【正文】 沖壓過程 毛坯材料 — 方法與工藝問題 — 產(chǎn)品 材質(zhì)， 種類，特性，新形狀，精度 加工方法與過程，加工極限， 工藝條件，材料的運(yùn)動(dòng)，成形工序，成行障礙，龐陽尺寸精度，外觀，性能 材料定位 毛坯材料在 其模具之間的相對(duì)位置保持 導(dǎo)料銷，導(dǎo)向，切邊，擋料銷，浮頂器，推板，打板，誤動(dòng)作檢測(cè) 模具結(jié)構(gòu) 與加工單元的關(guān)系與毛坯材料的運(yùn)動(dòng)關(guān)系凸凹模關(guān)系的保持確保模具鋼性的方法擋料銷 模具類型，板類型，模板結(jié)構(gòu)，卸料螺釘?shù)氖褂梅椒?，擋料銷 安裝與安全 模具在沖床上的安裝與送料機(jī)構(gòu) 的關(guān)系與模具維護(hù)的關(guān)系搬運(yùn)，保養(yǎng)，安全對(duì)策 形程，送料線高度，夾持方法，模具的起吊，模具的大小，外形，模具的裝配，分解，調(diào) 整及防止危險(xiǎn)的對(duì)策 設(shè)計(jì)概要 初定模具基本結(jié)構(gòu)如下圖 31 所示： 模架的選擇 :一般根據(jù)凹模定位和卸料裝置的平面布置，來選模座的形狀和尺寸。 (6)模具和零件之間定位要準(zhǔn)確可靠．連接要牢靠。 輔助部分包括： 導(dǎo)向部分：上模座、導(dǎo)套、下模座、導(dǎo)柱、 卸料部分：固定卸料板、彈性卸料板、卸料螺釘、彈簧 定位部分：固定檔料銷、定位塊、導(dǎo)正銷、 固定部分：凸模固定板、凹模固定板、墊板 復(fù)合模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 (1)盡量選用成熟的模具結(jié)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)的模具結(jié)構(gòu)。輔助單元是指保證模具精度和 零件連接關(guān)系等的部分。壓力機(jī)的閉合高度 H 指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，工作臺(tái) 面距離滑塊下端面的距離。 壓力機(jī)噸位選擇 ： 總 ＝ QF F F? (224) 采用落料拉深復(fù)合模時(shí)，不能簡(jiǎn)單地將落料力與拉深力相加， 選擇壓力機(jī)，應(yīng)該注意壓力機(jī)的壓力噸位曲線， 因?yàn)槔罡?h＝ 24mm ，為深拉， 總 壓( )FF?? 總 落 料 卸 料 拉 深 壓 邊＝126 47. 056 316 1. 76 117 795 515 03. 85＝ 185106F F F F FN???? ? ? ? (225) 總 185106壓 0 . 7 0 . 7＝ ＝ 2 6 4 4 3 7 2 6 4FF N K N?? (226) 沖壓設(shè)備的選用原則 ： (1)壓力機(jī)的行程大小，要求保證成行零件的取出與毛坯的放進(jìn)，例如拉深時(shí)用的壓力機(jī)的行程，最少應(yīng)大于成品零件高度的兩倍以上。 K — 修正系數(shù)，可取 ～ ， t/D 與 m 值小時(shí)， K 取大。目前多以經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 采用平刃口凸模和凹模沖裁時(shí)，沖裁力 ?tF L?落 (213) 式中 ： L— 沖裁件周長(zhǎng)（ mm ） t— 材料厚度（ mm ） τ — 材料的抗剪強(qiáng)度 考慮沖裁厚度不一致，模具刃口的磨損、凸凹模間隙的波動(dòng)、材料性能的變化等因素，實(shí)際沖裁力還須增加 30%。根據(jù)材料的利用情況，排樣方法分為：有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣。查表得 確定以后還要的拉深 系 數(shù) ： m2= m3= m4= m5= dn=dn1 mn (210) d2= d3= d4= d5= 由于第三次拉深 后 d3= 零件尺寸 d=28 所以不必在拉深 4 次 總高要拉深 3 次。 表 21 試選拉 深 系數(shù) N=dt/d1 假定值 第一次拉深直徑 d1=dt/n 實(shí)際拉深系數(shù) m1=d1/D 極限拉深系數(shù)（ m1） A 拉深系數(shù)相差值 47 + + + + 先選取 m1=，即 d1=（即 dt/d1=） 確定 R 凹 及 R 凸 選 R 凹 =R 凸 = 取 R 凹 =R 凸 =5mm 重新計(jì)算毛培直徑 A=重新計(jì)算毛配直徑 aD 41 ?? （ 26） D=82mm 計(jì)算首次拉深 高度 H 由 H= （ D Ddt dt） /d + （ 27） 所以 H= 驗(yàn)算 m1 選的是否合理 ， 根據(jù) dt/d1=61/= 和 t/d=，查表得許可的相對(duì)高度好 h1/d1= 到 。 8764321 aaaaaaaaa ???????? （ 21） aD 41 ?? （ 22） 則總的毛坯直徑為： D＝ D1+2X3＝ 81mm （ 23） 能否一次拉深的判斷 如果階梯零件的相對(duì)厚度為 t/d0， 若階梯之間直徑之差和零件的高度較小時(shí)，可以一次拉深成形。雖然模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，模具制造不困難。 方案二：落料拉 深 復(fù)合沖壓，再?zèng)_孔，最后修邊；采用復(fù)合模生產(chǎn)。對(duì)于已經(jīng)普及了的模具 CAD/CAM 技術(shù)的一批以家電行業(yè)為代表的企業(yè)來說，積極做好模具 CAD/CAM 技術(shù)的進(jìn)一步應(yīng)用工作，開展企業(yè)信息化工程，可以從 CAPP,PDM CIMS,VR,逐步深化與提高。隨著微機(jī)軟件的進(jìn)一步的發(fā)展與進(jìn)步，技術(shù)培訓(xùn)工作也相對(duì)簡(jiǎn)化。 在模具設(shè)計(jì)制造中應(yīng)該全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù) 模具用 CAD/CAM/CAE 技術(shù) 發(fā)展是模具行業(yè)的一個(gè)重要里程碑。這類鋼材還適用于注射成型漆、增加玻璃纖維、加金屬粉末的增強(qiáng)強(qiáng)塑料的模，如行嗆、型心、澆口等主要的部件、此外，模具鋼品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精料化、制品化，盡量縮短供貨時(shí)間適重要方向。就模具鋼來說，采用電渣中溶工藝，盡量提高鋼的純凈度、等 向性、致密性和均勻度以及研制更高性能或者采用特殊性能的模具鋼。 模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將越來越廣泛 采用模具標(biāo)準(zhǔn)件不僅能縮短模具的制造周期，而且還可以提高模具質(zhì)量和減少模具制造成本。因此，發(fā)展快速經(jīng)濟(jì)的模具日益引起人們的重視。通過這些多功能模具生產(chǎn)出 來的不在是單個(gè)零件，而是成批的組件。主要的設(shè)計(jì)內(nèi)容和過程如下： 沖壓件的產(chǎn)品的圖樣分析與沖壓件材料的選擇； 沖壓工藝方案的設(shè)計(jì)，確定相關(guān)工序、沖壓件排樣和工藝成本分析等； 沖模 結(jié)構(gòu)形式 的選定和方案確定，進(jìn)行主要的沖壓零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算并繪制出零件圖與裝配圖； 沖壓設(shè)備的選擇和沖壓安全性分析； 模具產(chǎn)品發(fā)展將大型化和 精密化 模具產(chǎn)品零件的日漸大型化，以及高效率生產(chǎn)要求的一模多腔（例如塑封模具已經(jīng)達(dá)到一模幾百腔）使模具日趨大型化。 2021 年我國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值約占 33％，壓鑄模具約占 6％，其他各類模具占 11％。所以，模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)是很明顯的。 具體分析了復(fù)合模單工位正裝和落料拉深的工藝，設(shè)計(jì)了排樣圖和模具結(jié)構(gòu)圖，說明了該模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，該模具的上模固定板、下模固定板具有高精度的長(zhǎng)壽命，一步成形而且重復(fù)裝配精度高，可快速定位導(dǎo)料板，卸料板上安裝到上模座上。設(shè)計(jì)了排樣圖及模具結(jié)構(gòu)和尺寸，說明了模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)等。在這種情況下，工廠就對(duì)模具制造要求交貨期快、精度高、質(zhì)量好、價(jià)格低。近幾十年來，產(chǎn)值以每年約 15％的速度快速增長(zhǎng)。 沖壓模具是用來制造和加工沖壓產(chǎn)品的一種成形工藝設(shè)備，沖壓模具設(shè)計(jì)過程是跟據(jù)沖壓件的產(chǎn)品圖樣進(jìn)行沖壓工藝過程的設(shè)計(jì)，先定沖壓工藝方案，在收集、整理相關(guān)的設(shè)計(jì)參考資料跟技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行沖壓模具的設(shè)計(jì)。多功能的模具除了沖壓零件外，還可以擔(dān)負(fù)轉(zhuǎn)位、疊壓、攻絲、鉚接、鎖緊等組裝。一方面由于制品的使用周期較短，品種更較新快，另一方面是由于制品的花樣變化頻繁，都要求各種模具的生產(chǎn)周期越短越好?？焖偈媚＜夹g(shù)也會(huì)快速發(fā)展和提高。 模具要用優(yōu)質(zhì)材料以及采用先進(jìn)的表面處理技術(shù)將倍受受 重視 在模具的價(jià)格構(gòu)成中，所用材料所占的比例一般在 20％至 30％之間，所以選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用先進(jìn)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得非常有必要。對(duì)于形狀復(fù)雜的注件和高速?zèng)_壓的模具，它的優(yōu)越性更加 突出。常用模具表面處理完善普及常用表面處理方法，擴(kuò)滲如：滲碳、滲氮、滲硼、滲釩以外，還要發(fā)展設(shè)備較昂貴的、工藝先進(jìn)的氣相沉積和等離子噴涂等技術(shù)手段。由于模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)已發(fā)展成了一項(xiàng)很成熟的共性技術(shù)，近年來模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的硬件和軟件的價(jià)格降到中削企業(yè)普遍可以接受的程度，尤其是是微機(jī)的普及應(yīng)用，更為廣大模具設(shè)計(jì)企業(yè)的普及模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)創(chuàng)造了很好的條件。應(yīng)進(jìn)一步擴(kuò)