【正文】 H”按鈕，程序執(zhí)行轉入檢查運行軌跡模式；再點擊機床操作面板中“循環(huán)啟動”操作按鈕，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡。在文件名列表框中選中文件O1，按“打開”確認。G01 .。此時，工件中心軸線X的坐標值即為X1X2，記為X=。(1).點擊“主軸正轉”按鈕，使主軸轉動，點擊“Z軸”，“”負向移動按鈕，用刀具試切工件外圓。修改刀尖半徑為0，按“確認退出”按鈕，完成選刀。再按小鍵盤上的“退出”按鈕，關閉小鍵盤。選擇數(shù)控系統(tǒng)FANUC0i的車床，選擇標準（平床身前置刀架），按“確定”按鈕，系統(tǒng)即可切換到車床仿真加工界面。N150 M05。N110 Z55.。N70 G01 S800。N30 G00 。給定切削條件是：粗車時切深為2mm，退刀量為1mm，（直徑值），主軸轉速為S 600 r /min，進給速度為F mm/ r；精車時主軸轉速為S800 r /min ,進給速度為F mm / r。因此，在各專業(yè)本、?？啤皵?shù)控編程”課程的教學計劃中均設有“仿真實驗”這一實踐教學環(huán)節(jié)。通過這次的實習數(shù)控銑床，我還學會了怎么才能更細心，通過對程序的編輯然后再數(shù)控銑床上校驗 知道了很多的數(shù)控改主意的事項，了解了數(shù)控的操作以及程序中簡單的故障排除。因此，學習本課程必需注意同生產(chǎn)實際的結合，要注意通過金工實習、生產(chǎn)實踐，理解和 應用本課程的知識，提高工藝分析和工藝設計的能力。若加工條件不具備，可采用計算機模擬加工仿真。如果NC程序小于系統(tǒng)內存容量，則可以在加工前將NC代碼先傳入，若NC程序大于系統(tǒng)內存容量，有兩種方法解決：一是用CAXA制造工程師生成NC代碼時將其分成若干小程序，分段加工，這種方法用于程序不太長，加工表面質量要求不是太高并且加工時機床旁不宜放置計算機的情況；另一種方法是采用DNC功能進行實時傳輸實時加工。3 加工對象的加工造型針對欲加工對象進行必要的加工造型，其造型也要考慮現(xiàn)有的工藝條件，實現(xiàn)加工的可能性，造型手法力求簡單實用，避免華而不實。N320 M30六 畫出加工工件工序圖樣（三軸加工圖紙）七 進行工藝分析八、數(shù)控編程九 對工作過程進行敘述 1 數(shù)控加工的工藝準備數(shù)控加工前應對數(shù)控設備進行調試，檢查有無故障，參數(shù)有無變動，并做相應調整。N300 Y8。N260 G03 X17 Y8 R8。N220 。N180 M02。N140 G20 N01 。N100 G03 R5。N40 G42 G01 Y0。五 程序編寫 00503 N05 G92 X100 Y0 Z50。以加工過的底面為定位基準，用通用臺虎鉗夾緊工件前后倆側面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上?？偠灾?課程設計結束了,我終于可以放松一下了,調整心態(tài)去迎接新的挑戰(zhàn).第四篇：數(shù)控加工實驗報告一 實驗周目的及意義通過數(shù)控加工課程設計，掌握數(shù)控加工工藝的編制及加工方法，熟練運用CAXA軟件進行三維造型設計及仿真。課程設計過程中出現(xiàn)的許多問題 都是過去所學的基礎知識不牢固，期間不停的翻課本查資料，和組員們探討。數(shù)控銑削的工藝靈活性很大，加工方法多種多樣。這一個多月的畢業(yè)設計，使我對薄壁零件的加工過程有了一定的了解，我的任務是對該零件工藝分析，編制程序和加工。我才發(fā)現(xiàn)其實最好的節(jié)約時間的方法就是上課的時候認真聽老師上課，把老師要將的重點在上課之前好好預習，這樣就可以做到事半功倍，從而下課的時候就可以花很少的時間整理。這幾個星期幾乎每個晚上都要做到很晚才睡,不敢有一絲的松懈，生怕一不留神前功盡棄。根據(jù)圖紙的具體要求，再結合實際加工的經(jīng)驗，制定出一套加工的詳細方案。從零件產(chǎn)品圖的繪制到產(chǎn)品的加工，在指導老師的精心指導下,完成自己的畢業(yè)設計。從這次課程設計中我更深刻體會到了學習數(shù)控是不容易的,課程設計需要冷靜的思考和周全的大局觀，任何小的瑕疵都有可能造成很大的影響。第二篇：數(shù)控編程與加工總結《數(shù)控編程與加工》課程設計總結通過這次數(shù)控課程設計，我體會頗深，在這次設計中我做的是銑床，分組的時候是三人一組當拿到題目的時候，組員就開始進行任務分配，對于題目的分析我們組員各自交換了自己的看法和建議，大家一起商榷怎么樣的加工路線最為合理和節(jié)省時間；在此過程中我就感覺到團隊合作的重要性。對我們來說,數(shù)控加工實訓是一次很好的學習、鍛煉的機會,甚至是我們生活態(tài)度的教育的一次機會!在這次實訓中，讓我體會最深的是理論聯(lián)系實際，實踐是檢驗真理的唯一標準。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。作為一名工科生，實訓課是非常重要的也特別有意義。（13）了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序準確輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、試切，做好加工前的各項準備工作。（9）實訓完畢后應清掃機床，保持潔凈，將尾座和托板移至床尾位置，并切斷機床電源。（5）操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機。（3）機床開機時應遵循先回零點、手動、點動、自動的原則。確認尺寸無誤后恢復快速倍率100%，加工全部工件。操作流程1）進行開機步驟2）輸入加工程序，檢查輸入無誤 3）鎖定機床，空運行程序，驗證程序的正確性，特別要仔細觀察各程序段的坐標尺寸是否正確，完畢后務必要撤銷空運行操作4）機床重新進行回機械原點操作 5）放開機床，裝夾試切工作，手動選擇各個刀具，用試切法測量各刀的刀補，并置入程序規(guī)定的刀補單元，注意小數(shù)點和正負符號。2）工步順序選擇機床設備：經(jīng)濟型數(shù)控銑床選擇刀具采用直徑為10的端銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。點擊控制面板上的循環(huán)，由于選擇了單步運行，因此每按一次循環(huán)啟動按鍵，則程序運行一個程序段。點擊編程面板的寄存器下的原點偏置值：，選擇“坐標系”軟鍵，將可以看到G54G54下的Z有數(shù)值，其值等于主軸上不裝刀具時主軸端面與工件上表面重合時的Z向機械坐標，這樣定義G54的Z值，則所有刀長度補償值就是刀具本身的長度（等于裝刀后從刀尖到主軸端面的距離）。注意：為了安全起見，機床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。（2）執(zhí)行程序必須從程序段頭開始執(zhí)行。（3）建立工作坐標系 程序運行時，刀具添加相應對刀時的補償值，刀具即處于編程的坐標系，工作坐標系建立。 采用手動式對刀：（1）回參考點操作 采用zero或home（回參考點）方式進行回參考點操作，建立機床坐標系。刀的上端靠近毛坯的右下方，編輯面板輸入“Xa”,點擊顯示屏下面對應“測量”的軟鍵。注意：新建車刀時，必須輸入刀具編號和刀具名稱，刀具編號和刀架中的刀位號可以不一樣）編號為001的外圓車刀，此時將顯示刀具圖形和刀片圖形，點擊“添加到刀盤”按鈕，在彈出的菜單中選取“1號刀位”，則“機床刀庫”中1號刀位出現(xiàn)刀具名稱，點擊確定，機床主窗口的刀架上出現(xiàn)所選刀具：啟動主軸 點擊編輯，再點擊程序，最后點擊“手動輸入方式”，輸入“M03S600”，主軸以600r/min的數(shù)度正轉。設置毛坯在機床主窗口已經(jīng)裝好了一個毛坯，需要重新設置。五、數(shù)控車床實驗內容及步驟（1）車削仿真在左邊文件框內選擇單機版，在右邊的數(shù)控系統(tǒng)下拉列表中選擇FANUC 0iT，選擇機器碼加密，點擊“運行”進入系統(tǒng)界面。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。他是用于完成各種切削加工的機械部件。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。8)、機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。4)、嚴禁在卡盤上、頂尖間敲打、矯直和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。工作完成后的注意事項l)、清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)； 2)、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。12)操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時，嚴禁兩人同時操作。8)在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性。4)開機前，要檢查車床電氣控制系統(tǒng)是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通、油質是否良好，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉3~5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。掌握數(shù)控機床對零件自動加工的基本過程。熟悉數(shù)控機床對零件加工一些常見的數(shù)控加工工藝知識。第一篇：數(shù)控加工與編程實驗報告數(shù)控加工與編程實訓報告 學院： 專業(yè)： 班級： 學號： 姓名： 指導老師：一、課程的任務和基本要求《數(shù)控加工與變成實習》是機械設計組織及其自動化專業(yè)在專業(yè)學習過程中一次重要的實踐環(huán)節(jié)；也是機械類專業(yè)必修的專業(yè)課之一，對實際應用能力要求很高，該實習目的是通過實踐方式使學生進一步掌握和消化數(shù)控機床基本內容，了解數(shù)控系統(tǒng)組成，深化系統(tǒng)控制原理和方法，通過設計和調試，掌握各種功能的實現(xiàn)方法，為今后從事數(shù)控鄰域工作打下扎實基礎。在學完本課程后應達到下列要求：了解數(shù)控車床的工作原理，主要組成結構及其作用。掌握數(shù)控車床的操作方法及安全技術，嚴格遵守安全操作規(guī)程。3)按規(guī)定穿戴好勞動保護用品及防護鏡，不許穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾操作數(shù)控機床，也不允許扎領帶。7)主軸啟動開始切削之前一定要關好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門。11)在數(shù)控車削過程中，要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開實訓崗位，發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時，應立即停車，向任課老師報告，待查明原因，排除故障，嚴禁設備帶病工作。15)機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；工作過程中的安全注意事項l)、禁止用手接觸2)、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位； 3)、車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車； 4)、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查；5)、嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)有關責任人同意； 6)、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。當確定無異常情況后，方可開始工作。7)、機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確認無誤后，方可關好安全防護罩，開動機床進行零件加工。11)、操作者嚴禁修改機床參數(shù)。14)、加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時，要立即停車檢查并報告指導教師，以免出現(xiàn)危險四、數(shù)控機床機構 是數(shù)控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅動。，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。注意：為了安全起見，機床回零一定要Z向先回零，然后其它方向才能回零。外圓車刀，刀具名稱自己定。002至004刀對刀