【正文】 布局同時(shí)考慮。采用尺量短的流程，以減少熱量與壓力損失。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，它對(duì)獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影響。 選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)基本原則：分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模；保證塑件的精度； 滿(mǎn)足塑件的外觀質(zhì)量要求；便于模具制造加工；注意對(duì)在型面積的影響； 對(duì)排氣效果；對(duì)側(cè)抽芯的影響 。 開(kāi)模距離取 H1 = 20，包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度取 H2 = 40，余量取 8 則有： Smax ≥ s = 20+20+28 =68，符合要求。 模具厚度 H， 必須滿(mǎn)足： Hmin﹤ H﹤ Hmax 式中 Hmin—— 注射機(jī)允許的最小厚度，即動(dòng)、定模板之間的最小開(kāi)距； Hmax—— 注射機(jī)允許的最大模厚。 注射成型時(shí)，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過(guò)程中出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力，即： (nA1 + A2)p ﹤ F式中符號(hào)意義同前。）。在一個(gè)注射成形周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量或質(zhì)量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部份容量或質(zhì)量之和 。） 60 螺桿直徑 (mm) 30 注射壓力 (MPa) 180 注射速率 (g/s) 70 塑化能力 (g/s) 35 螺桿轉(zhuǎn)速 (r/min) 0— 200 鎖模力 (kN) 400 拉桿有較距離 (mm) 220 300 移模行程 (mm) 250 模具最大厚度 (mm) 250 模具最小厚度 (mm) 150 鎖模形式 雙曲肘 模具定位孔直徑 (mm) ￠ 80 噴嘴球半徑 (mm) SR10 噴嘴口孔徑 (mm) ￠ 3 模板尺寸 (mm) 200 315 注射機(jī)及型腔數(shù)量的校核 主流道的體積約為： V(cm179。 有關(guān)塑件的計(jì)算 體積 = （ cm179。二是澆口的位置和數(shù)量可視塑件的質(zhì)量而增加、減少或改變澆口的位置、模具修改也比較方便。由于型腔重量較大，所以不方便移動(dòng)。其次塑料的進(jìn)料口部分需去毛刺，這樣既增加了去毛刺的工時(shí)，又損壞了周?chē)拿烙^。分型面為單分型面垂直分型。 該塑件對(duì)精度要求不高，為低精度塑件，再依據(jù)塑件的大小，采用一模兩型的模具結(jié)構(gòu)。 m） 1014 擊穿電壓（ KV/mm） \ 介電常數(shù)（ 106Hz） 介電損耗角正切（ 106Hz） 耐電弧性 (s) 50— 85 成型塑件的主要缺陷及消除措施 ： 主 要缺陷：缺料、氣孔、飛邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高 、耐氣候性差（在紫外線(xiàn)作用下易變硬變脆）。 kg1K1) 1255— 1674 導(dǎo)熱系數(shù) (W以上。 C， 70—— 100 MPa 為宜。 C，要求光澤及耐熱型料宜取 60—— 80 176。吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于 ％，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化學(xué)性和電氣性能良好。 C）：后段 150—— 15中段 165—— 1前段 180—— 200 噴嘴溫度（176。） 的注射成型工藝 注射成型工藝過(guò)程 預(yù)烘干 →裝入料斗 →預(yù)塑化 →注 射裝置準(zhǔn)備注射 →注射 →保壓 →冷卻 →脫模 →塑件送下工序 → 清理模具、涂脫模劑 →合模 →注射 。 20180。 塑件的結(jié)構(gòu)與工藝性分析 結(jié)構(gòu)分析：塑件為手機(jī)外殼的上半部分，應(yīng)有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，由于中間有手機(jī)的按鍵及手機(jī)顯示屏，后面有與后蓋聯(lián)接的塑料倒扣，所以應(yīng)保證它有一 定的裝配精度；由于該塑件為手機(jī)外殼，因此對(duì)表面粗糙度要求不高。這不僅是對(duì)傳統(tǒng)塑膠模具的設(shè)計(jì)方法一次突破，而且對(duì)減少甚至避免模具返修報(bào)廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等，都有著重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。德國(guó) IKV 研究的 CADMOULD 系統(tǒng)，可用于注塑模具的流動(dòng)、冷卻分析和力學(xué)性能校核。作為塑料制造業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè) —— 塑料模具的設(shè)計(jì)與制造也得 到了空前的發(fā)展，特別是作為塑料必備成型工具的塑料注塑模具，由于它成型效率高，易成型形狀復(fù)雜的制品，并科實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，在我國(guó)其發(fā)展速度之快、需求量之大是前所未有的。 綜合畢業(yè)實(shí)踐說(shuō)明書(shū)（論文） 標(biāo)題： 諾基亞 2020 手機(jī)外殼注塑模具設(shè)計(jì) 系 別 ： 機(jī)電工程系 專(zhuān) 業(yè) ： 數(shù)控技術(shù) 學(xué) 號(hào) ： 姓 名 ： 指導(dǎo)教師 ： 2020 年 5 月 15 日 1 摘 要 隨著制造業(yè)和計(jì)算機(jī)軟硬件的發(fā)展，模具已經(jīng)得到了快速發(fā)展和廣泛的應(yīng)用，因此對(duì)各種塑料制品的模具設(shè)計(jì)具有重要的理論意義和實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。 關(guān)鍵詞 ： 手機(jī) ； 注塑模 ； 模具 設(shè)計(jì) 2 目 錄 摘要 ??????????????????????????????????? 1目錄 ??????????????????????????????????? 2 1引言 ?????????????????????????????????? 3 2塑料的成形工藝性分析 ????????????????????????? ? 4 3模具結(jié)構(gòu)形式的擬定 ?????????????? ???????????? ? 7 4注塑機(jī)型號(hào)的確定 ???????????????????????????? 9 5分型面位置的確定 ???????????????????????????? 12 6澆注系統(tǒng)的形式及澆口的設(shè)計(jì) ??????????????????????? 21 7模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 ???????????????????????? 23 8合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ??????????????????????????? 24 10 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ? ??????????????????????? 25 11 成型零件的設(shè)計(jì) ???????????????????????????? 27 結(jié)束語(yǔ) ? ? ??????????????????????????????? 32 致謝 ?????????????????????????????????? 33 參考文獻(xiàn) ???????????????????????????????? 34 3 諾基亞 2020手機(jī)外殼注塑模具設(shè)計(jì) 引言 由于塑料具有很多優(yōu)良的性能和特點(diǎn)，近年來(lái)它在各領(lǐng)域得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。 目前，美國(guó) PSP公司的 IMES 專(zhuān)家系統(tǒng)，能幫助模具設(shè)計(jì)人員用專(zhuān)家知識(shí)解決注塑模具的設(shè)計(jì)問(wèn)題。 利用 CAE 技術(shù)可以在模具加工前，在電腦上對(duì)整個(gè)注塑成型過(guò)程進(jìn)行類(lèi)比分析，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設(shè)計(jì)者能盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)修改制件和模具設(shè)計(jì)，而不是等到試模以后再返修模具。 4 2 塑件的成形工藝性分析 圖 21 塑件圖 塑件材料的選擇及其結(jié)構(gòu)分析 塑件（手機(jī)外殼）模型圖； 塑件材料的選擇：選用 ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）；色調(diào)：黑色；生產(chǎn)批量：大批 量。－ 1176。（脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)，塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)，塑件內(nèi)形以型芯小端為準(zhǔn)。） :—— 材料收縮率（℅）： —— 5 料筒溫度（176。 C） 70、時(shí)間（ h） 2—— 4 性能分析 使用性能：綜合性能良好，沖擊韌度、力學(xué)強(qiáng)度較高，且要低溫下也不迅速下降。 成型性能：無(wú)定型塑料，其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法及成型條件。料溫對(duì)物性影響較大、料溫過(guò)高易分解，對(duì)要求精度較高的塑件，模溫宜取 50—— 60 176。 C，注射壓力為 100—— 140 MPa，螺桿式注塑機(jī)則取 160—— 220 176。 ABS 在升溫時(shí)粘度增高，塑料上的脫模斜度宜稍大，宜取 1 176。) — 1． 05 比熱容 (J C) 130 表 22 力學(xué)性能 屈服強(qiáng)度（ MPa） 50 抗拉強(qiáng)度 (MPa) 38 斷裂伸長(zhǎng)率 (﹪ ) 35 拉伸彈性模量 (GPa) 抗彎強(qiáng)度 (MPa) 80 彎曲彈性模量 (GPa) 抗壓強(qiáng)度 (MPa) 53 抗剪強(qiáng)度 (MPa) 24 沖擊韌度 (簡(jiǎn)支梁式 ) 無(wú)缺口 261 布氏硬度 缺 口 11 表 23 電氣 性能 表面電阻率（Ω） 1013 體積電阻率（Ω型腔的數(shù)目可根據(jù)模型的大小情況而定。從塑件上容易看出模具的分型面位置、摧出機(jī)構(gòu)的設(shè)置以及澆口的位置。如果要得到改善，則需加大澆道尺寸，但隨之澆道部份的回料增多。其缺點(diǎn)是塑件的正面將留下點(diǎn)燒口的痕跡，影響塑件的美觀，并且為了取出點(diǎn)澆口的澆道剩料，型腔必須移動(dòng)。這種澆口形式主要有以下優(yōu)點(diǎn)：一是塑件表面無(wú)澆口痕跡，并且外表面無(wú)明顯的熔接痕，所以外觀質(zhì)量較好。 4 注塑機(jī)型號(hào)的確定 除了模具的結(jié)構(gòu)、類(lèi)型和一些基本參數(shù)和尺寸外，模具的型腔數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時(shí)需要的合模力、注射壓力、模具的厚度、安裝固定尺寸以及開(kāi)模行程等都與注射機(jī)的有關(guān)性能參數(shù)密節(jié)相關(guān)，如果兩者不相匹配，則模具 8 無(wú)法使用，為此，必須對(duì)兩