【正文】 是條形碼技術(shù) 一． 條形碼技術(shù)的組成部分 1. 條形碼 2. 條形碼識讀裝置（數(shù)據(jù)采集器） 二． 什么是條形碼 條形碼是一組粗細不同，按照一定的規(guī)則安排間距的平行線條圖形．常見的條形碼是由反 射率相差很大的黑條（簡稱條）和白條（簡稱空）組成的 條形碼的分類 一． 按照用途分 1. 商品條形碼 2. 物流條形碼 3. 追蹤條形碼 二． 按照編制方法分 1. 一維編碼 2. 二維條形碼 三． 按照材料、顏色分 1. 黑白條形碼、 2. 彩色條形碼、 3. 熒光條形碼、 4. 磷光條形碼。進入評標(biāo)階段 第二步：計算平均報價值 各投標(biāo)單位的報價匯總表 投標(biāo)單位 A B C D E 報價（萬元） 59800 55000 62023 60500 54500 ＝ 0 第三步：計算商務(wù)標(biāo)得分 投標(biāo)單位 A B C D E 各報價 /平均價％ 1. 以平均報價數(shù)為基準(zhǔn)分，在此基礎(chǔ)上報價每高出平均數(shù) 1％扣 1分；在 100%－ 95％范圍內(nèi)，每低于平均報價 1％加 2分，在 95％－ 90％范圍內(nèi)，每低于平均報價 1％加 1分，報價低于平均報價 10％的不予考慮 回歸百分位 （商務(wù)標(biāo)） 加（減）分 第四步：計算綜合評分值 ＝技術(shù)標(biāo)評分 x 60％＋商務(wù)標(biāo)評分 x 40％ A B C D E 如何評定技術(shù)標(biāo)？ 一． 原則 防范我方人員偏袒某供應(yīng)商 二． 如何防范： 1. 商務(wù)標(biāo)與技術(shù)標(biāo)分開 2. 供應(yīng)商推薦當(dāng)事人不能參與技術(shù)評標(biāo) 3. 技術(shù)標(biāo)采用隱名代號方式 4. 先評標(biāo)，后答辯。 三． 填充氣袋有軟嘴閥及硬嘴閥兩種；又分復(fù)合牛皮紙及單層 PE薄膜充氣袋。 ? 二級技術(shù)保養(yǎng) 累計工作 500小時后，一班工作制相當(dāng)于一個季度。 二． 電動叉車 以電動機為動力，蓄電池為能源。 2. 維修成本 。 低位貨架 一． 標(biāo)準(zhǔn)式貨架 二． 重力式貨架（流利式貨架） 三． 壓入式貨架 四． 移動式貨架 五． 懸臂式貨架 六． 閣樓式貨架 七． 模具架 低位貨架圖示 架 懸臂式貨架 其他貨架 （非托盤式貨架） 2.（ Very Narrow Aisle） 中高位貨架 機械手式 VNA 各種特種貨架的比較 適用的對象 重力式貨架 先進先出、量大 壓入式貨架 量大、輕泡貨 移動式貨架 量小、體積小、貴重 懸臂式貨架 特型物品 閣樓式貨架 量小、品種多 窄巷道托盤式貨架 同批次的儲存量大 第九講：如何選擇與維護物流設(shè)備 第一節(jié)：貨架設(shè)施的選擇 第二節(jié)：叉車設(shè)備的選擇及保養(yǎng) 第三節(jié)：其他設(shè)備 如何選購叉車 一． 高效率 1. 速度的高低，如行駛速度、提升和下降速度等 。 2. 高位貨架：高度 5~12m。 參與人數(shù) 四． 揀錯貨時，錯 1頂 2 1.（附件 1表 3，表 4） 揀貨運作的流程如何？ 工作流程？ 揀貨單分配 2 出貨 4 對方收貨 5 撿貨計劃下達 1 揀貨 3 各階段會出什么問題？ 階段 會出什么問題？ 揀貨計劃下達 易變、下的太晚 揀貨單分配 很隨意（跑斷腿） 揀貨 揀得慢、揀錯貨 出貨 數(shù)量出錯 對方收貨 沒簽收（車間、司機） ‘領(lǐng)料（發(fā)料）計劃單’應(yīng)何時下給倉庫？ （班） 領(lǐng)料（發(fā)料）計劃單的大小如何確定 一． 領(lǐng)料（發(fā)料）計劃單的大小如何確定 1. 一單 一缸料 2. 一單 一張客戶訂單 3. 一單 下一班的料 4. 一單 下一天的料 5. 一單 一個成品生產(chǎn)批號的用料 二． 領(lǐng)料（發(fā)料）管理的原則 同一生產(chǎn)現(xiàn)場或備料現(xiàn)場不能同時出現(xiàn)兩個領(lǐng)料（發(fā)料）計劃單的物料 揀貨計劃為什么會下的太晚 一． 沒有必要提前下（提貨時才揀貨） 二． 提前期沒有書面規(guī)定 三． 計劃混亂 如何合理分配揀貨單 一． 按照揀貨時間分配 二． 按照揀貨物品分配 如何按照揀貨時間分配揀貨單 優(yōu)點 缺點 適用的對象 隨來隨揀 太忙 按照領(lǐng)料（提貨）時間段合并揀貨 不靈活 撿貨單的數(shù) 量較大 按照數(shù)量合并揀貨 揀貨的兩種基本方法 貨 貨 如何實施播種法？ 、 B 、 C 、 D 、 E 戶 戶 戶 戶 貨 貨 兩種揀貨方法的比較 優(yōu)點 缺點 適用的對象 摘取式揀貨 播種式揀貨 各揀貨單中有共同的物品 如何避免揀（發(fā)）錯貨？ 一． 揀貨單中的揀貨地 具體板位號碼 – 庫位與倉位的區(qū)別 二． 復(fù)核要制度化 三． 揀貨與發(fā)貨分段 四． 建立嚴(yán)格的交接程序（領(lǐng)料與發(fā)料） ，是先要快還是先不能揀錯？ 領(lǐng)料與發(fā)料 優(yōu)點 不足 適宜對象 領(lǐng)料制 時間緊 發(fā)料制 揀貨與發(fā)貨 優(yōu)點 不足 適宜對象 領(lǐng)料時才揀貨 時間緊 領(lǐng)料前已揀貨 如何做到 ? 先進先出 ? 一． 庫位設(shè)計要合理 二． 揀貨單的指令要到板位 三． 板貨標(biāo)示要明確 收、發(fā)貨區(qū) 通道 式庫位法 如何改進 ‘ 掏式庫位法 ’ 、發(fā)貨區(qū) 、發(fā)貨區(qū) 硬件設(shè)施對揀貨的幫助 一． 野蠻揀貨 二． 流利架式（超市式） 三． 揀貨區(qū)式 四． 人工流水線式 （視頻） 五． 自動流水線式 （視頻） 成品出貨的流程？ 工作內(nèi)容 順序 裝車 4 門衛(wèi)復(fù)查 7 待發(fā)區(qū)貨物復(fù)核，簽收 3 封車后簽收 6 發(fā)貨前的準(zhǔn)備 1 車上物品檢查、封車 5 運輸車輛到達與檢查 2 成品出貨的主要問題？ 工作內(nèi)容 主要問題 發(fā)貨前的準(zhǔn)備 隨來隨裝 運輸車輛到達與檢查 檢了也沒有用 待發(fā)區(qū)貨物復(fù)核，簽收 沒有規(guī)定 裝車 野蠻（建議貨不離手） 車上物品檢查、封車 數(shù)量對不上 封車后簽收 不愿意簽收 門衛(wèi)復(fù)查 查不出來 成品出貨的數(shù)量糾紛怎么辦 .成品數(shù)量為什么會有差錯 我方?jīng)]有裝夠 途中被人偷取 收貨方惡意誣陷，以達到降價的目的 .怎么辦？ 印制特殊標(biāo)示的封箱膠帶 鉛封 委托第三方驗收或簽發(fā) 《 物流管理 》 第一講：當(dāng)今物流倉儲管理的挑戰(zhàn)是什么？ 第二講：如何做好收貨入庫管理？ 第三講：如何做好儲位管理？ 第四講：如何提高盤點的有效性？ 第五講：庫存管理的挑戰(zhàn)是什么？ 第六講：如何做好庫存的分類管理？ 第七講：如何提高物料揀貨配送的效率？ 第八講：如何降低倉儲管理的損耗？ 第九講：如何選擇與維護物流設(shè)備？ 第十講：如何降低物流運輸成本？ 第十一講：如何提高物流倉儲的電子化水平？ 倉儲管理不當(dāng)造成的損耗有哪些？ 一． 看不見型損耗 盤損率（前面已講） 二． 看得見型損耗－報廢性損耗 倉儲損耗率 =不能用的數(shù)量 247。 揀貨人數(shù) 247。 總物品合計 某物品的累積百分率 = 上一物品的累積百分率 + 本物品占總數(shù)的百分率 計算累積百分率的捷徑法 計算累積百分率的意義 累積金額在 80％以內(nèi)的物品有哪些？ 7 累積金額為 80％－95%的物品有哪些？ 5 累積金額大于 95％的物品有哪些？ 8 ：如何畫帕累托曲線圖？ 附件 4 如何應(yīng)用 帕累托 分類？ 一． 帕累托分類中的‘金額’用哪個數(shù)據(jù) 不要用目前的庫存數(shù)據(jù)。 5=73（天） /次 三． 周轉(zhuǎn)率快慢的意義 ? 相當(dāng)于該企業(yè)用平均 40萬的現(xiàn)金在一年里周轉(zhuǎn)了 5次。 平均應(yīng)收帳款 1. 它表示公司從獲得應(yīng)收帳款的權(quán)利到收回款項、變成現(xiàn)金所需要的時間。 企業(yè)固定折舊資產(chǎn)總額 ? 例：備件庫存總金額： 100萬；評估時的資產(chǎn)折舊總額 2023萬 3. 平均庫齡水平 ? 國內(nèi)原材料 15天左右 ? 成品 – 7天左右 二． 避免缺貨 ? 庫存服務(wù)水平 (庫存滿足率）＝履行的訂單數(shù) 247。 盤點總品項數(shù) 四． 單品盤損率 =（單品盤點實際庫存 —單品帳面庫存） 247。 有效面積 三． 倉儲成本率（立體倉） =倉儲總費用 247。 如何抽樣？ 抽樣的特點 寶潔的一車洗發(fā)水產(chǎn)品 任意抽樣 200袋一車的大米 主觀抽樣 一批 2萬支的鉛筆 隨機抽樣 服裝檢驗的抽樣方法 一． A類缺陷： 單位產(chǎn)品上出現(xiàn)縫制不良、整熨不良、臟污、 破洞、規(guī)格不符等嚴(yán)重影響整體外觀及穿著性 能的缺陷。抽樣數(shù)量較大。 當(dāng)月總單數(shù) = 平均每人每單位數(shù)量收貨耗時多少 1. 每單收貨時效 =收貨時間 247。 總來貨單數(shù) 錯檢單 存在問題（非質(zhì)檢問題）但未被當(dāng)事收貨員發(fā)現(xiàn)的單 二． 平均每單收貨時效＝當(dāng)月‘ 每單收貨時效 ’之和 247。 .倉管員與品管員的考核內(nèi)容各不相同 收貨作業(yè)的流程應(yīng)該如何？ 流程順序 供應(yīng)商卸貨 3 合格后貼條形碼 8 送貨單核查 2 收貨前的準(zhǔn)備 1 數(shù)量的檢查 6 入庫 9 外觀的檢查 4 抽取樣品 5 品質(zhì)檢驗 7 如何做好收貨前的準(zhǔn)備 一． 收貨指令（或自查型）要提前下達 (半天 ) 二． 供應(yīng)商送貨要提前半天通知 三． 要有制度上的保障 卸貨與檢查 優(yōu)點 不足 適宜對象 先檢后卸 抽樣不具代表性 先卸后檢 庫存信息不準(zhǔn)的倉庫原因 一． 填表出錯 二． 表格何時輸入電腦 三． 條形碼的意義 填表為什么經(jīng)常出錯？ 一． 單證為什么會寫錯？ 1. 表格太復(fù)雜 2. 時間來不及 3. 書寫不規(guī)范 4. 沒人會發(fā)現(xiàn) 二． 如何避免？ 1. 合理設(shè)置流程－將核單列為必需流程環(huán)節(jié) 2. 盡量使用條形碼 單證應(yīng)該何時輸入電腦？ 一． 單證輸入延遲的結(jié)果會如何？ 二． 單證如何盡快輸入 1. 電腦輸入員 2. 規(guī)定“時差” 為什么抽樣方法很重要？ 一． 供應(yīng)商送貨的有些物品不可能 100%沒問題（無論數(shù)量和質(zhì)量），關(guān)鍵在于出問題的百分率有無 超出雙方約定的標(biāo)準(zhǔn) 一． 從發(fā)現(xiàn)問題的角度來講，抽樣是越多越好 二． 抽樣太多的缺點是？ 三． 如何準(zhǔn)確抽樣 1. 每次取多少？為什么？ 2. 怎么取樣？ 四． 抽樣方法需事先被送貨商認可 抽樣的三類方法 一． 隨機抽樣 從總體中按統(tǒng)計學(xué)原理隨機抽取樣本的方法。 前提：認為總體的特征都是相同的。 總面積 – 有效面積：應(yīng)放物品的面積 二． 有效面積實用率＝日平均實存面積 247。 帳面庫存 三． 品項盤損率 ＝ 賬實不符的品項數(shù) 247。 盤點管理的難度是什么？ 一． 盤點的頻率 – 頻率越高，越能及時發(fā)現(xiàn)問題 頻率越高，工作量就越大 二． 每次盤點的仔細性 – 越仔細，數(shù)據(jù)就越準(zhǔn) 越仔細， 工作量就越大 五種盤點方式的比較？ 優(yōu)點 不足 適宜條件 全面盤點 財務(wù)要求 循環(huán)（抽空）盤點 無法停止運作 交接盤點 易失竊 不動不盤 倉庫要求 抽樣（側(cè)重）盤點 只盤部分庫品 盤點的三種形式 一． 盲盤 ? 打印一個空白盤點表，盤點人員必須仔細填好盤點表內(nèi)所有相關(guān)信息 二． 實盤 ? 即將所有數(shù)據(jù)打印出來，盤點人員只需到現(xiàn)場去清點和核對相關(guān)信息的準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)差異則注明，留待修訂 三． 復(fù)合式 盲盤與實盤的比較 優(yōu)點 缺點 適用對象 盲盤 較難盤準(zhǔn)的品項 實盤 車間物品怎么盤？ 一． 下一班不再使用的物料，退回倉庫 二． 下一班要繼續(xù)使用的物料 1. 非低值易耗類物品，盤點入帳（車間與倉庫交接盤點），但實物可不動 2. 低值易耗類物品，可周盤或月盤 《 物流管理 》 第一講：當(dāng)今物流倉儲管理的挑戰(zhàn)是什么？ 第二講：如