【正文】 工鑄鐵件時(shí)，不要在機(jī)床導(dǎo)軌面上直接加油。4)切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。3)裝好工件和刀具后，進(jìn)行極限位臵檢查。5）裝夾偏心物時(shí)，要加平衡塊，并且每班應(yīng)檢查螺帽的緊固程度。安裝工件： 1)工件要夾正，夾牢。5．實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師負(fù)責(zé)學(xué)生的考勤，做好考勤記錄，作為考核實(shí)習(xí)成績(jī)依據(jù)之一。2．學(xué)生實(shí)習(xí)期間有事請(qǐng)假，必須經(jīng)實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師批準(zhǔn)。正確使用和保養(yǎng)游標(biāo)卡尺、千分尺、高度尺、量角器、百分表和坐標(biāo)平板等精密量器具，注意輕拿輕放，防銹蝕、防損傷，保證測(cè)量精度。（4）上崗操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，思想要高度集中，未經(jīng)允許不得擅自啟動(dòng)機(jī)器設(shè)備，保證實(shí)習(xí)安全，杜絕事故發(fā)生。嚴(yán)格遵守學(xué)校的各項(xiàng)規(guī)章制度和實(shí)習(xí)環(huán)節(jié)的有關(guān)規(guī)定，服從安排。學(xué)生必須參加實(shí)習(xí)前的操作規(guī)程及安全方面的各項(xiàng)教育活動(dòng)，要認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)習(xí)指導(dǎo)書，了解實(shí)習(xí)計(jì)劃和具體安排，明確實(shí)習(xí)的目的和要求。加強(qiáng)安全文明生產(chǎn)教育。第九、卸刀具卸下車刀，把刀具、量具等工具擦凈放入工具箱內(nèi)擺好。外圓車刀縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給，車外圓φ4850。，啟動(dòng)車床提起離合器使卡盤正向旋轉(zhuǎn)。第六、選擇切削用量：40～60 m/mim。，確定安裝和加工方法。第三、加工前準(zhǔn)備工作 ，保證工作區(qū)域無(wú)障礙物。①游標(biāo)卡尺1把，規(guī)格為0～150mm。①90176。第九、卸刀具卸下車刀，把刀具、量具等工具擦凈放入工具箱內(nèi)擺好。30176。：先選定進(jìn)給箱上的手柄位置確定螺距，再分幾次車削螺紋M482至尺寸。端面車刀橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給車平端面。：～4 mm。第五、安裝刀具將所需用車刀分別裝在方刀架上。，了解零件的技術(shù)要求和加工方法。③螺紋環(huán)規(guī)M4827H 1副。端面車刀1把，刃寬5mm切斷刀1把，60176。端面車刀縱向或橫向手動(dòng)進(jìn)給倒角1處145176。②松開小刀架兩側(cè)螺母，把小刀架下的轉(zhuǎn)盤順時(shí)針扳轉(zhuǎn)2176。:10，查出或計(jì)算出圓錐角的1/2為2176。：用鋼板尺或大刻度盤比對(duì)，用切斷刀手動(dòng)進(jìn)給切成長(zhǎng)度42。：用90176。第七、開機(jī)操作。，確定安裝和加工方法。第三、加工前準(zhǔn)備工作，保證工作區(qū)域無(wú)障礙物。①游標(biāo)卡尺1把，規(guī)格為0～150mm。①90176。第十、清理車床等用毛刷、棉紗、條掃等清理車床各部和地面衛(wèi)生；將車床的尾座、中拖板、大拖板靠后；車床外露的滑動(dòng)表面澆油保養(yǎng)。：把M10板牙裝在錐柄板牙架前端的孔內(nèi)頂緊，將錐柄板牙架裝入車床尾座套筒的錐孔內(nèi)，推動(dòng)尾座使板牙接觸工件。外圓車刀車成形面，20，并倒30176。外圓車刀車外圓φ15車成。：把毛坯放入三爪卡盤內(nèi)并伸出長(zhǎng)度100mm左右?jiàn)A緊，推動(dòng)尾座用活頂尖把工件牢牢頂緊。第七、開機(jī)操作。，確定安裝和加工方法。第三、加工前準(zhǔn)備工作，保證工作區(qū)域無(wú)障礙物。④400mm平銼刀1把。外圓車刀1把，45176。并手動(dòng)進(jìn)給倒角1處145176。端面車刀縱向或橫向手動(dòng)進(jìn)給倒角1處145176。51′45″角后鎖緊，用手緩慢均勻轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架手柄時(shí)，刀尖則沿著錐面母線移動(dòng)，利用90176。：用切斷刀手動(dòng)進(jìn)給切槽φ34至尺寸，保證長(zhǎng)度40。第八、車削加工：用45176。：～ mm／r。第四、安裝工件將卡盤扳手插入卡盤外任意一個(gè)小方孔內(nèi)，先逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)使三爪卡盤張口大于工件毛坯的直徑，把毛坯放入三爪卡盤內(nèi)并伸出長(zhǎng)度70mm，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)扳手夾緊毛坯。；檢查各安全罩、防護(hù)罩是否裝好；對(duì)各加油點(diǎn)加油潤(rùn)滑。②鋼板尺1把，規(guī)格為0～150mm。90176。第十、清理車床等用毛刷、棉紗、條掃等清理車床各部和地面衛(wèi)生；將車床的尾座、中拖板、大拖板靠后；車床外露的滑動(dòng)表面澆油保養(yǎng)。端面車刀橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給車平端面保證總長(zhǎng)40177。②,再精鏜內(nèi)孔φ350至尺寸。端面車刀橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給車平端面。：用90176。第八、車削加工：用45176。：～ mm／r。第五、安裝刀具（內(nèi)孔鏜刀除外）分別裝在方刀架上。，了解零件的技術(shù)要求和加工方法。②鋼板尺1把，規(guī)格為0～150mm。外圓車刀1把，45176。附圖：銷軸CZYJ—001 軸套加工訓(xùn)練作業(yè)件編號(hào)：CZYJ—002訓(xùn)練專業(yè)：機(jī)類、近機(jī)類作業(yè)件性質(zhì)：學(xué)生必做零件工時(shí)定額：100分鐘第一、軸套加工訓(xùn)練的目的和任務(wù)。，用三爪卡盤夾緊，用45176。：用45176。：用90176。第七、開機(jī)操作。裝刀時(shí)要注意：車刀前刀面向上，車刀刀尖應(yīng)與工件軸線等高，一般用尾座頂尖高度檢查，在車刀下面放置墊片進(jìn)行調(diào)整；車刀刀桿應(yīng)與工件軸線垂直；車刀伸出長(zhǎng)度應(yīng)盡量短些，；車刀與方刀架應(yīng)鎖緊可靠；裝好工件和刀具后，進(jìn)行加工極限位置檢查，以免碰撞。、刀具、量具等。扳手、毛刷、棉紗等。外圓車刀1把，45176。 車工作業(yè)件 銷軸加工訓(xùn)練作業(yè)件編號(hào)：CZYJ—001訓(xùn)練專業(yè)：機(jī)類、近機(jī)類作業(yè)件性質(zhì)：學(xué)生必做零件工時(shí)定額：100分鐘第一、銷軸加工訓(xùn)練的目的和任務(wù)。三靠后：橫刀架逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)靠后，大拖板、尾座靠到床尾。，縱向移動(dòng)防止碰撞卡盤和尾座；橫向移動(dòng)方刀架時(shí)，向前不超過(guò)主軸中心線，向后橫溜板不超過(guò)導(dǎo)軌面。，必須了解操縱手柄的用途，機(jī)床的性能，否則不得開動(dòng)機(jī)床。，應(yīng)檢查潤(rùn)滑油面標(biāo)高，卡盤旋轉(zhuǎn)方向。尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT8~7,。：半精車的目的是加工較高精度的表面時(shí)，作為精車前或磨削前的預(yù)加工。粗車后尺寸公差等級(jí)一般為IT14~11,~。d — 完成切削后的工件直徑，單位為mm。 ：它為工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車刀沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向移動(dòng)的距離，單位為mm/r。 切削用量三要素（簡(jiǎn)稱切速）nc ：它是切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度，可用工件上待加工表面的線速度來(lái)表示。它形成機(jī)床的切削速度，是消耗主要?jiǎng)恿Φ墓ぷ鬟\(yùn)動(dòng)。車削可分為粗車、半精車和精車。車削加工適合加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)類零件，能夠完成內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋以及成型表面的切削加工，并能進(jìn)行切槽或切斷、端面、滾花等的加工。：工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)。車刀可作縱向、橫向或斜向的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)加工不同的表面。D — 工件切削部分的最大直徑，單位為mm。ap=Dd 2式中：D — 工件切削部分的最大直徑，單位為mm。對(duì)零點(diǎn)時(shí)必須開車，這樣不僅可以找到刀具與工件的最高處接觸點(diǎn)，而且也不易損壞車刀。 切削用量的選擇：粗車的目的是盡快從工件上切去大部分加工余量，但應(yīng)給半精車和精車留有適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，一般?~2mm(半徑留量)。~；切削鋼件時(shí)切削速度nc取50~70m/min，切削鑄鐵時(shí)取40~60m/min。：精車的目的是獲得所要求的尺寸精度和表面粗糙度。 車削加工安全操作規(guī)程、整齊。使送進(jìn)機(jī)構(gòu)確實(shí)地處在中間空擋位置。夾緊工件后，必須及時(shí)拿下卡盤扳手。床頭箱和變速箱手柄只許在停車時(shí)扳動(dòng)，進(jìn)給箱手柄只許在停車或低速時(shí)扳動(dòng)。，機(jī)床停穩(wěn)前，不得打開防護(hù)罩，不得關(guān)掉機(jī)床總電源。，一律立即報(bào)告。 90176。②鋼板尺1把，規(guī)格為0～150mm。，了解零件的技術(shù)要求和加工方法。第五、安裝刀具將所需用車刀分別裝在方刀架上。：～4 mm。端面車刀橫向機(jī)動(dòng)進(jìn)給車平端面。外圓車刀縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給。用鋼板尺或大刻度盤比對(duì)，切成長(zhǎng)度47。第十、清理車床等用毛刷、棉紗、條掃等清理車床各部和地面衛(wèi)生；將車床的尾座、中拖板、大拖板靠后；車床外露的滑動(dòng)表面澆油保養(yǎng)。①90176。①游標(biāo)卡尺1把，規(guī)格為0～150mm。；檢查各安全罩、防護(hù)罩是否裝好；對(duì)各加油點(diǎn)加油潤(rùn)滑。第四、安裝工件將卡盤扳手插入卡盤外任意一個(gè)小方孔內(nèi)，先逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)使三爪卡盤張口大于工件毛坯的直徑，把毛坯放入三爪卡盤內(nèi)并伸出長(zhǎng)度60ｍｍ，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)扳手夾緊毛坯。第六、選擇切削用量：40～60 m/mim。，啟動(dòng)車床提起離合器使卡盤正向旋轉(zhuǎn)。外圓車刀縱向機(jī)動(dòng)進(jìn)給，42。：用三爪卡盤夾緊工件外圓，用45176。外圓車刀再安裝內(nèi)孔鏜刀，要求刀體平行軸線，前刀面朝上，用內(nèi)孔比對(duì)鏜刀的高低，刀桿下表面與工件內(nèi)孔的下表面要有3～5ｍｍ的空隙，+。，用45176。第九、卸刀具卸下車刀和鉆頭，把刀具、量具等工具擦凈放入工具箱內(nèi)擺好。第二、設(shè)備和刀具、量具等的選擇CA6140臥式車床或C6136臥式車床。①游標(biāo)卡尺1把，規(guī)格為0～150mm。第三、加工前準(zhǔn)備工作，保證工作區(qū)域無(wú)障礙物。，確定安裝和加工方法。第六、選擇切削用量：40～60 m/mim。，啟動(dòng)車床提起離合器使卡盤正向旋轉(zhuǎn)。外