【正文】 鋼、硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金以及鋅合金、低熔點合金、環(huán)氧樹脂、聚氨脂橡等。 在大批大量生產(chǎn)中．應(yīng)盡量采用高效率、長壽命的級進(jìn)沖模及發(fā)展硬質(zhì)合金沖 模。所以必須采取有效措施降低制造成本。在沖壓生產(chǎn)中，既要保證產(chǎn)品質(zhì)量，完成所需的產(chǎn)品數(shù)量，又要降低模具的制造費用．這樣才能使整個冷沖壓的成本得到降低。級進(jìn)模能在一副模具上對形狀十分復(fù)雜的沖壓件進(jìn)行沖裁、彎曲、拉深成形等工序，生產(chǎn)率高，便于實現(xiàn)機械化。通常材料厚度 t＜ 1mm 的零件，斷面粗糙度可達(dá) Ra=? m； t＞ 1mm 的零件，斷面粗糙度將高于 Ra=? m。如無特殊要求，外形尺寸精度應(yīng)低于 ITl0 級，內(nèi)形尺寸精度應(yīng)低于 IT9 級。沖件上的孔與孔、孔 與邊緣之間的距離不能過小，以避免工件變形、模壁過簿或因材料易被拉入凹模而影響模具壽命。 沖裁件各直線或曲線的連接處，盡量避免銳角。良好的沖裁件工藝性能滿足材料省、工序少、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、模具較易加工、操作方便且壽命較高等要求，從而顯著降低沖裁件的制造成本。 stamping molding。如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運用可靠，保證了與其他部件的配合。 . . 摘要： 沖壓成型是金屬成型的一種重要方法，它主要適用于材質(zhì)較軟的金屬成型，可以一次成型形狀復(fù)雜的精密制件。由于產(chǎn)品的材料和工藝特性不同，生產(chǎn)用的設(shè)備也各異，模具種類繁多，但用的最為廣泛的大約有以下幾種：冷沖壓模、塑料成型模、鍛造模、精密鑄造模、粉末冶金模、橡膠成型模、玻璃成型模等。 當(dāng)今社會的進(jìn)步和發(fā)展，使原有的商品已經(jīng)不能滿足人們對物質(zhì)的需求，然而有些商品的制造必須依靠模具才能夠生產(chǎn)加工出來。由于采用模具能提高生產(chǎn)效率、節(jié)約材料、降低成本，并且可以保證一定的加工質(zhì)量要求，所以，汽車，飛機、拖拉機電器、儀表、玩具和日常用品等產(chǎn)品的零部件很多都采用模具加工。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。 . . 級進(jìn)沖壓 —— 在壓力機上的一次工作行程中，按照 一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。 上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖 裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?，少則 60%以上，多則 90%以上。 但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。如在數(shù)控四邊折彎機中送入板料毛坯后，在計算機程序控制下便可依次 完成四邊彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn)率；在高速自動壓力機上沖壓電機定轉(zhuǎn)子沖片時，一分鐘可沖幾百片，并能自動疊成定、轉(zhuǎn)子鐵芯，生產(chǎn)效率比普通壓力機提高幾十倍，材料利用率高達(dá) 97%；公稱壓力為 250KN的高速壓力機的滑塊行程次數(shù)已達(dá) 2020次 /min以上。我國已能自行設(shè)計制造出達(dá)到國際水平的精度達(dá) 2~5微米，進(jìn)距精度 2~3 微米，總壽命達(dá) 1 億次。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費用，也縮短了制模具周期。特別是隨著計算機技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成形過程的計算機模擬技術(shù)，即利用有限元（ FEM）等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計人員可預(yù)測某一工藝方案成形的可行性及可 能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計算機上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計。目前， 50 個工位以上的級進(jìn)模進(jìn)距精度可達(dá)到 2 微米，多功能級進(jìn)模不僅可以完成沖壓全過程，還可完成焊接、裝配等工序。為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要，目前沖壓設(shè)備也由單工位、單功能、低速壓力機朝著多工位、多功能、高速和數(shù). . 控方向發(fā)展，加之機械乃至機器人的大量使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式各樣的沖壓自動線和高速自動壓力機紛紛投入使用。沖壓通常是在常溫下對材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖 模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。 (1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。 （ 4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。 復(fù)合沖壓 —— 在壓力機的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級進(jìn)模等。 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 在現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造，鍛造，沖壓，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生產(chǎn)行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。因此，模具設(shè)計及制造技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位是顯而易見的。因此這次我們的畢業(yè)設(shè)計要求設(shè)計一副模具以便檢驗自己所學(xué)模具有關(guān)方面的知識是否牢固。為適應(yīng)市場變化，隨著計算機技術(shù)和制造 技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)正由手工設(shè)計、依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機械加工技術(shù)向以計算機輔助設(shè)計（ CAD）、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機輔助設(shè)計與制造（ CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。明確了設(shè)計思路，確定了沖壓成型工藝過程并對各個具體部分進(jìn)行了詳細(xì)的計算和校核。 關(guān)鍵詞 ： 冷沖壓模具 修邊 沖孔 翻孔 . . Abstract: Stamping is an important method of metal forming, it is mainly applied to relatively soft metal forming, can be a molding of precision parts of plex shape. This topic is to petrochemical, chemical, electric power industries in the flange gasket sealing structure as a design model, Die related knowledge as a basis to explain the design process of Die. The design of the suspension by the progressive die design, the use of Auto CAD software to design parts drawing. Clear design ideas, determine the process of stamping and forming part of the various specific details of the calculation and verification. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other ponents. And the mapping of the mold assembly and part drawings. Suspension of the project through the stamping die design, consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent. Keywords: stamping die。一般情況下，對沖裁件工藝性影響最大是幾何形狀、尺寸、精度要求。該工件結(jié)構(gòu)簡單，也無復(fù)雜形狀的曲線。該制件上有兩個圓孔：并以此兩個圓孔的圓心為中心有兩個半圓：在靠近制件中心有一彎曲圓弧，半徑為 R1mm，制件厚度 。沖裁件的尺寸精度以不高于 ITl2 級為宜。沖裁件的斷面質(zhì)量是不高的，材料厚度和硬度的影響尤甚。若采用復(fù)合模，結(jié)構(gòu)緊湊，沖出的制件精度高，生產(chǎn)效率也高，適合大批量生產(chǎn)。所謂經(jīng)濟(jì)性，就是以最小的耗費取得最大的經(jīng)濟(jì)效果。一副模具少則幾萬，多則上百萬。因 其結(jié)構(gòu)簡單、制造快速、價廉，所以能降低模具費，從而降低工件制造成本。 而對中批量生產(chǎn)，首先應(yīng)盡量使沖模標(biāo)準(zhǔn)化，大力發(fā)展沖模標(biāo)準(zhǔn)件的品種，推 廣沖模典型結(jié)構(gòu)，最大限度地縮短沖模設(shè)計與制造周期。所以對凸模、凹模和材料要求有好的耐有溫度的升高，工件條 件極其惡劣。當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量很大時，凸 模、凹模和凸凹模應(yīng)選取質(zhì)量高、耐磨性好的模具鋼。 （ 4）應(yīng)考慮我國模具鋼的生產(chǎn)和使用情況。在生產(chǎn)中均采用下列經(jīng)驗公式計算： 卸料力： 1 7 K N1 6 7 2 5 . 2 83 8 8 9 6 0 ???? KF卸 K— 卸料力系數(shù) 推料力： KNn K FF 2042 0 3 9 2 83 8 8 9 6 ??????推 式中 n —— 同時卡在凹模里的沖件數(shù)目； thn ?? H—— 凹模腔口高度（ mm)； H=20mm T—— 沖裁件厚度 (mm)； t=2mm K—— 推料力系數(shù)； 頂件力： KNNKFF ?????頂 K— 頂件力系數(shù) 根據(jù)零件的要求已及對模具的要求故總沖壓力為 KNFFFFF 6 2 5152 0 4173 8 9 ????????? 頂推卸沖總 FF 公總 ? ,選擇壓力機型號為 J2316,其公稱壓力為 630KN。 4） 修邊沖孔 這里主要計算各沖孔和修邊尺寸 沖孔尺寸： 8? 孔說我周長 1 ???? ??RL 108? 長孔周長 2 ???L 修邊周長：由于修邊外形較復(fù)雜不易計算，估算為 1803421804160 ???????? ??L 低碳鋼 ? =210— 340Mpa Mpas 215?? 335??b— Mpa440 落料力 NtF 1360003402200L ????? ?落 式中 L —— 修邊長度 t —— 板料厚度 沖孔力 NtF 4 2 1 6 03 4 02)3626(L ?????? ?沖 式中 L —— 孔周長 t —— 板料厚度 注：沖孔動作同時進(jìn)行 沖孔時的推件力 nKF ?推39。 （ 2）從尺寸大小形狀特點分析：占用的空間大致為 ，屬于中型沖壓件， 零件的壁厚較?。ū诤?2mm），所以沖孔、落料模的凸凹 模間隙比較小，模具精度相應(yīng)較高 ,工件的形狀簡單，是由規(guī)則的幾何形狀或由圓弧與直線所組成符合沖裁工藝要求。 對于這三個方案分別有自身不同的優(yōu)缺點，對于方案一：采用單工序模沖裁，模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序，兩副模具，采用單工序須要模具數(shù)量較多，生產(chǎn)率低，零件精度等級差，所用費用也高；對于方案二：采用復(fù)合模沖裁，只需一副模具，得出沖件的精度和平直度較好，生產(chǎn)率較高，盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜但由于零件的幾何形狀簡單，模具制造不困難；對于方案三：級進(jìn)模沖裁時，只需一副模具，生產(chǎn)率高，操作方便，欲保證沖壓件的行位精度需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，模具制造裝配復(fù)雜，需通過合理設(shè)計可以達(dá)到較好 的零件質(zhì)量和避免模具強度不夠的問題，根據(jù)以上分析，該零件采用復(fù)合模沖裁工藝方案。常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。主要用于卸料力較大、材料厚度大于 2mm 且模具結(jié)構(gòu)為倒裝的場合。