【正文】 埋弧焊和焊條電弧焊進行焊接，先焊內焊縫，用埋弧焊小車進行焊接，采用雙面埋弧焊進行焊接。重復烘干次數(shù)不宜超過兩次。 焊接材料準備 E4303 在 100℃烘焙 1h。 桂 林 航 天 工 業(yè) 學 院 21 表 23 壓縮類曲面翻邊常見缺陷及預防措施 第八章 焊前準備 第八章 焊前準備 坡口加工 ①內筒縱縫坡口 內筒體壁厚為 16mm，開 X形對稱坡口，其坡口形狀如圖 210所示。 ④凹模曲率半徑 Rd 的影響 當凹模曲率半徑大于凸模曲率半徑時圓弧部分最大切向應變得到很大程度減輕，并使變形沿高度方向的分布趨于均勻。 ①底面寬度 b 的影響 隨著 b 的增大，最大切向應變也增大。此種翻邊屬于壓縮類曲面翻邊，壓縮類曲面翻邊是指在坯料的曲面部，沿其邊緣向曲面的曲率中心方向翻起豎邊的成形方法。 查《實用鋼鐵材料手冊》知，上、下夾套可選用鋼板的尺寸為 8000mm 1700mm 12mm，夾套封頭坯料可選用鋼板尺寸為 3500mm 2800mm 18mm。 桂 林 航 天 工 業(yè) 學 院 19 表 22QYC3150/4000型雙動液壓機技術參數(shù) 4） 二次切割 封頭在制作過程中為了防止因壓偏而造成產(chǎn)品的報廢，在下料的時候多留出一些余量，封頭沖壓完成之后需將多余部分切掉。采用加熱后壓制（熱壓）的方法來加工封頭，加熱溫度為母材金屬的線以上。 封頭沖壓時，沖壓力采用下面公式計算： 式中 F—— 沖壓力（ N）； e—— 沖壓力影響系數(shù)，無壓邊力時 e=1，有壓邊力時 e=； K—— 封頭形狀影響系數(shù)， K=； Dp—— 坯料直徑（ mm）； Dxm—— 下模直徑（ mm）； δ —— 坯料厚度（ mm）； σ —— 材料的高溫抗拉強度（ Mpa） 。 3）壓延力的計算 （ 1） 凸模直徑 Dsm （ 2） 凹模直徑 Dxm 式中 δ —— 封頭坯料厚度（ mm）； 桂 林 航 天 工 業(yè) 學 院 18 Z—— 模具間隙（ mm）， 熱 壓時 Z＝（ ～ ）δ；冷壓時 Z＝（ ～ ）δ。 影響封頭壁厚變化的因素有： ①材料強度越低，壁厚變薄量越大。 由于成形后的封頭在溫度降低后產(chǎn)生收縮，加之凸模受熱后又稍有膨脹，因而封頭被緊緊地裹在凸模上，使脫模困難。 桂 林 航 天 工 業(yè) 學 院 17 封頭在沖壓過程中，板料的變形很大，為保證封頭的質量，采用熱沖壓進行封頭的加工。通過查《實用 鋼鐵材料手冊》知，可選用鋼板尺寸為 3500mm 2800mm 18mm。矯圓大致可按以下三個步驟： a 工件放入卷板機上輥之后，首先根據(jù)經(jīng)驗，將上輥調至所需要的最大矯正曲率的位置進行加 載。 在滾卷過程中還應注意隨時用卡樣板測量，看是否達到曲率要求，不可過卷量太多，因過卷比曲率不足難以修正，且易使金屬性能變壞，但冷卷時，考慮到回彈的影響，必須施加一定的過卷量。 桂 林 航 天 工 業(yè) 學 院 15 ③ 卷圓 鋼板對中后，即可用上輥壓住板料并使之產(chǎn)生一定彎曲，開動機床進行滾卷。預彎的長度一般應大于兩下輥中心距的一半，可取（ 6～ 20）δ，通常為 150～ 200mm。 圖 25 三輥卷板機工作原理示意圖 2）內筒卷制工藝 對稱式三輥卷板機彎卷鋼板時，鋼板兩端各有一平直段無法彎卷。桂 林 航 天 工 業(yè) 學 院 13 它們之間的關系可以近似的用下式表示： 式中： ,d輥軸的直徑， mm； s板料的厚度， mm； R零件的曲率半徑， mm； H， B輥軸之間的距離， mm。上輥幾次下壓，就將鋼板彎曲到需要的曲率半徑。兩下輥為主動輥，可正反兩方向旋轉，并對稱于上輥中心線排列。 圖 24 內筒展開圖 （圖中虛線為選用板材尺寸，實線為內筒展開尺寸） 內筒的卷制 鋼板的卷制是對已經(jīng)按尺寸要求剪裁 下料，并經(jīng)邊緣加工后的板材實施彎曲的工藝方法。表面所加的防護底漆在焊接時無需去除，對焊接質量沒有影響。 桂 林 航 天 工 業(yè) 學 院 11 圖 23 多輥矯平機工作原理圖 1上支承輥 2上工作輥 3下支承輥 4 下工作輥 5導向輥 鋼材的表面處理 瀝青熔化槽屬于Ⅱ類壓力容器，在各工序之前應先對鋼材表面進行除銹處理，采用噴砂的方法對鋼板表面進行除銹，噴砂的工作原理是將砂粒噴射在鋼材表面，使氧化皮和銹斑剝離，除銹較徹底，生產(chǎn)效 率較高，但粉塵多，勞動條件差，需在要封閉場所進行操作。 表 21 號料前鋼材變形允許值 3）鋼材的矯正方法 采用十一輥式矯平機對鋼板進行矯平。對鋼材進行的矯平和矯直統(tǒng)稱為矯正。 鋼材的矯正 1）鋼材矯正目的 鋼材在軋制、運輸、裝卸和堆放過程中，由于自重、支撐桂 林 航 天 工 業(yè) 學 院 10 不當，或裝卸不良及其他原因，可能會產(chǎn)生彎曲、扭曲、波浪及表面不平等變形。對焊劑和保護氣體的成分和純度進行檢驗。對材料的表面質量進行檢查驗收（如表面光潔情況、生銹腐蝕情況、變形情況和表面機械損傷情況等）。 2）材料檢驗 材料檢驗包括母材和焊接材料的檢驗，這也是焊前準備的重要組成部分。主要內容如下： ①熟悉瀝青熔化槽的結構形式、采用的材料種類及技術要求。 桂 林 航 天 工 業(yè) 學 院 8 圖 22 焊縫位置分布圖 1筒節(jié)縱縫 2筒節(jié)環(huán)縫 3夾套縱縫 4夾套與筒節(jié)環(huán)縫 5筒節(jié) 與封頭的環(huán)縫 焊前準備 焊前準備工作主要包括熟悉圖樣和技術要求。 （ 2）熱影響區(qū)脆化 由于 16MnR 鋼的熱影響區(qū)脆化主要是粗晶區(qū)脆化，所以我們只介紹粗晶區(qū)脆化，而熱應變脆化基本上不發(fā)生?？梢酝ㄟ^碳當量公式來大致估算 16MnR 鋼的冷裂敏感性，碳當量越高，冷裂敏感性越大。對鋼材的焊接性有不利的影響。如果錳的質量分數(shù)超過 %，焊接時易出現(xiàn)裂紋，在熱影響區(qū)還會出現(xiàn)淬硬組織。如果碳當量很小， 不需要熱處理的情況下，焊接性能也非常好。是通過 Mn、 Si等合金元素的固溶強化作用來保證鋼的強度，屬于 CMn或 MnSi系鋼。 （４）開孔與接管 由于工藝要求和檢修時的需要，要在石油化工容器的筒桂 林 航 天 工 業(yè) 學 院 4 體和封頭上開設各種孔或安裝接管，如人孔、手孔、視鏡孔、物料進出接管等。當直徑較大時，一般用鋼板卷制或壓制后焊接而成，由于熔化槽槽體長 5122 mm所以采用第二種方法。而直徑 2021mm 熔化槽槽體屬于圓柱形。剖析現(xiàn)代的焊接，不難發(fā)現(xiàn)其愈發(fā)顯現(xiàn)出的幾大特征： 焊接已成為最流行的連接技術； 焊接顯現(xiàn)了極高的技術含量和附加值； 焊接已成為關鍵的制造技術； 焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)不可分離的組成部分。很少有人注意到這個過程何時開始，何時結束?？傊?，面臨著機械制造業(yè)全球化挑戰(zhàn)和機遇的歷史時期，壓力容器產(chǎn)業(yè)也應盡快提高自己對市場的快速響應能力，開發(fā)節(jié)能、節(jié)材、綠色制造的成形與改性技術，實現(xiàn)產(chǎn)品和工藝研究自動化。作為壓力容器的 生產(chǎn)模式，主要包含三個技術群，即主體技術群如備料、滾卷、鍛壓、成形、組裝、焊接、熱處理、檢驗測試和壓力試驗、爆破試驗、疲勞試驗等；支撐技術群如自動控制技術、信息處理技術、生產(chǎn)物流技術和標準化規(guī)范化技術等；及管理技術群如質量控制、人員培訓、市場電子商務技術和售后服務等。但我國已取證的壓力容器制造企業(yè)的人均 GDP 值和產(chǎn)品附加值都還很低，技術裝備、技術素質和管理水平也都很落后。設計人員的資 格取證不僅需對應于第一、二類或第三類壓力容器的要求，而且還將區(qū)分能勝任“按應力分析設計”，或只能擔任“按規(guī)則設計”。世界各國對于壓力容器的制造和使用都非常重視，均設有專門機構，制定了詳細的技術規(guī)范和檢查標準。 joint present paper has summarized the pressure vessel structure standard, Mainly has studied the pressure vessel welding craft and the craft evaluation,In has carried on certain introduction and the author to the Melting groove understood under the premise, has carried on the welding operation code formulation and the welding craft evaluati