【正文】 標(biāo)簽、說明書、印字包裝的銷毀 ? 1初檢或驗收不合格的標(biāo)簽、說明書、印字包裝的銷毀按 2和 3項處理。包裝工段班長領(lǐng)取時應(yīng)憑生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理按批包裝指令出具的領(lǐng)料單。由物料保管員填寫《不合格物料處理申請單》，質(zhì)量管理部經(jīng)理審核提出處理意見，總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。 ? 3 QA科根據(jù)檢驗報告填寫相應(yīng)的合格證或不合格證，連同檢驗報告單發(fā)放給庫房保管員。 ? 2 清潔后的包裝材料應(yīng)臵于包裝材料庫待驗區(qū)潔凈的貨架上。物料庫保管員核對品名、件數(shù)；需稱重的按《倉庫物料稱量管理規(guī)程》進行稱重。 ? 4 供應(yīng)倉儲部在訂制標(biāo)簽、說明書、印字包裝時應(yīng)與印制商簽訂合同，內(nèi)容包括防止成品外流、模板的保存、廢品的銷毀及有關(guān)技術(shù)質(zhì)量事項 二、 標(biāo)簽、 說明書、印字包裝的驗收貯存 ? 一、 初檢 ? 1 供貨方必須是經(jīng)質(zhì)量管理部批準(zhǔn)的定點供應(yīng)商。 ? 1 按《標(biāo)簽、說明書設(shè)計、批準(zhǔn)、印刷管理規(guī)程》執(zhí)行。 10 不足最小包裝內(nèi)包裝材料應(yīng)整件發(fā)放，生產(chǎn)車間在該品種生產(chǎn)結(jié)束后，將剩余內(nèi)包裝材料裝入潔凈塑料袋內(nèi)，用膠帶密封好退回庫房。 ? 6 取樣件、退庫物料應(yīng)優(yōu)先發(fā)放。 ? 2 車間領(lǐng)料人領(lǐng)料時必須憑車間主任出具的領(lǐng)料單，無領(lǐng)料單倉庫保管員不準(zhǔn)發(fā)料。 ? 3 成品庫內(nèi)空氣流通的位臵設(shè)臵溫、濕度計。 退貨區(qū)：明顯部位掛上 白 色待驗證 。 物料庫 待驗區(qū)：明顯部位掛上 白 色待驗證。 第九節(jié)： 倉庫貯存狀態(tài)標(biāo)記管理規(guī)程 ? 1 倉庫物料實行狀態(tài)標(biāo)識管理，以綠、黃、紅三種顏色為區(qū)分實施色標(biāo)管理。 貨物擺放應(yīng)整齊規(guī)矩，嚴格按照包裝標(biāo)識要求碼放，不得倒置，外包裝批號及標(biāo)簽面朝外，便于操作記錄。物料、成品按其質(zhì)量情況存放于上述各區(qū)。領(lǐng)發(fā)料時，物料應(yīng)有發(fā)、領(lǐng)料雙方共同簽字，發(fā)料時應(yīng)復(fù)核存量，如有差錯，應(yīng)立即查明原因。 3 包裝材料的計量，要認真清點數(shù)量（件數(shù)）及每件包裝的數(shù)量，并記錄。如不是統(tǒng)一重量時，必須逐件稱重，詳細記錄。 7 庫存物料，還需要保管員精心的養(yǎng)護。 ? 3 在庫物料實行編碼管理，每物一碼，專碼專用。 ? 2 物料的外包裝無明顯標(biāo)記，難于區(qū)分的應(yīng)拒收。 入庫 ： ? 1 物料庫保管員根據(jù)檢驗結(jié)果，如合格，在貨位上取下待驗標(biāo)志，將物料移入合格區(qū)，掛綠色合格證；不合格，則移入不合格庫，換上紅色不合格證。 編碼 ： ? 所有初檢合格的物料由保管員根據(jù)《物料標(biāo)準(zhǔn)編碼及批號管理規(guī)程》統(tǒng)一編碼，填寫批號，掛待驗證。內(nèi)容包括：交貨單和包裝容器上所注物料的名稱；企業(yè)內(nèi)部所用物料名稱和（或）代碼；接收日期；供應(yīng)商和生產(chǎn)商（如不同）的名稱；供應(yīng)商和生產(chǎn)商（如不同）標(biāo)識的批號；接收總量和包裝容器數(shù)量；接收后企業(yè)指定的批號或流水號；有關(guān)說明（如包裝狀況）等。內(nèi)包裝材料應(yīng)采用雙層包裝。 7 進廠的原輔料應(yīng)與隨貨同行單一致，票、物相符。 ? 2 進廠的原料每件包裝上應(yīng)附有明顯標(biāo)記，標(biāo)明品名、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、來源、采收（加工）日期、調(diào)出單位、質(zhì)量合格標(biāo)志等； 3 進廠的其它原輔料每個外包裝上應(yīng)有明顯的標(biāo)記，標(biāo)明品名、數(shù)量、規(guī)格、批號、生產(chǎn)單位，并有合格證。 ? 批次號：為當(dāng)月同一品種進廠批次，為兩位流水號 批號的使用與管理 ? .1 批號由物料庫保管員隨進廠物料的批次，按照批號編制原則編制填寫， （ 倉儲部 部經(jīng)理負責(zé)監(jiān)督。為三位阿拉伯?dāng)?shù)字，以流水號形式下排。 ? 原料名稱碼：原料的代碼。 盤點中若有帳、卡、物不符，物料損耗等情況應(yīng)及時糾正并查出原因，及時處理。 具體 內(nèi)容 ： ? 1 倉庫每月財務(wù)查帳后由供應(yīng)部與財務(wù)部組織一次檢查， QA員負責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。 ? 7成品出庫時 ,成品庫保管員應(yīng)及時填寫貨位卡和分類帳，做到帳、卡、物相符。 ? 3銷售部將出庫單交給成品庫管員，成品庫保管員依據(jù)出庫單發(fā)貨。按照《倉庫溫濕度管理規(guī)程》執(zhí)行。 ? 成品碼放時，距離地面 20cm；并離開墻壁 80cm，離開柱子 30cm；垛與垛之間距離 1m，主要通道應(yīng)不小于 3m，保證成品距庫頂 50cm；距燈照明燈具大于 50cm。 合格的成品由保管員檢查、檢驗報告單和成品包裝上成品名稱、批號、規(guī)格和數(shù)量一致后辦理入庫手續(xù)，同時建立《成品入庫總帳》和《成品分類帳》、《成品庫存貨位卡》。 ? 2取樣員在包裝線上按取樣規(guī)程取樣，取樣后送QC科檢驗。其他庫房為常溫庫。 ? 3 倉儲區(qū)分輔料庫、包裝材料庫、標(biāo)簽說明書庫、成品庫、陰涼庫、不合格品庫等庫房。 ? 2 倉儲區(qū)屬消防安全重點部門，安全設(shè)施由生產(chǎn)技術(shù)部指導(dǎo)，供應(yīng)部配合完成，消防小組遵從公司統(tǒng)一安排，按照《庫房安全管理規(guī)程》執(zhí)行。危險品庫屬易燃易爆品庫，實行特殊管理，遠離其他庫區(qū)。 第二節(jié)： 成品入庫、貯存、出庫管理規(guī)程 ? 一、 入庫 ? 1每批產(chǎn)品開始包裝時，由操作人員填寫《成品請驗單》交 QA科， QA科安排取樣員取樣。 成品庫保管員根據(jù)成品放行審核單意見，如合格，掛綠色合格證；不合格，則移入不合格庫，換上紅色不合格證。嚴禁混放、亂放。相對濕度應(yīng)保持在 4575%，超過此規(guī)定范圍時，應(yīng)立即采取措施加以糾正。 ? 2銷售部經(jīng)理在出庫單上簽字。 ? 6 成品出庫前仔細核對品名、規(guī)格和批號，避免可能發(fā)生的錯誤。 ? 3 對在庫物料實行月查季盤，查安全隱患，查庫存量，查溫濕度等，重點記錄在庫物料品種、批號、規(guī)格、數(shù)量、有效期或儲存期、質(zhì)量情況等，填寫《物料盤存報告單》。 4 、 倉庫每季組織一次盤點，以便考核，由供應(yīng)部門制定具體方案， QA員負責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。 原料編碼原則 ? 原料代碼 原料名稱碼 Y ? 原料代碼：為英文字母“ Y”。 輔料為 F 包裝材料為 B 3 物料名稱碼：物料的代碼。 ? 月號：為二位阿拉伯?dāng)?shù)字，為進貨月份。 ? 4 進廠物料供貨批號應(yīng)在物料總臺帳中體現(xiàn)，以便質(zhì)量追蹤 第五節(jié)： 物料入庫驗收管理規(guī)程 ? 1 供貨方必須是經(jīng)質(zhì)量部批準(zhǔn)的定點供應(yīng)商。 6 液體輔料的容器封口要嚴，無浸出或漏液。 ? 包裝材料的外包裝袋（箱）應(yīng)無破損、受潮、水漬、霉變、蟲蛀、鼠咬。 .3 初驗合格后由保管員填寫《物料入庫初檢記錄》。 清潔后的物料應(yīng)置于物料庫待驗區(qū)潔凈的貨架上。 ? 4 QA科審核后由 QA員填寫相應(yīng)的合格證或不合格證，連同檢驗報告單發(fā)放給庫房保管員。