【正文】 幾點(diǎn)的考慮，決定用以下方式定位：銑缸蓋頂面時(shí)以鑄造出來(lái)的 3 個(gè)定位面（ p1,p2,p3）為 粗基準(zhǔn)來(lái)銑頂面，因?yàn)檫@三個(gè)面同時(shí)也是工藝基準(zhǔn)，所以滿足減小定位誤差獲得最大的加工允差的要求，滿足了設(shè)計(jì)的需要；銑底面時(shí)則以上工序粗銑出來(lái)的頂面為粗基準(zhǔn)來(lái)銑底面，同樣也是定位基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，也滿足了本工序的設(shè)計(jì)需求。 5．加工路線 理想的加工路線不僅可以加工出合格的產(chǎn)品同時(shí)也能使數(shù)控機(jī)床得 到合理 7 的利用和充分的發(fā)揮，而要實(shí)現(xiàn)這一原則必須實(shí)現(xiàn)這兩個(gè)原則，一保證精度原則，二提高生產(chǎn)效率原則。 （ 2） 主軸轉(zhuǎn)速的確定 取硬質(zhì)合金單刃鏜刀的切削速度為 150m/min。 3． φ 12mm 銑削用量 （ 1）背吃刀量 ap 由于刀具材料為高速鋼，工件加工深度為 22mm，取 ap＝ 22mm。 （ 3）進(jìn)給速度 取 vf＝ 110 mm/min。 3. 機(jī)床的選擇 選用加工中心或數(shù)控銑床 加工中心雖然加工柔性比普通銑床優(yōu)越，而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工 6 件，但單就某一種普通零件的生產(chǎn)效率而言，與普通銑床還存在一定的差距。對(duì)于車削加工，先近后遠(yuǎn)還有利于保持坯件或半成品的剛性，改善其切削條件。 常用加工方案： 1） 先粗后精 這是數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床都采用的方案，目的是為了提高生產(chǎn)效率并為保證零件的精加工質(zhì)量做準(zhǔn)備。 5．用Φ 4 的中心鉆點(diǎn)鉆， 2Φ 10 的孔和 4 個(gè)螺紋孔， Z 下到 2， S2020， F80 6．用Φ 的鉆頭，加工 2Φ 10 的孔和 4 個(gè)螺紋孔， Z 下到 30， S800，F(xiàn)50 7．用Φ 10 的鉸刀，加工 2Φ 10 的孔和 4 個(gè)螺紋孔， Z 下到 30， S200， F50 5 8．用Φ 的鍵槽銑刀走深為 的凹槽， Z 下到 ， S800， F100 4 的鍵槽銑刀走深為 的凹槽， Z 下到 ， S900， F150 52，Φ 80 的面銑刀走刀 11．用用Φ 16 的立銑刀刀精加內(nèi)形到Φ 38， Z 下到 14， S8000， F150 12．用Φ 40 的鏜刀，加工Φ 40 的孔 ， Z 下到 6， S800， F50。因此，在加工前了解其機(jī)械運(yùn)動(dòng)副的精度狀況是十分必要的。如將標(biāo)注有公差要求的尺寸取其中值（即最大極限尺寸與最小極限尺寸的平均值）作為編程的尺寸依據(jù)等。對(duì)于切削加工，它是合理選擇機(jī)床、刀具及切削用量的重要依據(jù)。 B 基準(zhǔn)是端面基準(zhǔn)如相關(guān)尺寸 5 2 31； C 基準(zhǔn)是同軸圓的基準(zhǔn)； D 基準(zhǔn)是孔為 90 的端面； 我們只有認(rèn)真的分析完圖紙，知道哪些部位要加工及這張圖的定位基準(zhǔn)是什么 ，還有這個(gè)零件的加工精度要求為多高，我們才能確定用什么機(jī)床來(lái)加工及加工工藝是什么。 （ 5）學(xué)生在制造實(shí)驗(yàn) 課程開(kāi)始前，已經(jīng)學(xué)習(xí)了 機(jī)械原理與設(shè)計(jì) ， 機(jī)械制造工程原理 ， 計(jì)算機(jī)輔助機(jī)械設(shè)計(jì) 等課程，在理論知識(shí)上已經(jīng)具備了相應(yīng)的基礎(chǔ)，因此對(duì)學(xué)生實(shí)踐環(huán)節(jié)也提出了更高的要求。 1. 3 可行性分析 2 （ 1）在大學(xué)二年的課程中學(xué)習(xí)了 機(jī)械 制圖、 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) 、機(jī)械設(shè)計(jì)、數(shù)控編程及其制造等專業(yè)知識(shí)， 在理論知識(shí)上為完成本次紡織機(jī)械加工工藝分析打下結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)。機(jī)械制造過(guò)程中所涉及的問(wèn)題極為廣泛，本課程一般僅討論機(jī)械冷加工、機(jī)械裝配及機(jī)床設(shè)備等方面的問(wèn)題。數(shù)控機(jī)床和加工中心是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，同時(shí)又是用于產(chǎn)品制造的機(jī)電一體化生產(chǎn)設(shè)備。 1 第一章 前 言 課題背景及其意義 數(shù)控技術(shù)是工業(yè)自動(dòng)化的一門基礎(chǔ)技術(shù)，在工業(yè)生產(chǎn)中越來(lái)越得到廣泛的應(yīng)用。特別是 CAD/CAM 一體化技術(shù)、 FMS、 CIMS、它們是集設(shè)備、信息、物流、能量流與一體的綜合的自動(dòng)化設(shè)計(jì)與制造系統(tǒng)，而是一門綜合設(shè)計(jì)、工藝、制造及自動(dòng)控制的多學(xué)科交叉型的 科學(xué)技術(shù)。 1. 2 機(jī)械制造工藝在經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的作用 機(jī)械制造工藝是研究如何科學(xué)地、最優(yōu)地生產(chǎn)和使用各種機(jī)械裝備，研究在機(jī)械制造中優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消費(fèi)的生產(chǎn)和使用機(jī)械裝備的原理和方法的一門課程。從而為學(xué)員在今后解決生產(chǎn)中的技術(shù)難題，新產(chǎn)品的裝配、調(diào)試，新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用和推廣，打下必要的機(jī)械制造工藝與設(shè)備方面的專業(yè)知識(shí)基礎(chǔ)。 （ 4）在學(xué)校的圖書(shū)館中擁有大量的相關(guān)書(shū)籍、資料可供學(xué)生使用，幫助學(xué)生完成項(xiàng)目。 3 第二章 課題研究 1．齒輪泵前蓋的零件圖分析和加工過(guò)程 在此我們來(lái)分析一下圖： A 基準(zhǔn)是用來(lái)測(cè)量與其有關(guān)的尺寸如 125 定位，孔為 10 的盲孔等尺寸的位置度。 表面粗糙度要求是保證零件表面微觀精度的重要要求。 在該項(xiàng)分析過(guò)程中，還可以同時(shí)進(jìn)行一些編程尺寸的簡(jiǎn)單換算。 在數(shù)控機(jī)床切削加工中，零件的形狀和位置誤差，除裝夾定位誤差外，主要受機(jī) 床主體機(jī)械運(yùn)動(dòng)副的精度影響，一般不能通過(guò)工藝處理環(huán)節(jié)給予解決。 1．用Φ 80 的面銑刀銑上表面， Z 下刀 ，這是第一把刀， S1500， F100 2．用Φ 16 的立銑刀加工外形， Z 下刀 53，這是第二把刀， S1000， F80 3．用Φ 16 的立銑刀刀精加內(nèi)形， Z 下到 53，同一把刀， S2020， F150 4．用Φ 28 的鏜刀，加工Φ 28 的孔， Z 下到 26， S800， F50。只有這樣，才能使加工方案合理，從而達(dá)到質(zhì)量?jī)?yōu)、效率高和成本低的目的。在一般情況下，特別是在粗加工時(shí)，通常安排離起刀點(diǎn)近的部件先加工，遠(yuǎn)的部件后加工，以便縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間。這是因?yàn)榭刂苾?nèi)表面的尺寸和形位精度等均較困難， 刀具剛性相應(yīng)較差，刀尖 或刀刃的使用壽命受到切削熱的影響而降低，以及在依據(jù)加工內(nèi)容，所選機(jī)床確定定位夾緊方案。 （ 2）主軸轉(zhuǎn)速 取 S＝ 750。 （ 2）進(jìn)給速度 φ 16mm 高速鋼立銑刀為 3 刃， fZ＝ Dc＝ 16＝ ∴ vf＝ fzzS＝ 3 400＝ 108，取 vf＝ 100 mm/min。 4．鏜削用量 （ 1）鏜削背吃刀量 取鏜削的背吃刀量為 。 vf＝ fS＝ 1200＝ 60 (mm/min)，取 vf＝ 60。當(dāng)定位基準(zhǔn)和工件基準(zhǔn)或是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)必須進(jìn)行必要的加工尺寸及允差換算；應(yīng)選擇工件上最大的平面，最長(zhǎng)的圓柱面或是圓柱軸線為定位基準(zhǔn)，以提高定位精度，并使定位穩(wěn)定、可靠；在選擇定位元件時(shí)，要防止出現(xiàn)超定位現(xiàn)象；在工件的各加工工序中，力求采用同一基準(zhǔn)，以避免因基準(zhǔn)更換而降低工件各表面相互位置的準(zhǔn)確度；當(dāng)鑄件以毛坯面做為第一道工序時(shí)的基準(zhǔn)，應(yīng)選用比較光整的表面做基準(zhǔn)面。 可以使用組合夾具緊零件。 加工工件的上下表面時(shí)夾緊工件的左右面，加工工件的左右面時(shí)夾緊工件 8 的上下面；當(dāng)加工工件的主體內(nèi)容時(shí)夾緊工件的上下表面。雖其大多數(shù)刀、夾具與普通加工中所用的刀、夾具基本相同，但對(duì)一些工藝難度較大或其輪廓、形狀等方面較特殊的零件加工，所選用的刀、夾具必須具有較高要求，或需作進(jìn)一步的特殊處理，以滿足數(shù)控加工的需要。數(shù)控加工所用刀具在刀具性能上應(yīng)高于普通加工所用刀具。如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達(dá) 等。 10 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 齒輪泵前蓋 零件名稱 齒輪泵前蓋 材料牌號(hào) 鑄件 毛坯種類 QT300 毛坯外形尺寸 150 110 50 備注 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 程序編號(hào) 夾具代號(hào) 夾具名稱 冷卻液 車間 2 粗銑平面 數(shù)控銑床 平口鉗 %3~%5 乳化液 工 步 號(hào) 工步內(nèi)容 刀 具 號(hào) 刀具 量具及檢具 主軸轉(zhuǎn) 速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 進(jìn)給速度 （ mm/r） 背吃刀量 （ mm） 備注 1 粗銑四個(gè)立面留余量0..5mm T02 Φ 16立銑刀 游標(biāo)卡尺 500 24 2 精銑立面至 尺寸 T02 Φ 16立銑刀 游標(biāo)卡尺 800 20 3 粗銑 A平面 T01 Φ 100面銑刀 游標(biāo)卡尺 500 24 4 精銑 A面至尺寸 T01 Φ 100面銑刀 游標(biāo)卡尺 800 20 編制 審核 批準(zhǔn) 共 頁(yè) 第 頁(yè) 11 刀具卡片 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 0 產(chǎn)品名稱 齒輪泵前蓋 零件名稱 齒輪泵前蓋泵體 材料牌號(hào) 鑄件 毛坯種類 QT300 毛坯外形 尺寸 150 110 50 備注 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 程序編 號(hào) 夾具代號(hào) 夾具名稱 冷卻液 車間 3 銑型腔 數(shù)控銑床 平口鉗 %3~%5乳化液 工 步 號(hào) 工步內(nèi)容 刀 具 號(hào) 刀具 量具及 檢具 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 進(jìn)給速度 （ mm/r） 背 吃刀量 （ mm） 備注 1 粗銑上平面 T01 Φ 100面銑刀 游標(biāo)卡 尺 800 24 2 精銑上平面 T01 Φ 100面銑刀 游標(biāo)卡 尺 500 30 3 點(diǎn) Φ 10的孔 T07 Φ 5中心鉆 游標(biāo)卡 尺 500 30 4 鉆 Φ T08 Φ 游標(biāo)卡 尺 500 30 5 鉸 Φ 10的通孔 T09 Φ 10鉸刀 游標(biāo)卡尺 500 30 審核 批準(zhǔn) 共 18頁(yè) 第 1 頁(yè) 12 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 齒輪泵前蓋 零件名稱 齒輪泵前蓋 材料牌號(hào) 鑄鐵 毛坯種類 QT300 毛坯外形尺寸 150 110 50 備注 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 程序編號(hào) 夾具代號(hào) 夾具名稱 冷卻液 車間 3 銑型 腔 平口鉗 %3~%5乳化液 工步號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱 刀具型號(hào) 刀片 刀尖半徑 (mm) 刀柄型號(hào) 刀具 補(bǔ)償 量 (mm) 備注 型號(hào) 牌號(hào) 直徑/mm 刀長(zhǎng)mm) 1 T01 Φ100面銑刀 DSG45510032R SGSN1504AZN44 CX90 50 BT40M145 100 實(shí)測(cè) 2 T04 Φ麻花鉆 2 4 3 T06 Φ 10鉸刀 6 12 實(shí)測(cè) 4 T07 Φ 5中心鉆 5 實(shí)測(cè) 13 第五章 程序的編制 程序的過(guò)程 程序編制主要分為手工編程和自動(dòng)編程兩類。 數(shù)值的計(jì)算除了用一些三角函數(shù)、等角轉(zhuǎn)換、直線差補(bǔ)等一些數(shù)學(xué)方法，還有一個(gè)簡(jiǎn)單而直接的方法就是通過(guò)在 CAD 圖中直接標(biāo)注從而獲得坐標(biāo)尺寸。、 制備控制介質(zhì) 控制介質(zhì)必須經(jīng)過(guò)調(diào)試和實(shí)際切削運(yùn)行后 ,才可以使用或保存。 經(jīng)指導(dǎo)老師和朋友的一些提示讓我的思路豁然開(kāi)闊。 15 參考文獻(xiàn) （ 1）王榮興主編．?dāng)?shù)控中級(jí)工認(rèn)證強(qiáng)化實(shí)訓(xùn)．北京：高等教育出版社， 2020 （ 2）張煜主編．機(jī)械制圖．蘇州；蘇州大學(xué)出版社， 2020 （ 4）揚(yáng)黎明主編．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)．北京：國(guó)防工業(yè)出版社， 1996 （ 5）趙長(zhǎng)明，劉萬(wàn)菊主編．?dāng)?shù)控加工工藝及設(shè)備．北京：高等教育出版社， 2020 （ 6）許祥泰，劉艷芳．?dāng)?shù)控加工編程實(shí) 用技術(shù)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 （ 7）孫德茂著 .數(shù)控機(jī)床銑削加工直接編程技術(shù) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 （ 8）孟少龍主編 .機(jī)械加工工藝手冊(cè) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1992 （ 9）王志平主編 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