一流生產(chǎn)方式的基本概念-全文預(yù)覽
【正文】 順序布置生產(chǎn)設(shè)備 消除搬運(yùn)的浪費(fèi) ? 條件三： 生產(chǎn)速度的同步化 消除在制品堆積與等待的浪費(fèi) ? 條件四： 多制程操作的作業(yè) 可實現(xiàn)制程合并 ,少人化 “一個流生產(chǎn)”推行的條件 ? 條件五： 作業(yè)員的多能工化 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,制程合并 ? 條件六： 走動作業(yè) 多制程作業(yè) ,便于發(fā)現(xiàn)問題 ? 條件七： 機(jī)器設(shè)備的小型化 易于生產(chǎn)線變更 ,節(jié)省空間 ,大 型設(shè)備未必就是最好的 ? 條件八： 生產(chǎn)線最短距離的布置 (U型化 ) 消除走動的浪費(fèi) 、 最經(jīng)濟(jì)的 作業(yè)布置方式 步驟 1 全員的意識建立 觀念上必須改變 ,要站在客戶的立場去 考慮 ,堅持以一個流的生產(chǎn)方式作業(yè) ,尤其是干部 步驟 2 成立示范改善小組 不同部門的中堅干部成立示范改善小組嘗試 ,以便能 徹底實施 步驟 3 選定示范生產(chǎn)線 應(yīng)從最容易的地方下手作示范 步驟 4 現(xiàn)況調(diào)整分析 選定示范線后 ,應(yīng)先充分了解該產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況 (如生 產(chǎn)流程圖 ,生產(chǎn)線布置方式 ,人員的配置及生產(chǎn)性 ,庫存時間 人力空間及設(shè)備的稼動率 ) 步驟 5 設(shè)定產(chǎn)距時間 產(chǎn)距時間 是以每日的工作 時數(shù)除以每日市場的需求數(shù) 即目標(biāo)時間 (規(guī)制時間 ) 許多改善的出發(fā)點(diǎn) 以產(chǎn)距時間為依據(jù) 產(chǎn)距時間受勤務(wù)時間及訂單量的變化而變化 ,與現(xiàn)場 的設(shè)備 、 人員的生產(chǎn)能力是無關(guān)的 。 兩手同時使用。 物流的道路通暢可使物料流動時不受阻礙，同時 在生產(chǎn)線變動時能更快速切換。 設(shè)備應(yīng)能產(chǎn)生有附加價值的加工動作 ， 無效的動 作都應(yīng)去掉 。 設(shè)備的使用應(yīng)當(dāng)恰如其分 ， 配合適當(dāng)?shù)男枨?， 請 求門當(dāng)戶對的專用機(jī)器設(shè)備才好 。8hr 做客戶需求的產(chǎn)量 : 400pcs/4人 8hr 600pcs/5人 情報的流動 ① 反映示的來源要一元化 ② 生產(chǎn)的實績差異管理要以生產(chǎn)線為對象 ③ 情報應(yīng)盡量用目視管理呈現(xiàn) ④ 情報要能及時反映出來 ⑤ 信息 、 情報要讓生產(chǎn)線全體了解 ⑥ 指示的傳遞流向應(yīng)與物流方向一致 少人化的生產(chǎn)線 ① 設(shè)備要小型化 ， 能夠移動 ② “ U型布置 ” 或 “ C型布置 ” ③ 作業(yè)應(yīng)同一個方向走動 ④ 設(shè)備之間不能有阻隔 ⑤ 讓加工的動作盡量由機(jī)械來完成 ⑥ 設(shè)備的按鈕應(yīng)考慮人機(jī)配合 ⑦ 操作員應(yīng)一人多崗 ⑧ 多制程化 ， 減少瓶頸工序 ， 工序間應(yīng)易于合并 能夠做全數(shù)檢查的品質(zhì)保證 ① 全數(shù)檢查的做法必須建立在生產(chǎn)線上 ② 設(shè)備要朝防錯機(jī)構(gòu)的方式來改善 ③ 生產(chǎn)線上的照明及作業(yè)條件環(huán)境應(yīng)良好 ④ 必要的檢查標(biāo)準(zhǔn)要在生產(chǎn)線上呈現(xiàn)出 保全性 設(shè)備保養(yǎng)空間的確保 安全性 ① 機(jī)械的加工動作點(diǎn) ， 必須遠(yuǎn)離雙手可達(dá)的范 圍之外
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