現(xiàn)代數(shù)控機床維護與維修第二章數(shù)控設備的安裝調試-全文預覽
【正文】 設為“ 100000”，“ 參考點偏差號” 為“ 5”； 。 測量 5 個循環(huán)，并將讀數(shù)記錄到“測試記錄表”中。 在測量程序運行中，當工作臺運動到目標位置時，表頭接觸到步距規(guī)測量面，測量程序設置有暫停 3 秒（ G04X3），此時記下表針讀數(shù)，記錄在“測試記錄表”中。 使工作臺沿 X 軸向回零， Y 軸置于行程中間位置；將杠桿千分表固定在主軸箱上（不移動），表頭接觸在 P0 點，表針置零；如圖 26 所示。按“ F10”鍵回到主界面，再按“ Alt+X”，退出系統(tǒng)，進入 DOS 狀態(tài)，按“ N”回車進入系統(tǒng)； 。對全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)，由于其控制精度高，采用誤差補償?shù)男Ч伙@著，但也可進行誤差補償。CNC 系統(tǒng)在控制坐標軸反向運動時，自動先讓該坐標反向運動 _B 值 ， 然后按指令進行運動。螺距誤差可進行單向和雙向補償。一臺數(shù)控設備經(jīng)過一年的運行，很多移動部件都發(fā)生了不同程度的磨損，其位置精度都會發(fā)生變化。 測量原理 激光干涉儀一般采用的是氦氖激光器，其名義波長為 ，其長期波長穩(wěn)定性高于 。無論采用哪種測量儀器，其在全行程上的測量點數(shù)不應少于 5 點，測量間距按下式確定： Pi =i *P+k 其中， P 為測量間距； k 在各目標位置取不同的值，以獲得全測量行程上各目標位置的不均勻間隔，以保證周期誤差被充分采樣。即： A=177。 即 A= max (x i↑ +2 Si↑； x i↓ +2 Si↓ )－ min (x i↑ 2 Si↑； x i↓ 2Si↓ ) ②定位精度和重復定位精度的確定 JISB63301980 標準（日本） 即 Si↑ = ?????? njiij xxn12)(11 和 Si↓ = ??? ????njiij xxn12)(11 Bi= _ix ↑ — _ix ↓ _ix ↑ = ??? 11nj ijxn 或 _ix ↓ = ??? 11nj ijxn 位置偏差 Xij ：運動部件到達的實際位置減去目標位置之差， Xij =Pij — Pi。下標 i 表示沿軸線選擇的目標位置中的特定位置。 工作精度的驗收 機床的質量好與壞，其最終的考核還是看該機床加工零件的質量如何，一般來講，對于機床一般項精度與標準存在一定范圍的偏差時，以該機床的加工精度為準。 數(shù)控車床幾何精度的檢測 根據(jù)數(shù)控車床的加工特點及使用范圍，要求其加工的零件外圓圓度和圓柱度、加工平面的平面度在要求的公差范圍內；對位置精度也要達到一定的精度等級，以保證被加工零件的尺寸精度和形狀公差。 機床不得有滲油 、 滲水、滲氣現(xiàn)象。機床運行時測試噪聲可以用噪聲儀，機床的溫升測試可以 用點溫計或紅外熱像儀。對于車床， 除了水平和不扭曲達到要求外，還應進行導軌直線度的調整，確保導軌的直線度為凸的合格水平。 機床落位與連接 將機床落到位后，確保每個墊鐵不懸空，然后按照機床使用說明書的要求進 行連接，包括冷卻箱、排屑車等的連接；去掉為防止運輸過程中各防護罩移動的鎖緊螺釘；松開（銑床、加工中心機床）主軸箱與配重的鎖緊螺桿；松開各移動軸止動卡片（為防止運輸過程中產(chǎn)生移動所設）等。 本章首先介紹數(shù)控機床的安裝與調試，然后介紹數(shù)控機床精度的檢測與驗收，最后介紹數(shù)控機床軟件補償原理，這是提高機床精度的 有效辦法，實現(xiàn)用較低精度的機床，加工出較高精度的產(chǎn)品。 中國最大的管理資源中心 第 1 頁 共 10 頁 第 2 章 數(shù)控機床安裝調試檢測與驗收 機床的正確安裝和調試是保證機床用好，充分發(fā)揮其效益的首要條件。機床的精度一般包括機床的靜態(tài)幾何精度、動態(tài)的位置精度及加工時的工作精度。一般機床都會配備調整墊鐵以調整機床水平。 水平調整 一般數(shù)控機床的絕對水平調整在 。 數(shù)控機床的檢測與驗收 檢測與驗收的工具 中國最大的管理資源中心 第 2 頁 共 10 頁 幾何精度的檢測，主要用的工具有平尺、帶錐柄的檢驗棒、頂尖、角尺、精密水平儀、百分表、千分表、杠桿表、磁力表座等；位置精度檢測主要用的機床是激光干涉儀及塊規(guī)；加工精度檢驗機床主要有千分尺及三坐標
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