課程設(shè)計--q345鋼管兩個焊接工藝設(shè)計說明書-全文預(yù)覽
【正文】 算結(jié)果可知 ,試驗用鋼的淬硬傾向不大，焊接性 不大好。 Q345 鋼的許用應(yīng)力略高于 16Mn 鋼。 Q345 鋼的主要組成元素比例與 16Mn 鋼基本相同，區(qū)別是增加了 V、 Ti、 Nb 微量合金元素。根據(jù)有關(guān)的數(shù)據(jù)依據(jù) ,制定了合理的焊接工藝，并分析工藝的合理性，同時還闡述了焊接前的準(zhǔn)備工作、焊接中的注意事項以及焊后的檢驗處理工作以保證獲得質(zhì)量好的焊縫。兩個 Q345鋼管對接采用的接頭形式為環(huán)焊縫對接接頭，所選用的焊接方法為 CO2氣體保護(hù)焊 。在上世紀(jì)最后十年間，焊接技術(shù)在我國國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)各個領(lǐng)域的應(yīng)用在廣度和深度方面均產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍，呈現(xiàn)出新的群雄并存，共同繁榮的新格局；焊接機(jī)械化自動化水品也不斷提高，具有高參數(shù)，高壽命，大型化 ，超微細(xì)等特征的焊接制品不斷出現(xiàn)，焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計革新程度迅速提升。因此， Q345鋼 的綜合機(jī)械性能應(yīng)當(dāng)優(yōu)于 16Mn 鋼，特別是它的低溫性能更是 16Mn 鋼所不具備的。 鋼種 化學(xué)成分 Q345鋼的化學(xué)成 分 Q 345鋼的 力學(xué)性能 母材焊接性能分析 (Ceq)的計算 Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 （ 11） 按以上公式計算出材料的碳當(dāng)量為 。 3 工藝參數(shù)、焊接材料、設(shè)備選擇 CO2氣體保護(hù)焊工藝主要焊接工藝參數(shù) 速度的選擇 1． 焊接速度過高，會破壞氣體保護(hù)效果，焊縫成形不良，焊縫冷卻過快，導(dǎo)致降低焊縫塑性，韌性。 2． 焊絲伸出長度增加，將降低焊接電流，減少熔深，增加焊縫寬度 。為減少飛濺，盡量使焊絲伸出長度少些 。 2． 氣體流量應(yīng)根據(jù)焊接電流，焊接速度，焊絲伸出長度，噴嘴直徑，焊接位置等因素考慮。 為保證焊接過程的低氫條件和根據(jù)多方面考慮 選用型號為 較好的工藝性能、力學(xué)性 能及抗熱裂紋能力，適用于低碳鋼和低碳合金鋼焊接。輸送 CO2的管線應(yīng)選用質(zhì)地柔軟、耐磨和無裂痕的膠管且無漏氣現(xiàn)象。 (2)徹底清理坡口及其附近油、銹 ,對焊接時防止氣孔、裂紋是十 分重 要的。 (5)為保證焊接質(zhì)量 ,焊絲 去除表面的油 垢及銹等污物，露出金屬光澤 坡口形式 坡口形式 : V 形坡口 ,角度為 60176。對于此矩形管而言，主要的變形是橫向收縮，使矩形斷面尺寸受到影響，每邊需縮進(jìn)預(yù)留間隙90%左右；焊縫橫向收縮后，豎板兩端向內(nèi)彎曲，使構(gòu)件形成腰鼓狀；由于焊縫斷面大，輸入熱量多，必然引起較大的縱向收縮，使構(gòu)件在長度方向形成撓曲變形；對因不合理焊接造成的扭曲變形，矯正十分困難，有時不得不割開重焊或整件報廢。 (3)焊接時鎢極端部離焊件距離 2mm左右 ,焊絲要順著坡口向管子內(nèi)壁送到熔池的高溫處 ,將焊絲熔化。 焊接裂紋 焊接缺陷是 焊接 件中最常見的一種嚴(yán)重缺陷。 焊接裂紋根據(jù)其部位、尺寸、形成原因和機(jī)理的不同，可以有不同的分類方法。根據(jù)引起的主要原因可分為淬火裂紋、氫致延遲裂紋和變形裂紋 。（氫是誘發(fā)延遲裂紋的最活躍因素，故有人將延遲裂紋又稱氫致裂紋） 。 （ 3）避免產(chǎn)生淬硬組織棗焊前預(yù)熱、焊后緩冷（可以降低焊后冷卻速度） 。 這種飛濺主要是 CO 氣體造成的，由于 CO2 氣體具有強(qiáng)烈的氧化性 ,焊接時熔滴和熔池中的碳元素被氧化生成 CO 氣體，在電弧高溫作用下，其體積急劇膨脹，逐漸增大的 CO 氣體壓力最終突破液態(tài)熔滴和熔池表面的約束，形成爆破，從而產(chǎn)生大量的細(xì)顆粒飛濺。 發(fā)生短路時，焊絲與熔池間形成液體小橋，由于短路電流的強(qiáng)烈加熱及電磁收縮力作用，使小橋爆斷而產(chǎn)生細(xì)顆粒飛濺。 這種飛濺是由于焊接電流、電弧電壓、電感值等參數(shù)選配不當(dāng)而引起的。當(dāng)使 用 焊絲焊接時，焊接速度為 30cm/min，焊接電流小于 280A 時，隨著焊接電流的增大，飛濺量也增加；但當(dāng)焊接電流超過 280A 時，在一定范圍內(nèi)，隨著焊接電流的增加飛濺量反而減少，在焊接電流 250~280A 區(qū)間內(nèi)，熔滴以滴狀過渡而產(chǎn)生大顆粒飛濺。 （ 2）焊絲進(jìn)給必須保持穩(wěn)定。 4．在焊縫附近涂上適當(dāng)滑石粉或石灰水涂層為防止少量的飛濺不沾上 工件，還可在焊縫附近涂上適當(dāng)滑 石粉或石灰水涂層，能有效地防止飛濺沾上工件 施焊時注意事項 (1) 現(xiàn)場施工中 ,板子位置經(jīng)常是全位置焊接并且空間相對比較狹小 ,因此焊接難度較大 ,盡量采取平焊的方式。 (6) 防止弧光燒傷，操作 者 必須按正常的 手工電弧焊的操作規(guī)范 （ 7）保護(hù)焊機(jī)，焊鉗切不可放 在工作臺上，停止焊接，應(yīng)關(guān)閉電源。 (2)氧化嚴(yán)重：打 底焊時 ,管內(nèi)充氬裝置未能起到良好的的保護(hù)作用 ,焊縫背面將被氧化 ,焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護(hù)不良 ,或焊絲表面有氧化雜質(zhì)也將會氧化嚴(yán)重。因管子是圓的 ,所以手法一定要穩(wěn)、準(zhǔn) ,就能避免夾渣、夾鎢的缺 陷。在施焊前必須調(diào)整好氬氣流量并做好防風(fēng)、防雨措施 ,清除坡口及其附近的油、銹等污物。冷裂
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