【正文】 埋弧焊和焊條電弧焊進(jìn)行焊接，先焊內(nèi)焊縫，用埋弧焊小車(chē)進(jìn)行焊接，采用雙面埋弧焊進(jìn)行焊接。重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)兩次。 焊接材料準(zhǔn)備 E4303 在 100℃烘焙 1h。 桂 林 航 天 工 業(yè) 學(xué) 院 21 表 23 壓縮類曲面翻邊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施 第八章 焊前準(zhǔn)備 第八章 焊前準(zhǔn)備 坡口加工 ①內(nèi)筒縱縫坡口 內(nèi)筒體壁厚為 16mm，開(kāi) X形對(duì)稱坡口，其坡口形狀如圖 210所示。 ④凹模曲率半徑 Rd 的影響 當(dāng)凹模曲率半徑大于凸模曲率半徑時(shí)圓弧部分最大切向應(yīng)變得到很大程度減輕，并使變形沿高度方向的分布趨于均勻。 ①底面寬度 b 的影響 隨著 b 的增大，最大切向應(yīng)變也增大。此種翻邊屬于壓縮類曲面翻邊，壓縮類曲面翻邊是指在坯料的曲面部，沿其邊緣向曲面的曲率中心方向翻起豎邊的成形方法。 查《實(shí)用鋼鐵材料手冊(cè)》知，上、下夾套可選用鋼板的尺寸為 8000mm 1700mm 12mm，夾套封頭坯料可選用鋼板尺寸為 3500mm 2800mm 18mm。 桂 林 航 天 工 業(yè) 學(xué) 院 19 表 22QYC3150/4000型雙動(dòng)液壓機(jī)技術(shù)參數(shù) 4） 二次切割 封頭在制作過(guò)程中為了防止因壓偏而造成產(chǎn)品的報(bào)廢，在下料的時(shí)候多留出一些余量，封頭沖壓完成之后需將多余部分切掉。采用加熱后壓制（熱壓）的方法來(lái)加工封頭，加熱溫度為母材金屬的線以上。 封頭沖壓時(shí)，沖壓力采用下面公式計(jì)算： 式中 F—— 沖壓力（ N）； e—— 沖壓力影響系數(shù)，無(wú)壓邊力時(shí) e=1，有壓邊力時(shí) e=； K—— 封頭形狀影響系數(shù)， K=； Dp—— 坯料直徑（ mm）； Dxm—— 下模直徑（ mm）； δ —— 坯料厚度（ mm）； σ —— 材料的高溫抗拉強(qiáng)度（ Mpa） 。 3）壓延力的計(jì)算 （ 1） 凸模直徑 Dsm （ 2） 凹模直徑 Dxm 式中 δ —— 封頭坯料厚度（ mm）； 桂 林 航 天 工 業(yè) 學(xué) 院 18 Z—— 模具間隙（ mm）， 熱 壓時(shí) Z＝（ ～ ）δ；冷壓時(shí) Z＝（ ～ ）δ。 影響封頭壁厚變化的因素有： ①材料強(qiáng)度越低，壁厚變薄量越大。 由于成形后的封頭在溫度降低后產(chǎn)生收縮，加之凸模受熱后又稍有膨脹，因而封頭被緊緊地裹在凸模上，使脫模困難。 桂 林 航 天 工 業(yè) 學(xué) 院 17 封頭在沖壓過(guò)程中，板料的變形很大，為保證封頭的質(zhì)量，采用熱沖壓進(jìn)行封頭的加工。通過(guò)查《實(shí)用 鋼鐵材料手冊(cè)》知，可選用鋼板尺寸為 3500mm 2800mm 18mm。矯圓大致可按以下三個(gè)步驟： a 工件放入卷板機(jī)上輥之后，首先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，將上輥調(diào)至所需要的最大矯正曲率的位置進(jìn)行加 載。 在滾卷過(guò)程中還應(yīng)注意隨時(shí)用卡樣板測(cè)量，看是否達(dá)到曲率要求，不可過(guò)卷量太多，因過(guò)卷比曲率不足難以修正，且易使金屬性能變壞，但冷卷時(shí)，考慮到回彈的影響，必須施加一定的過(guò)卷量。 桂 林 航 天 工 業(yè) 學(xué) 院 15 ③ 卷圓 鋼板對(duì)中后，即可用上輥壓住板料并使之產(chǎn)生一定彎曲，開(kāi)動(dòng)機(jī)床進(jìn)行滾卷。預(yù)彎的長(zhǎng)度一般應(yīng)大于兩下輥中心距的一半，可取（ 6～ 20）δ，通常為 150～ 200mm。 圖 25 三輥卷板機(jī)工作原理示意圖 2）內(nèi)筒卷制工藝 對(duì)稱式三輥卷板機(jī)彎卷鋼板時(shí)，鋼板兩端各有一平直段無(wú)法彎卷。桂 林 航 天 工 業(yè) 學(xué) 院 13 它們之間的關(guān)系可以近似的用下式表示： 式中： ,d輥軸的直徑， mm； s板料的厚度， mm； R零件的曲率半徑， mm； H， B輥軸之間的距離， mm。上輥幾次下壓，就將鋼板彎曲到需要的曲率半徑。兩下輥為主動(dòng)輥，可正反兩方向旋轉(zhuǎn)，并對(duì)稱于上輥中心線排列。 圖 24 內(nèi)筒展開(kāi)圖 （圖中虛線為選用板材尺寸，實(shí)線為內(nèi)筒展開(kāi)尺寸） 內(nèi)筒的卷制 鋼板的卷制是對(duì)已經(jīng)按尺寸要求剪裁 下料，并經(jīng)邊緣加工后的板材實(shí)施彎曲的工藝方法。表面所加的防護(hù)底漆在焊接時(shí)無(wú)需去除，對(duì)焊接質(zhì)量沒(méi)有影響。 桂 林 航 天 工 業(yè) 學(xué) 院 11 圖 23 多輥矯平機(jī)工作原理圖 1上支承輥 2上工作輥 3下支承輥 4 下工作輥 5導(dǎo)向輥 鋼材的表面處理 瀝青熔化槽屬于Ⅱ類壓力容器，在各工序之前應(yīng)先對(duì)鋼材表面進(jìn)行除銹處理，采用噴砂的方法對(duì)鋼板表面進(jìn)行除銹，噴砂的工作原理是將砂粒噴射在鋼材表面，使氧化皮和銹斑剝離，除銹較徹底，生產(chǎn)效 率較高，但粉塵多，勞動(dòng)條件差，需在要封閉場(chǎng)所進(jìn)行操作。 表 21 號(hào)料前鋼材變形允許值 3）鋼材的矯正方法 采用十一輥式矯平機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行矯平。對(duì)鋼材進(jìn)行的矯平和矯直統(tǒng)稱為矯正。 鋼材的矯正 1）鋼材矯正目的 鋼材在軋制、運(yùn)輸、裝卸和堆放過(guò)程中，由于自重、支撐桂 林 航 天 工 業(yè) 學(xué) 院 10 不當(dāng)，或裝卸不良及其他原因，可能會(huì)產(chǎn)生彎曲、扭曲、波浪及表面不平等變形。對(duì)焊劑和保護(hù)氣體的成分和純度進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)材料的表面質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收（如表面光潔情況、生銹腐蝕情況、變形情況和表面機(jī)械損傷情況等）。 2）材料檢驗(yàn) 材料檢驗(yàn)包括母材和焊接材料的檢驗(yàn)，這也是焊前準(zhǔn)備的重要組成部分。主要內(nèi)容如下： ①熟悉瀝青熔化槽的結(jié)構(gòu)形式、采用的材料種類及技術(shù)要求。 桂 林 航 天 工 業(yè) 學(xué) 院 8 圖 22 焊縫位置分布圖 1筒節(jié)縱縫 2筒節(jié)環(huán)縫 3夾套縱縫 4夾套與筒節(jié)環(huán)縫 5筒節(jié) 與封頭的環(huán)縫 焊前準(zhǔn)備 焊前準(zhǔn)備工作主要包括熟悉圖樣和技術(shù)要求。 （ 2）熱影響區(qū)脆化 由于 16MnR 鋼的熱影響區(qū)脆化主要是粗晶區(qū)脆化，所以我們只介紹粗晶區(qū)脆化，而熱應(yīng)變脆化基本上不發(fā)生?？梢酝ㄟ^(guò)碳當(dāng)量公式來(lái)大致估算 16MnR 鋼的冷裂敏感性，碳當(dāng)量越高，冷裂敏感性越大。對(duì)鋼材的焊接性有不利的影響。如果錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò) %，焊接時(shí)易出現(xiàn)裂紋，在熱影響區(qū)還會(huì)出現(xiàn)淬硬組織。如果碳當(dāng)量很小， 不需要熱處理的情況下，焊接性能也非常好。是通過(guò) Mn、 Si等合金元素的固溶強(qiáng)化作用來(lái)保證鋼的強(qiáng)度，屬于 CMn或 MnSi系鋼。 （４）開(kāi)孔與接管 由于工藝要求和檢修時(shí)的需要，要在石油化工容器的筒桂 林 航 天 工 業(yè) 學(xué) 院 4 體和封頭上開(kāi)設(shè)各種孔或安裝接管，如人孔、手孔、視鏡孔、物料進(jìn)出接管等。當(dāng)直徑較大時(shí)，一般用鋼板卷制或壓制后焊接而成，由于熔化槽槽體長(zhǎng) 5122 mm所以采用第二種方法。而直徑 2021mm 熔化槽槽體屬于圓柱形。剖析現(xiàn)代的焊接，不難發(fā)現(xiàn)其愈發(fā)顯現(xiàn)出的幾大特征： 焊接已成為最流行的連接技術(shù)； 焊接顯現(xiàn)了極高的技術(shù)含量和附加值； 焊接已成為關(guān)鍵的制造技術(shù)； 焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)不可分離的組成部分。很少有人注意到這個(gè)過(guò)程何時(shí)開(kāi)始，何時(shí)結(jié)束。總之，面臨著機(jī)械制造業(yè)全球化挑戰(zhàn)和機(jī)遇的歷史時(shí)期，壓力容器產(chǎn)業(yè)也應(yīng)盡快提高自己對(duì)市場(chǎng)的快速響應(yīng)能力，開(kāi)發(fā)節(jié)能、節(jié)材、綠色制造的成形與改性技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和工藝研究自動(dòng)化。作為壓力容器的 生產(chǎn)模式，主要包含三個(gè)技術(shù)群，即主體技術(shù)群如備料、滾卷、鍛壓、成形、組裝、焊接、熱處理、檢驗(yàn)測(cè)試和壓力試驗(yàn)、爆破試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)等；支撐技術(shù)群如自動(dòng)控制技術(shù)、信息處理技術(shù)、生產(chǎn)物流技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化技術(shù)等；及管理技術(shù)群如質(zhì)量控制、人員培訓(xùn)、市場(chǎng)電子商務(wù)技術(shù)和售后服務(wù)等。但我國(guó)已取證的壓力容器制造企業(yè)的人均 GDP 值和產(chǎn)品附加值都還很低，技術(shù)裝備、技術(shù)素質(zhì)和管理水平也都很落后。設(shè)計(jì)人員的資 格取證不僅需對(duì)應(yīng)于第一、二類或第三類壓力容器的要求，而且還將區(qū)分能勝任“按應(yīng)力分析設(shè)計(jì)”，或只能擔(dān)任“按規(guī)則設(shè)計(jì)”。世界各國(guó)對(duì)于壓力容器的制造和使用都非常重視，均設(shè)有專門(mén)機(jī)構(gòu)，制定了詳細(xì)的技術(shù)規(guī)范和檢查標(biāo)準(zhǔn)。 joint present paper has summarized the pressure vessel structure standard, Mainly has studied the pressure vessel welding craft and the craft evaluation,In has carried on certain introduction and the author to the Melting groove understood under the premise, has carried on the welding operation code formulation and the welding craft evaluati