTA kg/t 螯合劑 40mg/ml Na2SiO3 kg/t 3040 商品溶液，濃度 38% Na2SO3 kg/t 3 3 水 m3 15 4 電 KWh 100 5 蒸汽 T 5 每年工作日： 340 天 每天工作時間： 22 小時 主要工藝技術(shù)參數(shù) [3] 1) 木片處理系統(tǒng) （ a） 木片倉 表 35 木片倉工藝參數(shù) 工作料位： 5080% 報警料位： 高位 90 %，低位 25 % 年產(chǎn) 10 萬噸 LWC 制漿造紙綜合工廠設計 13木片停留時間： 3040 分鐘 使用的二次蒸汽： 預熱溫度： 6070kPa(115 ?C) 4050?C （ b） 木片洗滌器 表 35 木片洗滌器工藝參數(shù) 洗滌溫度： 70?C 洗滌水壓力： 100kPa 洗滌水流量： 3400 L/min(參考值 ) 洗滌水槽液位： 100％ （ c） 木片泵 表 37 木片泵工藝參數(shù) 流量： ≥3400 L/min（參考值） 介質(zhì)溫度： ≥70 ?C（參考值） （ d） 洗滌水槽 表 38 洗滌水 槽工藝參數(shù) 水溫： 70?C 水位： 100 % （ e） 預汽蒸倉 表 39 預汽蒸倉工藝參數(shù) 工作料位： 6090% 報警料位： 高位 90 %，低位 40 % 木片停留時間： 1015 分鐘 使用的二次蒸汽： 65 kPa(115?C ) 溫度： 90 ?C （ f） 木片撕裂機 表 310 木片撕裂機的 工藝參數(shù) 反壓： 100350P 空氣壓縮比： 4： 1 陜西科技大學畢業(yè)設計說明書 14 進口濃度： 32% 出口濃度： 60% 2) 木片預浸漬系統(tǒng) （ a） 1浸漬器 表 311 1預浸漬器 工藝參數(shù) 浸漬器液位： 高限 35%，低限 5% 浸漬溫度： ≥ 70176。 2） 堿性過氧化氫藥液可使木片中的木素羰基化，帶有羰基的木素能參與氫鍵結(jié)合，從而在造紙過程中增加纖維的結(jié)合力； 3） 木片經(jīng)堿性過氧化氫藥液處理后，使木片中木素軟化，纖維容易分離，且很少產(chǎn)生細短纖維； 4） 堿性藥液中含有過氧化氫能夠避免堿處理使紙漿顏色變深而降低白度； 5） 在盤磨機磨漿過程中存有堿性過氧化氫可起到漂白紙漿的作用，從而能省去漂白設備和工序； 6） 在一定范圍內(nèi)增加氫氧化鈉用量可以明顯地提高纖維之間的結(jié)合強度； 7） 在紙漿游離度相同情況下，楊木 PRCAPMP 磨漿能耗比 BCTMP 要低 %左右； 8） 由于楊木 PRCAPMP 得率高，化學藥品采用不含硫的化合物，廢水污染負荷低，易于用生物化學方法處理； 9） 楊木 PRCAPMP 采用常壓磨漿，與化學熱磨機械漿比較，不需要龐大的蒸汽加熱和回收系統(tǒng)， PRCAPMP 采用在盤磨機磨漿過程中同時漂白紙漿減少了漂白設備和工序，簡化了操作，投資費用比 BCTMP 降低 %。 a) 從流程中可以看出：木片洗滌系統(tǒng)中從脫水螺旋出來的濾液經(jīng)斜篩處理后，再利用到木片洗滌系統(tǒng)，作為補充水；進二段壓力磨漿前的螺旋壓榨機所產(chǎn)生的濾液分別經(jīng)不同的圓網(wǎng)濃縮機處理，漿料被回收，清濾液進入預浸漬、洗滌或漿料稀釋系統(tǒng)。 b) 帶壓高濃盤磨能確保成漿的最佳強度性能和系統(tǒng)的靈活性；能極佳的分布化學藥液；保證磨漿系統(tǒng)的最佳磨漿條件。 e) 由于木片充分擴張其結(jié)構(gòu)，增大了木片的可預浸漬面積，使木片達到了很好的預浸漬效果，有效的降低磨漿機的能耗。 a) 能使藥液與木片充分的發(fā)生化學反應，確?；瘜W藥液的高效率吸收和化學藥液在纖維內(nèi)的均勻分布，由于能夠有效的控制各個工藝參數(shù)，故成漿的質(zhì)量好，白度高。 b) 磨漿系統(tǒng)： 經(jīng)預熱器加熱軟化后的木片被螺旋輸送到 1磨高濃磨漿，磨出的漿被噴放到中間漿池，經(jīng)稀釋后由泵送到螺旋壓榨機濃縮，由雙計量螺旋送到 2磨，磨后噴放到消潛池。該車間大部分設備采用安德里茲的設