設(shè)備精細(xì)化管理方案-全文預(yù)覽
【正文】 只是從硬件管理的角度出發(fā)，而應(yīng)該將設(shè)備的環(huán)境和職業(yè)健康納入到設(shè)備管理的模式中，形成一種一體化的管理模式，讓設(shè)備實(shí)現(xiàn)全面管理的要求。（三）按照6S管理要求加強(qiáng)設(shè)備管理的素養(yǎng)6S管理對(duì)改變員工思想、培養(yǎng)員工良好的行為習(xí)慣、培育優(yōu)秀的企業(yè)文化和核心價(jià)值觀有著重要而積極的意義。能有效提升設(shè)備管理績效、降低運(yùn)行成本、實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全，獲得人員素質(zhì)和管理水平的全面提高，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理創(chuàng)新的一條有效途徑，也是實(shí)現(xiàn)持續(xù)有效和諧發(fā)展的有力保障。就企業(yè)設(shè)備管理而言，前期規(guī)劃有可能會(huì)過多的考慮先進(jìn)性與否，采購期間關(guān)注更多的有可能就是設(shè)備造價(jià)，而設(shè)備運(yùn)行期間考慮更多的可能就是設(shè)備運(yùn)行的可靠性和兼容性。第三篇：設(shè)備精細(xì)化管理設(shè)備精細(xì)化管理當(dāng)前國內(nèi)的設(shè)備管理狀態(tài)正在從以前的粗放型管理逐漸演變?yōu)榫?xì)化的管理，雖然不同各個(gè)不同的行業(yè)或者企業(yè)在設(shè)備管理方面的方法和模式有所不同，也不能強(qiáng)硬的要求企業(yè)必須套用某一種設(shè)備管理方法，但是企業(yè)是可以用精細(xì)化管理的理念來不斷地改進(jìn)和完善設(shè)備管理模式，讓精細(xì)化的管理有利于企業(yè)設(shè)備的狀態(tài)管理。認(rèn)真檢查點(diǎn)巡檢記錄、檢修記錄等基礎(chǔ)臺(tái)賬，對(duì)不認(rèn)真記錄的進(jìn)行嚴(yán)格考核。組織查找設(shè)備設(shè)施“六源”問題（污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、危險(xiǎn)源），制定解決技術(shù)方案，并對(duì)無法短期無法解決的問題制定應(yīng)急預(yù)案。（8）組織修理方案評(píng)價(jià)，改善設(shè)備性能的水平。（4）認(rèn)真執(zhí)行大、中修理檢修計(jì)劃，每月列出日常檢修計(jì)劃。（4）各車間要求有檢查，評(píng)價(jià)記錄。完善各類設(shè)備日常巡檢標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容。保持設(shè)備設(shè)施的自動(dòng)化程度。六保持：保持設(shè)備設(shè)施的外觀整潔。推行以點(diǎn)檢為核心的全員生產(chǎn)維修精細(xì)化管理模式，加強(qiáng)職工培訓(xùn)。我廠早就推廣以點(diǎn)檢為核心的全員設(shè)備維修管理模式，但全員參與設(shè)備管理的氛圍沒有形成。（四）建立了健全有效的考評(píng)機(jī)制根據(jù)設(shè)備管理考核辦法，每月不定期對(duì)設(shè)備管理進(jìn)行檢查考核并進(jìn)行結(jié)果通報(bào)，每季度進(jìn)行評(píng)比，根據(jù)評(píng)比結(jié)果進(jìn)行獎(jiǎng)罰。（二）設(shè)備檔案資料管理編制并印刷《設(shè)備信息手冊(cè)》使設(shè)備管理賬物相符并對(duì)設(shè)備動(dòng)態(tài)信息進(jìn)行管理，使設(shè)備配件、維修及變更的信息有章可循，可以有效的指導(dǎo)各項(xiàng)計(jì)劃的制定。第一篇：設(shè)備精細(xì)化管理方案設(shè)備精細(xì)化管理經(jīng)驗(yàn)一、工作目標(biāo)堅(jiān)持“重視保養(yǎng)，減少維修”的理念，提高全體職工設(shè)備精細(xì)化管理的意識(shí)及職工技能，完善維修、保養(yǎng)、備品配件儲(chǔ)備制度及設(shè)備動(dòng)態(tài)檔案資料管理，提高設(shè)備檢修質(zhì)量，讓設(shè)備更好的為工藝生產(chǎn)提供保障。同時(shí)完善設(shè)備管理組織機(jī)構(gòu)。組織專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)提高員工職業(yè)技能。回顧近年來我廠的設(shè)備管理工作，我們不難看出，設(shè)備檢修頻次居高不下、設(shè)備故障時(shí)有出現(xiàn)，大量生產(chǎn)時(shí)間被非計(jì)劃檢修占用，檢維修費(fèi)用居高不下。二、推動(dòng)全員設(shè)備維修精細(xì)化管理模式：全面推行以點(diǎn)檢為核心的全員設(shè)備維修精細(xì)化管理模式，通過全員參與、細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督檢查、持續(xù)改進(jìn)實(shí)現(xiàn)保障設(shè)備能力、消除隱患、減少故障、降低維修成本、提高設(shè)備設(shè)施綜合利用率。、點(diǎn)檢管理的四個(gè)環(huán)節(jié)（1）制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計(jì)劃（2）按計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施點(diǎn)檢和修理內(nèi)容（3）檢查實(shí)施結(jié)果，進(jìn)行評(píng)價(jià)分析（4）在檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，持續(xù)改進(jìn)、設(shè)備設(shè)施點(diǎn)檢工作的一般原則：“五定”、“六保持”五定：定點(diǎn)——設(shè)定檢查的部位、項(xiàng)目和內(nèi)容；定法——固定點(diǎn)檢檢查方法，包括視、聽、嗅、觸、工具、儀器； 定標(biāo)——制訂相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；定期——確定檢查的周期；定人——確定點(diǎn)檢項(xiàng)目由誰實(shí)施。保持設(shè)備設(shè)施的性能和精度。（2）巡檢，以設(shè)備檢修人員和車間技術(shù)員工作為主。崗位職工負(fù)責(zé)每周設(shè)備的例行保養(yǎng)，維修人員負(fù)責(zé)每月的設(shè)備設(shè)施調(diào)整。（3）按計(jì)劃認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，對(duì)崗位操作工進(jìn)行點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)，進(jìn)行督促和檢查，查明問題及時(shí)處理。（7）收集設(shè)備狀態(tài)信息進(jìn)行定量分析、掌握備品備件磨損規(guī)律。劣化傾向；設(shè)備性能測試；設(shè)備能力檢查及調(diào)整；油箱油脂的檢查及更換添加；零部件更換、磨損部位的修復(fù)。在每季度的設(shè)備檢查中，依據(jù) “五定”“六保持”的要求，重點(diǎn)對(duì)點(diǎn)巡檢工作開展情況進(jìn)行檢查。設(shè)備精細(xì)化管理需要全廠
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