畢業(yè)設(shè)計(jì)鋸鈕導(dǎo)套彎曲模的設(shè)計(jì)與制造設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 L3 割外形： AC B 165000 B B 165000 Gx L1 CD B B 100000 B 100000 Gy L2 DE B 160000 B B 160000 Gx L3 EB B B 100000 B 100000 Gy L4 BA B 6000 B B 6000 Gx L3 擋料板 擋料板用阻擋工件掉出模具，它用普通的 Q235 作為材料，長為160(mm)，寬為 6(mm)，高為 85(mm). （六）模具的裝配與調(diào)試 模具的裝 配 模具的裝配采用修配、調(diào)整相結(jié)合的方法進(jìn)行。為了防止彎曲時(shí)毛坯產(chǎn)生偏移，凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)一致。而且電火花線切割的自動(dòng)化程度高，成形加工周期短，成本低等。若深度過小，則浪費(fèi)模具材料，而且壓力機(jī)需要較大的行程。凹模的圓角半徑過大，坯料難以準(zhǔn)確定位。 Δ 工件公差； Lp =(+ )? =? 第二次彎曲凸模的結(jié)構(gòu)如圖 7 所示 Lp30 m 6圖 6 17 HLp 凸模的工作部分 Lp 是根據(jù)產(chǎn)品的尺寸要求確定的 ,即 Lp=(L+ ?43 )0p?? =（ 8+ ） ? =? 凸模的固定形 式見圖 8 所示。 本例的工件標(biāo)注為內(nèi)形尺寸，即模具以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。間隙值過大，彎曲件的回彈增加，工件的精度難以保證。 第二步彎曲成型： 把 彎曲好的 U 形件 放在第二道工序的凹模處，待彎曲成形后， 脫料采用手工的方法進(jìn)行。凹模中間的頂料桿和彈簧組成項(xiàng)料裝置，以便于壓彎后將工件頂出，這樣能快速安全的取下工件，有效的提高工作效率。但角剛度較差，工作時(shí)床身的角度變形會(huì)導(dǎo)致沖模間隙分布不均，降低沖模的壽命和沖裁件的質(zhì)量，因而適宜于精度要求不太高的沖壓件生產(chǎn)和中、小型彎曲件。沖壓生產(chǎn)中常用的設(shè)備種類很多，所以選用沖壓設(shè)備時(shí)要考慮沖壓設(shè)備的類型和工作形式是否適用于應(yīng)完成的工序；沖壓設(shè)備的壓力和功率是否滿足完成工序的需要；沖壓設(shè)備的裝模高度、工作臺(tái)面尺寸、行程等是否適應(yīng)完成工序所用的模具；沖壓設(shè) 備的行程次數(shù)是否滿足生產(chǎn)率的要求等等。（ +2） =7800(N) U 形件： F=( 20 2 2 400)247。 B—— 材料抗拉強(qiáng)度（ Mpa） 。彎曲一般分自由彎曲和校正彎曲；按彎曲形狀可分 V形件、 U 形件彎曲。 中性層系數(shù) R/T K R/T 1 2 3 4 5 75 K 10 圖中零件中各點(diǎn)彎曲半徑為 ，板料厚度 2mm， R/T=，查表得 K= P=R+kt=+ 2=(mm) 圓角區(qū)的展開長度 A： A =π （ R+kt） α （ 42） = ≈ (mm) 工件的展開長度： L= 2+4 2+8 2+ 3 11 = (mm) 第一道和第二道工序工件的基本尺寸見圖 3 所示。中性9 層的確定：中性層是確定彎曲件毛坯長度的依據(jù)，在變形程度較小時(shí)，一般是位于板厚的中間，當(dāng)變形量增大時(shí)塑性變形成分增至很多；則中性層位置內(nèi)移，使外層拉伸區(qū)大于內(nèi)層壓縮區(qū)。 鋸鈕導(dǎo)套的彎曲只要在模具設(shè)計(jì)時(shí) 根據(jù)上述的規(guī)律采取適當(dāng)?shù)拇胧┚涂梢皂樌M(jìn)行。 8 偏移 彎曲過程中坯料沿長度方向產(chǎn)生移動(dòng)，使成形后的工件兩直邊不符合圖樣要求的現(xiàn)象稱為偏移。 回彈 金屬板料在塑性彎曲時(shí)，總是伴隨著彈性變形。彎曲半徑愈小，拉應(yīng)力愈大。 彎曲件的孔邊距 帶孔的材料在彎曲時(shí)，如果孔位于彎曲區(qū)附近，則彎曲時(shí)孔的形7 狀會(huì)發(fā)生畸變，為了避免這一缺陷的產(chǎn)生，必須使孔位于變形區(qū)之外。 （二）彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性 彎曲件的彎曲半徑不應(yīng)小于材料的許可最小彎曲半徑，否則會(huì)產(chǎn)生彎裂。 （一）彎曲件的精度 彎曲件的精度要求應(yīng)合理。由于 4φ 4 孔是上道工序完成的，本道工序的模具設(shè)計(jì)重點(diǎn)應(yīng)保證 46 φ 4 孔的軸對(duì)稱，方孔的尺寸精度及產(chǎn)品的脫模卸料方便等方面。怎樣才能提高生產(chǎn)效率呢？這次畢業(yè)設(shè)計(jì)我選擇了鋸鈕導(dǎo)套彎曲模設(shè)計(jì)這個(gè)內(nèi)容 ,目的就是要解決這個(gè)問題。據(jù)預(yù)測，未來我國將成為世界制造中心，這更加給模具工業(yè)帶來前所未有的發(fā)展機(jī)遇和空間。模具生產(chǎn)技術(shù)的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品的制造水平的重要標(biāo)志。 [關(guān)鍵詞 ] 鋸鈕導(dǎo)套 彎曲模 設(shè)計(jì)、制造。1 中南大學(xué) 畢業(yè)論文 (設(shè)計(jì) ) 題 目 鋸鈕導(dǎo)套 彎曲模的設(shè)計(jì)與制造 學(xué)生姓名 邵 小 君 學(xué) 院 中南大學(xué)成教學(xué)院 專業(yè)班級(jí) 2021 機(jī)電一體化 完成時(shí)間 2021 年 4月 10日 2 彎曲模的設(shè)計(jì)與制造 （中南大學(xué)成教學(xué)院 2021 機(jī)電一體化 邵小君） 指導(dǎo)教師： 周文學(xué) [摘要 ] 本文對(duì)鋸鈕導(dǎo)套零件的沖壓加工工藝進(jìn)行了分析 ,著重介紹了鋸鈕導(dǎo)套零件彎曲模的設(shè)計(jì)和加工制造的過程。 設(shè)計(jì)過程中突出了沖壓原理的分析、計(jì)算公式的運(yùn)用和各個(gè)零部件尺寸確定的依據(jù)；加工制造過程則安排主要零部件的加工工藝，并簡述了相關(guān)的原理和方法。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)效率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。我國模具工業(yè)作為一個(gè)獨(dú)立的，新型的工業(yè)，正處于飛速發(fā)展階段，已成為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一，其發(fā)展前景十分廣闊。這兩副是生產(chǎn)鋸鈕導(dǎo)套的第一次彎曲和第二次彎曲模，我發(fā)現(xiàn)這兩副模具雖然能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，但效率不高。產(chǎn)品的使用功能要求零件彎曲后 4φ 4 孔在同一條軸心線上； 8 8方孔尺寸是未注公差， 按配套的鋸鈕尺寸導(dǎo)套方孔應(yīng)取 8 ? 8 ? 。彎曲件的工藝性主要包括彎曲件的精度和彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性，還有彎曲件的質(zhì)量 分析三方面。 (mm)。 彎曲件的直邊高度 當(dāng)彎曲成 90 度角時(shí)，為了保證工件的彎曲質(zhì)量，必須滿足彎曲件的直邊高度大于 2t（ t 為材料厚度）。 （ 三 ）彎曲件的質(zhì)量分析 彎裂 在彎曲過程中，彎曲件的外層受到拉應(yīng)力。不同有材料在彎曲時(shí)都有最小彎曲半
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