畢業(yè)設(shè)計（論文）-普通車床螺紋車削常見故障及解決方法-全文預(yù)覽
【正文】 螺紋的檢測量規(guī)數(shù)量，我國應(yīng)該跟上國際的最新變化，提高我國密封管螺紋的密封能力。 密封螺紋的量規(guī)檢驗與密封保證間的關(guān)系： 中國絕大多數(shù)的技術(shù)人員認(rèn)為螺紋量規(guī)檢驗合格的螺紋，其螺紋牙型應(yīng)該落在螺紋標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的公差帶范圍內(nèi)，螺紋的密封性應(yīng)該沒有問題。而且在不同的場合，螺紋的各個參數(shù)作用不同，要求也不同，某些參數(shù)可以利用生產(chǎn)工藝進(jìn)行保障，而無須單獨檢驗。中國絕大多數(shù)的技術(shù)人員認(rèn)為螺紋量規(guī)檢驗合格的產(chǎn)品，其螺紋牙型應(yīng)該落在螺紋標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的公差帶范圍內(nèi)，螺紋質(zhì)量應(yīng)該沒有問題。中國螺紋產(chǎn)品應(yīng)該逐步地由數(shù)量型向質(zhì)量型轉(zhuǎn)變。 2. 中國螺紋產(chǎn)品的狀況 中國已經(jīng)是世界第三貿(mào)易大國，中國螺紋緊固件出口量已經(jīng)位居世界第一，中國螺紋管件每年也有大批出口。計算機管理技術(shù)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全程高效管理，提高生產(chǎn)效率。 100%測量技術(shù) 利用激光照相技術(shù)，可以對每個螺紋件進(jìn)行檢測，及時挑出不合格產(chǎn)品 。當(dāng)受力超出規(guī)定范圍時，設(shè)備自動停機，等待技術(shù)人員分析事故 原因后設(shè)備重新調(diào)整 。具體體現(xiàn)在如下幾個方面： 機床調(diào)整技術(shù)： 由于采用了螺紋指 示量規(guī)和螺紋單項要素誤差分離技術(shù) (差式測量 )，國外可以將機床調(diào)整到加工出接近理論正確尺寸的螺紋。 螺紋標(biāo)準(zhǔn)種類： 世界上螺紋有幾百種。 第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束， 1947 年國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 (ISO)成立。 18 世紀(jì)末，英國機器制造業(yè)興起，英國發(fā)明了絲杠車床、絲錐、板牙和泰勒螺紋量規(guī)，為螺紋制造奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。隨著機械制造技能的不斷前進(jìn)和發(fā)展，新材料，新技能，新工藝在機械工業(yè)生產(chǎn)中得到了大量普及和應(yīng)用。優(yōu)秀的技能工人是企業(yè)各類人才中重要的組成部分。他們是企業(yè)的主體 ，是振興和發(fā)展我國機械行業(yè)極其重要的技能力量。 【關(guān)鍵詞】：啃刀，亂扣，螺距，螺紋 （ 1） 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)（設(shè)計）論文 2 目錄 1 緒論 …………………………………………………………………………… （ 4） 前言 ……………………………………………………………… ..................（ 4） 螺紋的發(fā)展史 ……………………………… ..……………………………… （ 4） ……………………………… .………………………………… ..（ 8） 2 啃刀 ………………………………………………………………………… ..… （ 13） 車刀安裝的過高或過低 …………………………… ..…………………… ..（ 13） 工件裝夾不牢 ……………………………………………………………… （ 13） 車刀磨耗過大 ……………………………………………………………… ..(13) 3 亂扣 ……… ………………………………… ..………………………………… .(13) 車床絲杠螺距與工件螺距比值不成整倍數(shù) ……………………………… ..(14) 車床絲杠螺距與工件螺距比值成整數(shù)倍數(shù) ………… .…………………… .(14) 4 螺距不正確 …………………………………………………………………… ...(14) 螺紋全長上不正確 ………………………………………………………… .(14) 螺紋局部不正確 …………………………………………………………… .(14) 螺紋全長上螺距不勻稱 ………………………… ………………………… .(14) 螺紋出現(xiàn)竹節(jié)紋 …………………………………………………………… .(15) 5 中徑不正確 …………………………………………………………………… ...(15) 中徑不正確的原因 ………………………………………………………… .(15) 解決方法 ………………………………………………………………… ..（ 15） 6 刀尖角不正確 ………………………………………………………………… （ 16） 刀尖角不正確 …………………………………………………………... .....（ 16） 徑向前角未修正 …………………………………………………………… （ 16） 高速鋼切削時牙型角過大 ………………………………………………… （ 16） 車刀安裝不正確 …………………………………………………………… （ 16） 刀具磨耗 …………………………………………………………………… （ 17） 7 螺紋表面粗糙 ………………………………………………………………… .（ 18） 螺紋表面粗糙度值大的原因 ……………………………………………… （ 18） 解決方法 ……………………………………………… …………………… （ 18） 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)（設(shè)計）論文 3 8 結(jié)論 …………………………………………………………………………… （ 20） 致謝 ……………………………………………………………………………… .（ 21） 參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………………… （ 22） 西安工業(yè)大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)（設(shè)計）論文 4 1 緒論 前言 機械制造業(yè)是技能密集的行業(yè)。用車削 的方法加工螺紋是目前常用的加工方法。在機械制造業(yè)中， 螺紋的零件應(yīng)用十分廣泛。再實際車削螺紋時，由于各種原因，造成主光軸到刀具之間的運動在某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，引起車削螺紋時產(chǎn)生故障，影響正常生產(chǎn)，這時應(yīng)及時加以解決。機械行業(yè)職工隊伍的一半以上是技能工人。歸根究竟是人才的競爭。在激烈的市場競爭騎墻于不敗之地。人們用它提升重物、壓榨農(nóng)作物、固定盔甲和測量距離。但就螺紋標(biāo) 準(zhǔn)的技術(shù)體系而言，它們基本上都采用了英國惠氏螺紋的技術(shù)體系，英國的惠氏螺紋是世界各種螺紋的祖先。螺紋標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)入到國際化時代。 2 螺紋標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)在 現(xiàn)代國外螺紋加工技術(shù) 從二十世紀(jì)末開始，國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家的螺紋加工技術(shù)已發(fā)生了根本性的飛躍，螺紋的加工質(zhì)量有了顯著提高。以加工出接近理論正確尺寸螺紋的受力曲線為基準(zhǔn)，規(guī)定受力允許變化的最大幅度。國外有些企業(yè)利用SPC 技術(shù)，在加工過程中測量螺紋尺寸，
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