【正文】 surface shape can cause stress concentration, Welding the weld stress condition and joint Angle joint similar.Angle joint bearing capacity is low, generally not used alone, only in welding, or in the internal and external has improved fillet weld when used in closed form the corner of the structure.Welding products than riveting, castings and forgings for weight, it can reduce the transportation and energy savings. Good sealing, suitable for welding of manufacturing all kinds of containers. Joint development process, make welding and forging, casting, bining can be made into large economic and rational ZhuHan structure and forge welding structure, and the economic benefit is high. Using welding materials, effectively using juniorsenior welding structure can adopt different in different parts of the properties of materials, full of various materials, high quality, achieve economic specialty. Welding has bee an indispensable modern industry, but also an increasingly important processing methods.In the modern metal processing, welding, casting forging process is relatively late, but develop very quickly. The weight of the weld structure about 45% of steel production, aluminum and aluminum alloy welding structure and increase the proportion of.The future research on the welding technology, a new method to welding materials, welding equipment and to further improve the welding quality, safety and reliability, such as improving existing arc, plasma arc welding, laser beam, energy, Using electronic technology and control technology, improve the process performance, electric arc tracking method and reliable.On the other hand we should improve the welding automation level of mechanization and realization process control, such as welding machine, digital control, Research from the preparation and welding quality monitor all the special welding process automation, In automatic welding line, promotion, expand the nc welding and welding robot manipulator, can improve the welding production level, improve health and safety conditions of welding. 焊接工藝金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)會(huì)受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。對(duì)接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。厚度不同的兩塊鋼板對(duì)接時(shí)，為避免截面急劇變化引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達(dá)到兩接邊處等厚。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。角接頭承載能力低，一般不單獨(dú)使用，只有在焊透時(shí)，或在內(nèi)外均有角焊縫時(shí)才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)。未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進(jìn)現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運(yùn)用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。焊接的密封性好，適于制造各類容器。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點(diǎn)與搭接接頭的角焊縫相似。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對(duì)接接頭的焊接。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強(qiáng)度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對(duì)焊件接口處預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。 總之，此次做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程，我收獲了很多，即為大學(xué)劃上了一個(gè)完美的句號(hào)，也為將來的人生之路做好了一個(gè)很好的鋪墊。經(jīng)過多次查閱資料，完成工藝。經(jīng)過一個(gè)多月的艱苦工作，畢業(yè)設(shè)計(jì)即將順利完成。%探傷會(huì)增加制造難度，成本也相應(yīng)增加。2 對(duì)焊接過程中的缺陷有了比較深的了解。改善勞動(dòng)條件，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。防止措施：選用合適的焊接規(guī)范，控制熔池金屬溫度，可采用跳弧、滅弧焊降溫。 裂紋產(chǎn)生原因：焊接表面污染，焊條吸濕，母材及填充金屬內(nèi)含有較多雜質(zhì)；接頭剛性過大；預(yù)熱及焊后熱處理規(guī)范不當(dāng)；焊接規(guī)范參數(shù)不當(dāng)；焊接材料選擇不當(dāng)。徹底清理坡口及兩側(cè)的油污、氧化物等。防止未焊滿的措施:加大焊接電流,加焊蓋面焊縫。采用直流反接并用短電弧施焊。 氣孔產(chǎn)生原因：焊件表面氧化物、銹蝕、污染未清理；焊條吸潮；焊接電流過小，電弧過長，焊速太快；藥皮保護(hù)效果不佳，操作手勢不良。 咬邊由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。在知道其產(chǎn)生原因后，我們找出了相應(yīng)的方法，盡量減少這些缺陷所帶來的危害。多層多道焊的街頭應(yīng)錯(cuò)開。 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼 材料表面不得焊接對(duì)口用卡具，淬硬性傾向較大的合金鋼焊件的表面不應(yīng)有電弧擦傷等 施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。表23 手工電弧焊焊接參數(shù)焊接方法焊條牌號(hào)直徑（mm）電流極性電流電壓焊接層數(shù)手工電弧焊E4303直流反接90140A1030V第一層 過渡層焊接手工氬弧焊打底完之后，由于焊縫表面處坡口夾角較小，為了便于清根和運(yùn)條操作，過渡層焊接采用手工電弧焊， 焊接層數(shù)為1層，同時(shí)采用小直徑焊條小電流焊對(duì)焊縫組織結(jié)構(gòu)形式有所改善。由于焊接表面上的氧化皮和鐵銹對(duì)金屬有氧化作用使焊縫中增氧，導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生，并且降低焊縫的力學(xué)性能，對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量要求最大不能超過2mm。 焊接環(huán)境當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列一種情況時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則不能焊接：1 手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s（風(fēng)速過大易引起熔滴飛濺，熔滴過渡受到影響），應(yīng)采取防風(fēng)措施；2 氬弧焊時(shí)風(fēng)速大于1m/s（氬氣的保護(hù)性較差，容易產(chǎn)生氣孔等缺陷），操作者應(yīng)注意換氣以免造成傷害；3 相對(duì)濕度大于90%（濕度大，H20的含量過高，在焊接的高溫情況下會(huì)發(fā)生H20=2[H]+[O]反應(yīng)，產(chǎn)生H2氣孔和CO氣孔）； 焊接方法和焊接設(shè)備的選擇分氣缸的壁厚為10mm，為了保證焊透，需要采用熱量較為集中的方法焊接。20,Φ32510D620,Φ323。20,Φ323D1,D420,Φ57。20,Φ57C2Q245R,δ24。 6 分汽缸上應(yīng)裝設(shè)壓力表。(Mpa的分汽缸可以用A3F和AY3F鋼板制造；設(shè)計(jì)壓力不大于1兆帕(Mpa的分汽缸可以用AAY3鋼板制造。分汽缸不是鍋爐本體的一部分，而是一件單獨(dú)的壓力容器，因此有一些與鍋爐不同的要求，現(xiàn)說明如下：1 分汽缸應(yīng)符合壓力容器的要求 它應(yīng)由具有《壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)書》(省級(jí)主管部門批準(zhǔn)，同級(jí)勞動(dòng)部門備案)的單位設(shè)計(jì)，應(yīng)由具有省級(jí)勞動(dòng)部門簽署的《壓力容器制造許可證》的單位制造。它是蒸汽鍋爐必不可少的附屬設(shè)備。鉻鉬鋼管管壁厚≥6mm時(shí)，焊前應(yīng)當(dāng)預(yù)熱。坡口根部有鈍邊，其厚度為2mm左右；2 坡口的加工方法 坡口的加工方法一般有以下幾種: (1) 低壓碳素鋼管公稱直徑等于或小于50mm的，采用手提砂輪磨坡口；直徑大于50mm的，用氧乙炔切割坡口，然后用手提砂輪機(jī)打掉氧化層并打磨平整； (2) 中壓碳素鋼管、中低壓不銹耐酸鋼管和低合金鋼管以及各種高壓鋼管，用車床加工坡口； (3) 有色金屬管，用手工銼坡口。按照我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，主要有卷邊坡口；帶墊板坡口；鎖邊坡口；塞、槽焊坡口等。按照我國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，主要有以下幾種（）。 熔焊接頭與坡口 熔焊接頭的坡口根據(jù)其形狀的不同，可分為基本型、混合型和特殊型三類。 按焊接方法不同，焊接接頭可以分為熔焊接頭、壓焊接頭和釬焊接頭三大類（三大類下還可細(xì)分）；根據(jù)接頭構(gòu)造形式不同，焊接接頭可以分為對(duì)接接頭、T形接頭、十字接頭、搭接接頭、蓋板接頭、套管接頭、塞焊（槽焊）接頭、角焊接頭、卷邊接頭和端接接頭等10種類型。 焊接接頭、坡口及組對(duì) 焊接接頭、坡口及組對(duì) 焊接連接形成的焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)最基本要素，在許多情況下，它又是焊接結(jié)構(gòu)上的薄弱環(huán)節(jié)。直流電源的電弧燃燒穩(wěn)定，焊接接頭的質(zhì)量容易保證；交流電源的電弧穩(wěn)定性差，接頭質(zhì)量也較難保證。表13 電弧電壓對(duì)焊縫質(zhì)量的影響以及防止措施電弧長度的影響防止措施長電弧熱量不集中，飛濺增多；弧長過短，易短路熔深淺，容易產(chǎn)生咬邊、未焊透、夾渣等缺陷焊縫表面高低不平，寬容不一致，焊波不均勻熔池保護(hù)差，空氣中氧和氮的侵入使焊縫產(chǎn)生氣孔及焊縫金屬變脆保持一定的弧長，一般為2~4mm將電流調(diào)節(jié)適當(dāng)將各自導(dǎo)線連接好清理焊接區(qū)按規(guī)定烘干焊條 焊接速度 就是焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度。焊接中碳鋼或普通低合金鋼時(shí)，其焊接電流應(yīng)比焊低碳鋼時(shí)小10％～20％，堿性焊條比酸性焊條小20％。根據(jù)以上公式所求得的焊接電流，只是一個(gè)大概數(shù)值。焊接中碳鋼或普通低合金鋼時(shí)，焊條直徑應(yīng)適當(dāng)比焊接低碳鋼時(shí)要小一些。