【正文】 面余量為 ～ 。 （ 1） 鍛件質(zhì)量 根據(jù)零件成品重量 ,估算為 （ 2） 加工精度 零件除Φ 30H Φ 10H8 外，各表面為一般加工精度 F1 （ 3） 鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù) S： S=m 鍛件 /m 外廓包容體 假設(shè)鍛件的最大包容體為長 132mm,寬 131mm,高 91mm. 19 m 外廓包容體 =132179。 二 加工余量的確定 根據(jù)前面所述的加工方法及工藝路線的選擇，查有關(guān)手冊得出各面的加工余量如表 所示。 3 查表修正法 按規(guī)格資料的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來初步確定與余量，再結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中的影響因素進(jìn)行修正，最后確定工序余量。 一 確定工 序余量的方法 1 分析法 應(yīng)用理論公式，分析影響加工余量的諸因素，并進(jìn)行計(jì)算來確定工序余量。 二、 精基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)為已加工過的表面，稱為精基準(zhǔn)。 鑒于以上原則，分析該零件。但這樣也會(huì)由于孔工序的分開加工而影響加工效率，而且也不利于孔的位置度。因此先將底面銑出 ，為后面工序的加工降低了定位誤差，提高了加工精度。同工種的工序一般集中加工，這樣可減少工件的搬動(dòng)次數(shù)，提高工作效率。由于零件本身除了幾個(gè)重要表面的形狀，位置精度要求較高以外，其余都為未表注公差的表面，加工要求不是很高，因此大都采用線銑的加工方法，既能很好地保證零件各表面的尺寸精度，而且經(jīng)濟(jì)性較好。故采用以面定位。因此，工藝路線的擬定關(guān)鍵在于選擇較好的定位基準(zhǔn)及定位方式，以保證各主要表面的尺寸、位置精度。但是熱處理會(huì)引起零件較大的變形，需通過后續(xù)的加工工序來消除。查表 7— 9（ 3） 可知，應(yīng)當(dāng)采用 500— 600176。根據(jù)以上分析及各熱處理方式的功用，淬火可提高材料的硬度、強(qiáng)度及耐磨性，并得到所要求的其它機(jī)械性能，這正好滿足我們的所需，所以應(yīng)當(dāng)進(jìn)行淬火。 其次，從零件大小和重量來分析，該零件為不規(guī)則的外形，相對而言還比較復(fù)雜，零件加工時(shí)裝夾也較為繁瑣，雖然它的大小和重量都不大，但為了減少安裝，確保其加工精度，最好還是采用工序集中的原則。所以采用的加工方法是先粗銑后精銑，再進(jìn)行磨削以保證良好的表面質(zhì)量，減少主要表面加工時(shí)的定位誤差。所以加工時(shí)可加工成 4— Φ 3— Φ 7 即可滿足使用性能。 二 非主要加工表面的加工方法的擬定 于零件的各周邊外形，如 A、 B 面（見圖 — 1 所示）、底面、斜肋板的兩側(cè)面、A′、 B′、 C 面（見圖 2..— 1 所示）、底面的二內(nèi)腔等，一般都沒有特殊的加工要求，精度等級也不高，采用常規(guī)的銑削方式即可完成，查表 — 8（ 1） ，粗銑后半精銑，可保證其合理的表面粗糙度要求，而且經(jīng)濟(jì)性好。在上面的三種加工方案中只有方案一可以行得通，其余方案都無法加工環(huán)形槽，而且方案一只需設(shè)計(jì)一個(gè)專用夾具，成本相對而言也比較經(jīng)濟(jì)。 對于方案一，在車床上進(jìn)行加工，必須設(shè)計(jì)一個(gè)專用夾具，進(jìn)行定位夾緊，而且也比較復(fù)雜；方案二，先鏜后拉，效率比方案一 10 要高，但由于零件為不規(guī)則的外形，加工時(shí)需用專用夾具定位夾緊，其弊端就在于需設(shè)計(jì)兩個(gè)不同的專用夾具，或設(shè)計(jì)一個(gè)適用于鏜床、拉床的專用夾具，難度系數(shù)增大，而且增加成本，加工周期長，一般適用于大批量的生產(chǎn)。因?yàn)楹槎己娇展I(yè)集團(tuán)作為大的飛機(jī)制造公司，工人水平及設(shè)備條件完全可以達(dá)到，選擇方案一較為經(jīng)濟(jì)、可行。 1. Φ 10H8 的兩銷孔 兩銷孔的加工精度為 8 級，所要達(dá)到的表面質(zhì)量的粗糙度是 m，根據(jù) 9 它的加工要求，選擇合適的加工方法。 二 毛坯的分析 毛坯的選取應(yīng)考慮四個(gè)因素，（ 1）零件力學(xué)性能要求；（ 2）零件結(jié)構(gòu)及外廓尺寸；（ 3）生產(chǎn)綱領(lǐng)及批量；（ 4）現(xiàn)場生產(chǎn)條件及發(fā)展。加工時(shí)就應(yīng)當(dāng)以它們?yōu)橹骶€，確保其形狀、位置精度。零件右側(cè)面至斜肋板下端距離為 ，公差在177。兩銷孔Φ 10H8 對Φ 30H7 的中心線 B 的平行度為 ，粗糙度 Ra 控制在 m 以內(nèi)，采用了包容原則保證尺寸要求。底面的二內(nèi)腔，是考慮到該零件為飛機(jī)零件，飛機(jī)的重量應(yīng)盡量的減輕，在底部加工這兩個(gè)內(nèi)腔，就是為了減輕零件的重量。加工時(shí)根據(jù)尺寸精度選擇合理的機(jī)床設(shè)備型號。Φ 30H7的半孔，不僅自身的尺寸精度要求高，而且還與 A基準(zhǔn)面有 的垂直度要求，加工難度較大，最好采用專用夾具進(jìn)行加工。生產(chǎn)類夾具也比較齊全，可按加工的難易選擇必要的夾具。成功將數(shù)據(jù)庫技術(shù)應(yīng)用與計(jì)算機(jī)輔助夾具設(shè)計(jì) CAD系統(tǒng)的研制，為該系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中穩(wěn)定地運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。 夾具設(shè)計(jì)是連接 CAD/CAPP/CAM 中各環(huán)節(jié)及實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)并行工作，減少產(chǎn)品開發(fā)周期的重要手段。目前，基于特征參數(shù)化技術(shù)已在機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的各個(gè)階段得到廣泛的應(yīng)用 ，夾具設(shè)計(jì)也必須向標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、參數(shù)化方向發(fā)展。因此，他可以顯著縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)條件，適應(yīng)控制數(shù)控機(jī)床是一種具有“隨機(jī)應(yīng)變”功能的機(jī)床，他能在加工中，根據(jù)切削條件的變化，自動(dòng)調(diào)整切削條件，是機(jī)床保持最佳狀態(tài)下進(jìn)行加工，因而有效提高加工效率，擴(kuò)大品種，更好的保證了加工質(zhì)量，并達(dá)到最大的經(jīng)濟(jì)效率。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，大大推進(jìn)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。從工藝與專用夾具的方向進(jìn)行了一定的探討。 關(guān)鍵詞： 工藝 工序 專用夾具、 4 緒論 鉸鏈座是飛機(jī)安裝連接的重要的零件之一。工藝設(shè)計(jì)中依據(jù)現(xiàn)有的條件，仍選用傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式進(jìn)行編制，但又根據(jù)零件自身的特點(diǎn)及其結(jié)構(gòu)性能的要求，部分按照非常規(guī)的加工路線進(jìn)行加工，更好的確保了產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)性能要求，也體現(xiàn)產(chǎn)品的加工特點(diǎn)。 夾具在車床上的安裝 .........................................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 夾緊裝置的設(shè)計(jì) ...............................................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第一章 某機(jī)型鉸鏈座制造與工藝 ................................................................................3 設(shè)計(jì)任務(wù)書 ................................................................................................................3 摘要 ： ................................................................................................................3 緒論 ...................................................................................................................4 第二章 工藝規(guī)程的制訂 ...........................................................................................5 零件圖的分 析 ..............................................................................................5 ...................................................................5 主要表面的分析 ...................................................................................6 工藝過程的設(shè)計(jì) ............................................................................................8 零件表面加工方法的選擇 ....................................................................8 工序的集散性及熱處理的安排 ........................................................... 11 制訂工藝路線 .................................................................................... 12 定位基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................ 15 確定機(jī)械加工余量及毛坯設(shè)計(jì) .................................................................... 16 確定機(jī)械加工余量 ............................................................................ 16 毛坯的設(shè)計(jì) ....................................................................................... 18 選擇加工設(shè)備及工藝設(shè)備 .................................................................. 22 確定工序尺寸 ................................................................................... 24 第三章 專用夾具的設(shè)計(jì) .......................................................................................... 25 3． 1 研究原始資料 .......................................................................................... 25 技術(shù)要求的分析 ................................................................................ 25 毛坯情況 .......................................................................................... 25 加工中使用的設(shè)備及加工余量 ........................................................... 25 3． 2 定位裝置的設(shè)計(jì) ........................................................................................ 27 定位方案及誤差的分析 ..................................................................... 27 定位元件的設(shè)計(jì) .......................................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ................................................................................ 31 夾具體的設(shè)計(jì) ............................................................................................. 33 夾具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................................................................ 33 夾具體外形尺寸的確定 ...........................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 本次設(shè)計(jì)就是針對某機(jī)型鉸鏈座的制造與工藝，詳細(xì)地介紹了該產(chǎn)品的整個(gè)加工方案的擬訂過程，并針對其中某道工序所需的專用夾具進(jìn)行了設(shè)計(jì)。專用夾具的廣泛使用使得整個(gè)加工過程更為簡便，對工件的質(zhì)量也有了更好的保證，且提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。 這篇論文將就某機(jī)型鉸鏈座的制造與工藝，結(jié)合航空產(chǎn)品精度高、質(zhì)量穩(wěn)，加工難等特點(diǎn)和要求，詳細(xì)介紹了其加工方法的擬訂和確立，并對加工中某工序所采用專用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。