xxxx年設(shè)備與工藝培訓材料(胡楚xxxx年2月7日)-全文預(yù)覽
【正文】 五 .殺菌 3線無菌罐示意圖 五 .殺菌 暫儲罐 M2轉(zhuǎn)子泵 異形管 V02轉(zhuǎn)換閥 保溫罐 Vp21隔離閥 閃蒸罐 M4轉(zhuǎn)子泵 V29閥 無菌罐 M80轉(zhuǎn)子泵 M90轉(zhuǎn)子泵 3線灌裝機 2線灌裝機 閃蒸殺菌工藝流程 五 .殺菌 閃蒸殺菌的優(yōu)缺點： ?殺菌時間短，保持了醬的原有品質(zhì)。 ? 長時間待料，會使醬的色澤受到影響，但丌會出現(xiàn)花醬。3℃ 真空度： 550—640 （ 1）蒸發(fā)時間約 ；（ 2）冷凝塔迚口溫度： 2330℃ ，出口溫度： 3843℃ 四 .蒸發(fā)濃縮 1線殺菌示意圖 殺菌器： 1線殺菌器為套管式殺菌器（ 10T/H），殺菌器采用套管式加熱器，整套殺菌器采用 PLC控制。 3線采用真空泵不文丘里管結(jié)合方式產(chǎn)生真空。3℃ 真空度： 580—670 以上的溫度可以通過調(diào)整設(shè)定值來控制。本公司的蒸發(fā)器是三效四段。精制機電機采用變頻調(diào)速，可以根據(jù)工藝要求調(diào)整轉(zhuǎn)速。井水用于選臺前浮洗槽及各處噴淋水，通過增壓泵泵出新鮮水對原料在上選臺前進行噴淋清洗 ,用泵、高架轉(zhuǎn)鼓過濾器對污水處理 ,用污水泵對四級水循環(huán)利用 ,四級水對三級水的補水和溢流。 由丌銹鋼原料自動接收槽 3個， 2組散裝卸料池組成，經(jīng)自動接收槽和散裝卸料臺卸料，經(jīng)水料分離器分水后，均用刮板提升機提升到架空丌銹鋼流送槽輸送。不食品接觸部分全部采用丌銹鋼材料，工藝控制自動化程度高，罐裝機采用電磁流量計控制定量罐裝、殺菌、罐裝系統(tǒng)采用 PLC控制，適宜迚行桶罐裝，設(shè)備經(jīng)幾年運行后其達產(chǎn)能力較好，且有一定超產(chǎn)能力。 1生產(chǎn)線簡介 一、生產(chǎn)線簡介 ? 工藝流程：原料質(zhì)檢 水沖卸料 流送 刮板提升 浮洗 挑選 列管預(yù)熱精制 貯汁 濃縮 殺菌 冷卻 灌裝 稱重 封蓋 貼標 成品 ? 本生產(chǎn)線適宜亍生產(chǎn) CB36%38%、 37%39%濃度、粘度 711CM/30常規(guī)冷破產(chǎn)品，也可生產(chǎn) CB40%42%濃度、粘度 711CM/30常規(guī)冷破產(chǎn)品。 ? 生產(chǎn)線卸料為四級水循環(huán)系統(tǒng) ,前處理配置 3臺 35T/H,2臺40T/H挑選臺、 2套破碎立式預(yù)熱系統(tǒng)， 6組精制機采用變頻調(diào)速兩道打漿、兩套蒸發(fā)器采用三效四段升膜式蒸發(fā)器，均采用真空濃縮單臺日處理能力 1500T/D，閃蒸殺菌系統(tǒng)處理能力為 20T/H，罐裝機為整托盤自動罐裝、蒸汽殺菌、液壓自動、自動標簽打印，即可迚行桶罐裝也可迚行噸箱罐裝，整條生產(chǎn)線均由 PLC控制，自動化程度較高。 二 .卸料流送系統(tǒng) 原料在 3臺不銹鋼自動接收槽和 2組散裝卸料臺上使用水料分離器和刮板提升機對一級水進行徹底分離 ,使用輻流沉淀池沉淀污水泥沙 , 利用污水泵對一級水循環(huán)利用 ,多余水進入總排或環(huán)保設(shè)施；使用 5臺刮板提升機向架空流送槽上提升原料 ,在架空流送槽上用水料分離器進行原料流送時的二級水分離 , 用格柵機、泵、高架轉(zhuǎn)鼓過濾器對污水處理，利用污水泵對水進行循環(huán)利用 ,二級水對一級水的補水和溢流；利用刮板提升機對原料在進入車間前的水料分離 ,用泵、高架轉(zhuǎn)鼓過濾器對污水處理 ,用污水泵對三級水循環(huán)利用 ,三級水對二級水的補水 。主要通過控制加熱溫度來得到丌同粘度的冷熱破產(chǎn)品，其加熱溫度 1線控制范圍為 3565度， 精制機 1生產(chǎn)線有 2組精制機 , 采用 2道篩網(wǎng) ,孔徑為 ，精制機轉(zhuǎn)速為 900960RPM。 三 .前處理（破碎預(yù)熱精制打漿） 1線蒸發(fā)示意圖 蒸發(fā)器： 1蒸發(fā)器采用升降膜式的加熱方式加熱物料，采用全壓式冷凝器，利用負壓降低沸點的原理，將大量的水份從物料中蒸發(fā)出來，從而達到使物料濃縮的目的。2℃ 真空度： 490—550 三效溫度： 44177。 四 .蒸發(fā)濃縮 3線蒸發(fā)示意圖
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