【正文】 須能得到此措施計劃。 Procedure）1996年 2月。 5. 尺寸檢驗和功能試驗： 除非通用采購部另有規(guī)定，否則在獲得生產(chǎn)件批準(zhǔn)后，沒有顧客制定的尺寸檢驗頻次的要求。 ● 發(fā)運 和交付性能要求（ GM1797） （ Shipping and Delivery Performance Requirements）； ● 所有通用特性要求（ GM9000） （ All GM Specific Requirements）； 在本部分引用的所有通用特殊要求，目前可從 Boise Cascade Office Products 012487585400得到。 ● 早期生產(chǎn)限制程序（ GP12） （ GM1920） （ Early Production Containment Procedure）； —— 對要求生產(chǎn)批準(zhǔn)零件的要求。 Traceability Procedure）； ● 持續(xù)改進(jìn)程序（ GP8） （ GM1747） （ Continuous Improvement Procedure）；—— 所有供方的要求；代替零件認(rèn)證程序。 ● 關(guān)鍵特性指定系統(tǒng)（ GM1805QN） （ Key Characteristics Designation System）； —— 確定通用“特殊”特性的方法。 1． 4 新的供方地點在產(chǎn)品發(fā)運前必須獲得 QS9000第三方注冊。性能標(biāo)準(zhǔn)是從顧客期望中得到的可 測量特性。它要求特定的供方、裝配、 發(fā)運或監(jiān)視，并且包含在控制計劃中。 ： 公司必須選擇適當(dāng)方法對其產(chǎn)品所有尺寸和其它特性進(jìn)行控制，對于未采用系統(tǒng)過程控制方法進(jìn)行控制以及未列入控制計劃的特性，應(yīng)選用下列一種或多種方法： ● 采用（附表一）對計數(shù)特性進(jìn)行產(chǎn)品驗證； ● 按常規(guī) 的基本要求對產(chǎn)品進(jìn)行審核； ● 周期性的全尺寸檢驗和實驗室試驗。狀況報告方便了供方與顧客間的溝通，特別是當(dāng)需要重要信息、說明或支持時。 10. 樣件質(zhì)量初步措施： 10． 1 當(dāng)公司也進(jìn)行樣件生產(chǎn)時，應(yīng)有效地利用從樣件制造中得到的數(shù)據(jù)，以進(jìn)行生產(chǎn)過程的策劃。在找到糾正和驗證 ES試驗失敗的根源后，公司可恢復(fù)發(fā)運。 8． 2 在實施更改前必須得到批準(zhǔn)，用上游控制來代替最終產(chǎn)品檢驗 /試驗時，也必須使用同樣的方法。 6． 2 為減少脆裂的危險，經(jīng)熱處理的鋼制部件必須符合福特工程材料規(guī)范 WSSM99A3A的要求。每卷或盤鋼材均需進(jìn)行硬度和其它適用物理性能的試驗。 5. 控制項目（▽）緊固件： 在控制計劃中必須包括對控制項目（▽）緊固件的 如下控制： 5． 1 材料分析 熱處理零件： 當(dāng)鋼材從確定的冶煉廠發(fā)運前，至少應(yīng)從成卷或盤鋼絲、鋼棒、帶鋼或板材中取樣進(jìn)行分析和試驗以證實其符合化學(xué)成份和淬火硬度的規(guī)范要求。 2． 2． 2 發(fā)運包裝箱標(biāo)簽： 根據(jù)生產(chǎn)件包裝指南表 1750（北美）或 1750EU（歐洲），倒三角符號必須標(biāo)在福特零件編號之前。在其它公司如：馬自達(dá)）設(shè)計的部件上標(biāo)以識別安全和法規(guī)特性的獨有符號與倒三角（▽）等效。 16. 戴姆勒 克萊斯勒參考書目： 16． 1 設(shè)計驗證計劃與報告； 16． 2 設(shè)計驗證計劃與報告（磁盤）； 16． 3 菱形 /關(guān)鍵質(zhì)量特性； 16． 4 包裝與發(fā)運指導(dǎo)書； 16． 5 產(chǎn)品保證策劃； 16． 6 過程認(rèn)定； 16． 7 戴姆勒 克萊斯勒 7步驟糾正措施過程； 16． 8 制造保證標(biāo)準(zhǔn) 安全 /排放（ MASSE408001）。 14． 2在給公司質(zhì)量經(jīng)理和采購代理人口頭通知的同時必須緊隨書面通知，通知應(yīng)在下面任一項在公司處或任一分承包方處完成前進(jìn)行：建議的材料更改；建 議的過程更改；建議的制造地點更改。 12． 6 PSO必須在把 PΦ等級零件提供給原型車制造廠前完成， PSO必須在 C1 階段前完成。 中國最大的管理資源中心 第 2 頁 共 11 頁 12． 2 產(chǎn)品小組至少應(yīng)包括公司的質(zhì)量專家、工程師和公司的代表。 10. 外觀件標(biāo)準(zhǔn)樣板： 在生產(chǎn)過程中，公司所用到的產(chǎn)品外觀件標(biāo)準(zhǔn)樣板必須經(jīng)戴姆勒 克萊斯勒設(shè)計部門批準(zhǔn)。 8. 內(nèi)部質(zhì)量審核： 公司必須每年進(jìn)行一次內(nèi)部質(zhì)量審核。 4． 3 在同一文件中，使用菱形符號并不影響盾形符號的重要性。 4. 菱形符號 ◇〈Ｄ〉： 4． 1 菱形符號“◇”表示部件、材料、總成或車輛裝配作業(yè)規(guī)范的特性以及在設(shè)計驗證、產(chǎn)品確認(rèn)或再確認(rèn)中有關(guān)裝置和測量程序的重要特性。）方法的生產(chǎn)活動。 2. 產(chǎn)品開發(fā)過程： 在生產(chǎn)戴姆勒 克萊斯勒公司產(chǎn)品的開發(fā)過程中，公司所有的多方論證小組成員均必須參加使用戴姆勒 克萊斯勒 PAP（產(chǎn)品保證策劃是戴姆勒 克萊斯勒對產(chǎn)品開發(fā)過程中使用的一種工具 /方法?！矗印抵阜ㄒ?guī)要求，〈Ｅ〉指政府有關(guān)排放方面的要求，Ｎ〉指噪聲法規(guī)要求，Ｔ〉指防盜要求，〈Ｈ〉指協(xié)調(diào)認(rèn)