【正文】 正確 錯誤10：已加工表面為加工時主切削刃正在切削的表面。正確 錯誤6：工位是在工件的一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。 窗體頂端1：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對裝配工人技術(shù)水平要求不高。 38：在刀具標注角度參考系中測得的角度稱為刀具的標注角度。 34：平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（）。 30：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（）。 26：為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序為（）。 、反轉(zhuǎn)和制動 21：心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為）水平放置在工件內(nèi)孔中定位，加工外圓表面鍵槽時，當其工序基準為工件下母線時，基準不重合誤差的大小為（）。 18：可調(diào)支承多用于支承工件的粗基準面，支承高度可以根據(jù)需要進行調(diào)整，調(diào)整到位后用螺母鎖緊。 14：利用一個小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù) 目為（）。 10：在一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據(jù)一個確切位置中所 完成的那一部分工藝過程，稱為（）。、正火 6：在刀具標注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面是（）。 2：利用一個固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。錯誤28：已加工表面為加工時主切削刃正在切削的表面。正確 錯誤24：直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能和相對位置關(guān)系所消耗的時間稱為輔助時間。正確 錯誤20：表面粗糙度對零件表面的耐磨性影響很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。正確 錯誤16：工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配、統(tǒng)計報表、運輸?shù)冗^程。正確 錯誤12：光整加工主要是降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。正確 錯誤8：安裝刀具時，如刀尖高于工件中心，會引起刀具工作前角減小，工作后角增大。正確 錯誤4：一臺機器則是在基準件上，裝上基干部件、組件、套件和零件構(gòu)成的，為此而 進行的裝配工作稱為總裝。振型耦合原理：（P201）精基準的選擇原則：基準重合原則，統(tǒng)一基本原則，互為基準原則，自為基準原則精基準的選擇原則：1））合理分配加工余量的原則3）便于裝夾的原則 4）在同一尺寸方向上粗基準一般不得重復(fù)使用的原則加工階段的劃分：（填空）粗加工，半精加工，精加工，（光整加工）機械加工工序的安排：1）先加工定位基面，再加工其他表面 2）先加工主要表面，后加工次要表面 3）先安排粗加工工序，后安排精加工工序 4）先加工平面，后加工孔保證裝配精度的四種裝配方法：互換裝配法，分組裝配法，修配裝配法，調(diào)整裝配法機床夾具的作用：1）減少加工誤差，提高加工精度 2）提高生產(chǎn)效率 3）減輕勞動強度4）擴大機床的工藝范圍夾緊作用點的選擇：1）夾緊力的作用點應(yīng)正對定位元件或位于定位元件所形成的支承面內(nèi) 2）夾緊力的作用點應(yīng)位于工件剛性較好的部位3）夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近加工表面，使夾緊穩(wěn)固可靠夾緊力作用方向的選擇：1）夾緊力的作用方向應(yīng)垂直于工件的主要定位基面2）夾緊力的作用方向應(yīng)與工件剛度最大的方向一致，以減小工件的夾緊變形 3）夾緊力的作用方向應(yīng)盡量與工件的切削力、重力等的作用方向一致，可減小所需夾緊力值柔性制造系統(tǒng)：由兩臺以上數(shù)控機床或加工中心、工件儲運系統(tǒng)、刀具儲運系統(tǒng)和多層計算機控制系統(tǒng)組成。刀架系統(tǒng)因此產(chǎn)生 了一次自由振動，并在被加工表面留下相應(yīng)的振紋。按照加工誤差的性質(zhì)，加工誤差可分為系統(tǒng)性誤差和隨機性誤差。誤差的復(fù)映：當毛坯有誤差時，因切削力的變化，會引起工藝系統(tǒng)產(chǎn)生與余量相對應(yīng)的彈性 變形，因此工件加工后必定仍有誤差，由于工件誤差與毛坯誤差是相對應(yīng)的，可以把工件誤差看成是毛坯誤差的“復(fù)映”。零件的加工精度包括：尺寸精度，形狀精度，位置精度加工誤差：指零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離量加工經(jīng)濟精度：正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標準的設(shè)備、工藝裝備和標準技術(shù)等級的公認，不延長加工時間）所能保證的加工精度。銑削方式：銑平面有端銑和周銑兩種方式，周銑有順銑和逆銑。磨削過程大致分為三個階段：滑擦階段，耕犁階段，形成切屑磨削溫度：磨削中所消耗的能量在磨削中迅速轉(zhuǎn)變成熱嫩嫩個，磨粒磨削點溫度很高，砂輪磨削區(qū)溫度也有幾百度。刀具壽命：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止所經(jīng)歷的總切削時間。應(yīng)盡量避免出現(xiàn)過定位。不完全定位：按加工要求，允許有一個或幾個自由度不被限制的定位?；鶞士煞譃樵O(shè)計基準和工藝基準設(shè)計基準：設(shè)計圖樣上標注設(shè)計尺寸所依據(jù)的基準。復(fù)合工步：幾把刀具同時加工幾個表面。）安裝就是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。二十六、車削細長軸，在切削力的作用下零十五、外圓磨床的運動：1，磨外圓砂輪的旋轉(zhuǎn)運件因彈性變形而產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象，在零動n砂2，磨內(nèi)孔砂輪的旋轉(zhuǎn)運動n內(nèi)3，工件件全長上，吃刀深度先由多變少，再由少的旋轉(zhuǎn)運動n周4，工件縱向往復(fù)運動f縱5，砂變多，零件產(chǎn)生圓柱度誤差。足夠的數(shù)目，這樣可以是工件的變形最十四、孔加工的刀具分類：從實體材料加工出小。誤差。一致所引起的定位誤差，稱為不重合誤十一、衡量材料的切削加工性指標：1，刀具的差。一個合理的切削速度。這類支承能增裝配江都較高，同時組成零件數(shù)目有較多時，“完九、合理選擇切削量的原則：首先選擇一個加與工件定位面的接觸點數(shù)目，是單位面全互換法”就難以滿足零件的經(jīng)濟精度要求，有盡量大的背吃刀量，其次選擇一個大的進給積接觸點壓力小。二十三、浮動式定位支承：指支承本身的位 三十三、保證裝配精度的方法可歸納為完全互換法，八、切削量的選擇原則：，選配法，修配法，和調(diào)整法。對上道工序的表面粗糙度要求高，用中速加工，否則應(yīng)配合其他措施。擠裂切屑、單元切屑、崩碎切屑。減小也能有助于降低表面粗糙度。(4)相變磨損當?shù)毒呱献罡邷囟瘸^材后應(yīng)進行淬火或調(diào)質(zhì)處理，以消除機加工三十一、減小切削表面粗糙度的工藝措施：增大刀尖料相變溫度時，刀具表面金相組織發(fā)生變化。3)擴散磨損。最大限度產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，若有裂紋，則更增加了應(yīng)力腐蝕當接觸面達到原子間距離時，會產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)的分散是在一個工序內(nèi)只包括一個簡單的敏感度，因此表面應(yīng)力會降低零件的抗腐蝕性象。件加工工序中使用一次，不許重復(fù)。工，則應(yīng)選擇其中與加工表面互為位置精二十九、加工硬化和金相組織對零件抗腐蝕性的關(guān)五、刀具磨損的原因：(1)磨料磨損，磨料磨度要求的表面為粗基準。1選擇要求加工余量小而均勻?qū)拥奈⒂^集合形狀和物理機械特性。刃傾角λs：切削平面中測量主夾具簡單。加工誤差的大小和方向是無規(guī)律變化的。主剖面Po 通過切削刃選定十七、工藝基準：在加工和裝配中使用的但是按照一定的規(guī)律一次變化，不會造成忽大忽點，同時垂直于基面和切削平面的平面。切削平面：Ps通程。注：教材后面的思考和練習(xí)題要求了解及掌握。第五章 機械制造質(zhì)量分析與控制機械加工精度與誤差；工藝過程的統(tǒng)計分析；機械加工表面質(zhì)量。第二章 切削過程及控制基本概念；刀具角度；刀具種類；刀具材料；刀具選用；金屬切削層的變形；切屑的類型及控制；切削力；切削熱和切削溫度；刀具的磨損與破損、刀具生命及刀具狀態(tài)監(jiān)控；切削用量；磨削機理重點要求：刀具的角度；刀具的材料；切削力；磨削機理第三章 基準及其工件安裝基礎(chǔ)機床夾具的概念、用途和分類；基準概念；定位原理及其夾緊機構(gòu)；定位誤差及其計算；工件的安裝方案設(shè)計。重點要求：制造活動的定義；生產(chǎn)類型與組織形式；零件的制造過程。重點要求：常用機床和加工方法的分類、特點及其主要和應(yīng)用。重點要求：工藝規(guī)程設(shè)計的基本概念與方法；零件工藝規(guī)程設(shè)計；機械加工工藝尺寸鏈的計算；常用裝配方法及其部件（或產(chǎn)品）的裝配方法確定；面向不同裝配方法的裝配尺寸鏈計算。在一臺機床（或一個工作地），對同一工二十七、加工誤差的性質(zhì)：系統(tǒng)誤差：在連續(xù)加工一二、基面：Pr 通過切削刃選定點，垂直于件（或同時對幾個）所連續(xù)完成的工藝過批工件時，加工誤差的大小和方向基本保持不變，假定主運動方向的平面。變值系統(tǒng)誤差雖然會引起同批工件之間的差異，構(gòu)成的平面。隨機誤差：在連續(xù)加工一批零件時，三、車刀的角度及定義：前角γo在主剖面中準、裝配基準。主為精基準；基準重合原則，基準統(tǒng)一原則，動；絕對值相等的正誤差和負誤差出現(xiàn)的概率相偏角κr：基面中測量的主切削刃與進給運動互為基準，自為基準，應(yīng)能使工作夾穩(wěn)，等，；絕對誤差值出現(xiàn)的值越小出現(xiàn)的概率越大，方向的夾角。十九、粗基準：未經(jīng)過機械加工的基準稱二十八、表面質(zhì)量的含義：指機器零件在加工后表面四、積屑瘤對切削過程的影響：實際前角為粗基準