耐思特文化用品生產(chǎn)體系診斷報(bào)告書(shū)-全文預(yù)覽
【正文】 半成品外協(xié)加工和驗(yàn)收流程不規(guī)范，成品入庫(kù)、出庫(kù)沒(méi)有沒(méi)有按流程操作 . 規(guī)范外協(xié)加工和驗(yàn)收流程，成品入庫(kù)、出庫(kù)單據(jù)管理 . 在診斷時(shí)與相關(guān)部門(mén) 管理 進(jìn)行了有效溝通，對(duì)公司的現(xiàn)狀進(jìn)行了初步分析，對(duì)公司現(xiàn)時(shí)的優(yōu)勢(shì)和不足作了進(jìn)一步總結(jié)： 企業(yè)發(fā)展前景廣闊 缺乏長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃 沒(méi)有良性的內(nèi)部管理 培訓(xùn)體系不健全 內(nèi)部溝通不力 分析問(wèn)題及處理問(wèn)題的能力 需要 進(jìn)一步 提升 五、 內(nèi)部管理改善推行計(jì)劃 計(jì)劃由 管理層入手，自上而下，逐步推行。 建立現(xiàn)場(chǎng)管理制度 ， 進(jìn)行有效的培訓(xùn) 15 車(chē)間領(lǐng)料沒(méi)有按流程操作 車(chē)間領(lǐng)料必須按定單計(jì)算后的數(shù)量單據(jù)和超額領(lǐng)料單據(jù)領(lǐng)料。 不能為分析提供證據(jù)，更會(huì)造成品質(zhì)成本及生產(chǎn)成本核算不準(zhǔn)。 12 品質(zhì)問(wèn)題沒(méi)有進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析 并采取 糾正及預(yù)防措施。 對(duì)各崗位 工作進(jìn)行有效評(píng)估并進(jìn)行合理 安排 。 造成問(wèn)題得不到永久解決，且無(wú) 法跟蹤工作進(jìn)度和 解決方案 ， 。 8 無(wú)檢 驗(yàn)記錄 ，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不明確。 建立健全 質(zhì)量管理體系 ， 培養(yǎng)各車(chē)間主管品質(zhì)意識(shí)， 力求按體系要求 檢驗(yàn) 。 不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、預(yù)防問(wèn)題 、解決問(wèn)題 ；出現(xiàn)問(wèn)題不能及時(shí)有效 解決，導(dǎo)致問(wèn)題累積。 規(guī)范物料進(jìn)、出、存管理 表單，建立準(zhǔn)確的 進(jìn)、出、存數(shù)據(jù)管理 。 2 無(wú)綜合有序的生產(chǎn)計(jì)劃 沒(méi)有明確的月、周、日生產(chǎn)計(jì)劃，造成生產(chǎn)進(jìn)度無(wú)法控制，建立 明確的月、周、日 生產(chǎn)計(jì)劃。 四、 診斷 時(shí)間 ： 五、 診斷 方式： 采 取現(xiàn)場(chǎng)巡視、 與部門(mén)負(fù)責(zé)人溝通 的方式 。 原有的內(nèi)部管理體制 已經(jīng) 影響 了 浙江 耐思特文化用品 有限公司 的 健康 發(fā)展，需 要 我們參與和經(jīng)營(yíng)者 一起 解決 急待 解決 的問(wèn)題。 我們了解 到 訪談 同時(shí) 發(fā)現(xiàn) 浙江 耐思特文化用品 有限公司 現(xiàn)階段 內(nèi)部 基礎(chǔ)管理 薄弱 ， 缺乏系統(tǒng) 的 內(nèi)部管理、 制度化 管理和 持續(xù) 的 執(zhí)行力保障 。 第 0909 頁(yè) 七、咨詢(xún)協(xié)議書(shū) 第 0506 頁(yè) 五 、 內(nèi)部管理改善推行計(jì)劃 第 0202 頁(yè) 二 、序言 第 1212 頁(yè) 二 、 序 言 金華 市 杰特 企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司劉 芳 平 先生 一行四 人 到 浙江 耐思特文化用品 有限公司針對(duì) 公司的 內(nèi)部 管理 進(jìn)行 初步 診斷 ，通過(guò) 與 蔡總和 有關(guān)管理 人員 進(jìn)行 訪談 、溝通 。 由于 企業(yè)需要持續(xù)不斷發(fā)展， 浙江 耐思特文化用品 有限公司 不可避免地存在 諸 多發(fā)展 過(guò)程中 的 管理問(wèn)題 。 三、 診斷 范圍： 公司 組織體系和生產(chǎn)管理體系 。 進(jìn)一步 完善制度， 優(yōu)化組織架構(gòu) ，尤其 加強(qiáng) 管理人員 培訓(xùn)。 采購(gòu) 無(wú)法 計(jì) 算倉(cāng)庫(kù)存料 ， 嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度，造成同一材料重復(fù)采購(gòu)，材料積壓、資金積壓，增加生產(chǎn)成本。 5 會(huì)議性溝通次數(shù)少， 工序配合不協(xié)調(diào)。 品質(zhì)檢驗(yàn) 人員 太少，無(wú)法監(jiān)控到各個(gè)環(huán)節(jié)的品質(zhì)問(wèn)題，各生產(chǎn)主管監(jiān)管 質(zhì)量 ，品質(zhì)意識(shí)不強(qiáng)，品質(zhì) 管理處于失控狀態(tài)。 建立培訓(xùn)制度和培訓(xùn)計(jì)劃、進(jìn)行 有效培訓(xùn)。 9 工作安排口頭反饋，無(wú)書(shū)面記 錄。 造成人力資源浪費(fèi)。 結(jié)合公司實(shí)際需求，嚴(yán)格執(zhí)行 5S 規(guī)范 ， 強(qiáng)化目視化管理。 13 未定期對(duì)品質(zhì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析 。 工作人員工作的隨意性強(qiáng)。 對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有物料良品、 次品 ，廢品 盤(pán)店 建立賬目，并對(duì) 良品、 次品
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