【正文】 １．組織有關人員，針對所需分析的問題，廣泛收集情報，充分發(fā)表意見。 3． 因地制宜 ， 逐步走向良好狀態(tài) 4． 在質量管理上要突出重點 。 直到找到根本原因為止 八、 8D工作法－八項紀律制度 毛主席的精采論述 總之 ， 人類總得不斷總結經驗 ， 有所發(fā)現 、 有所發(fā)明 、有所創(chuàng)造 、 有所前進 。 第四個為什么：為什么機油泵抽油不夠 泵體軸磨損。 檢查效果； 首先要和目標值對照，要從多角度、多層次、多方面檢查對照。 做到垃圾入箱 ， 鐵屑廢油入桶 ， 不準亂堆 、 亂擺 、 亂放 。 地面平整 ， 走道暢通 。 及時送檢。 保持完好。 認真執(zhí)行原材料標準 、 零部件標準 、 質量檢測標準等有關技術標準 。 建立各種原始記錄和臺帳，搞好統(tǒng)計分析和報表工作，務求及時、齊全、準確、清晰，為各項專業(yè)管理工作提供可靠的原始根據。 一、對操作者的管理 建立健全崗位責任制 。 定點攝影作用 在同樣的角度、同樣的位置進行 拍攝，用于整理、整頓前后的效果比 較，也可作改進分析的依據。也叫“看得見的管理”。 安全 必須確保人身、設備、設施安全，嚴守企業(yè)、國家機密。 任何時候任何地點都能堅持整理整頓和清掃； 目的：通過制度化來維持成果。 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 要與不要物品的區(qū)分。 B狀態(tài)：三要素在配置上 、 結合程度上還有待于進一步改進 。 現場環(huán)境布局只能滿足產品加工需要 ， 而不能滿足人的生理和心理的需要 。 ● 物的三種狀態(tài) ： A狀態(tài) —— 物的放置使人和物處于立即結合的狀態(tài) ， 需要之物能隨手可得； B狀態(tài) —— 物的放置使人和物立即結合 ， 需要經過尋找或轉換信息才能達到結合的目的； C狀態(tài) —— 物處于不需要與人結合的待清除狀態(tài) 。 B狀態(tài)：是一種需要改進的狀態(tài) 。 工程費節(jié)約額 = 3 10000 3 10000 = 18000元 再壓縮作業(yè) C， 由 8周縮至 7周 ， 此時線路三與線路二的延續(xù)時間相等 ， 為 19周 ， 工期共縮短 4周 。 會優(yōu)化 第五講 消除瓶頸－關鍵路線法 五 、 作業(yè)時間的估算 通常采用公式 a+4m+b T＝ 6 其中 a為完成該作業(yè)可能需要的最短時間 ， b為最長時間 ， m為最可能需要時間 。 因此它在生產技術領域得到越來越廣泛的應用 。 經過改進，從每小時加工六個，增加到每分鐘十個。 基本作業(yè)要素的數目愈少愈好。同時開始，同時結束。 二 、向平面流程要效益 料 場 工裝車間 剪床 2 剪床 1 剪床 2 拔頭機 旋轉錘 半成品庫 鍛工車間 剪料工段 某公司裝配車間目前的平面布置 流水線 流水線 配件倉庫 檢驗區(qū) 成品庫 成品庫 某公司裝配車間平面布置建議方案 流水線 流水線 配件倉庫 檢驗區(qū) 檢驗區(qū) 三、 向移動方式要效益 產品在工序中移動的方式對于節(jié)約時間也具有重要的意義，請看下圖，順序移動是干完一批然后移動到下工序，如圖所示，到第四個工序完成，共需要 240分鐘，如果變化一下，則只需要114分鐘。 必須滿足生產工藝對工作環(huán)境的特殊要求 。 主要的生產設備的布置要符合生產工藝的要求 ， 便于工人操作；盡量減少工人的行走距離 。 把幾道分散的工序合并為一道工序。 不必要的閑置時間 。 分工 八、管理者的心態(tài)和胸懷 點狀黑暗思維 人類的一切不幸和悲劇的根源就在于此： 老板心態(tài)：假如我是老板。 外科醫(yī)生型 。 埋頭苦干型 。 使你學會不用增添設備 、 不用人 、 財 、 物的投資 ， 有效減少窩工和生產不均衡帶來的浪費 ， 向車間平面布置要效益 ， 向工藝流程要效益 ， 向動作分析和作業(yè)研究要效益 ， 向科學方法要效益 。 學習和使用這些方法將使你縮短生產周期 ， 逐步實現精細化生產；加強現場管理 ， 提高執(zhí)行力 。 應急救火型 。 圓滑對策型 。 懂技術，會管理、能協(xié)調、善文筆 三、努力做橫向通、縱向精的復合型主管 刻苦學習的 緊迫 精神 探索創(chuàng)造的 超前 精神 追根問底的 鉆研 精神 合作共事的 團隊 精神 胸懷寬廣的 大度 精神 雷厲風行的 戰(zhàn)斗 精神 四、主管必備的六大精神 目標設定能力 問題分析與管理改善的能力 組織與授權的能力 傳達與溝通的能力 激勵部屬的能力 培育部屬的能力 自我革新的能力 五、生產主管的七大管理職能 尋找共同語言 批人不揭 “ 皮 ” ， 小的進步立即表揚 交流時間長不如短 ， 次數少不如多 要想人服 ， 先讓人言 要求員工幫助解決問題 請上級給員工打一個電話 請員工喝茶、吃飯 肯定員工工作的價值 家訪、對員工生活、家庭的興趣 六、與下屬的溝通協(xié)調的技巧 七、獲得上司青睞的幾個高招 １ 、 自動報告或顯示你的工作進展－讓上司知道； ２ 、 對上司的詢問有問必答 ， 而且清楚－讓上司放心； ３ 、 充實自己 、 努力學習 ， 了解上司的言語－讓上司輕松； ４ 、 接受批評 ， 不犯兩次過錯－讓上司省事； ５ 、 不忙時盡量幫助別人－讓上司有效； ６ 、 毫無怨言接受任務－讓上司圓滿； ７ 、 對自身業(yè)務主動提出改善計劃－讓上司進步 。 三個和尚新傳 ?HOW—— 怎么挑？ ?WHO— 誰來挑？ ?WHEN— 什么時候挑？ ?WHERE— 在哪兒挑？ ?WHOM— 誰來檢查？ ?WHAT— 結果如何考核 ? 執(zhí)行就是有水吃 三個和尚新傳 競爭 不方便或不正常的作業(yè) 。 把幾種工具合并為一種多功能的工具。 重 排 四、生產過程的時間大有潛力可挖！ XX汽車集團生產效率提高的目標 ％ % 日產柴 BM 32人 倍 68 人 03年 1～ 2月 45％ 主 體 作 業(yè) 步行 搬運 等待 輔助 修正 ％ ％ ％ 10％ 100人 直接人員 ％ % 06年目標 61人 倍 39 人 綜 合 倍 五、合理布置工地的基本要求 能夠適合 90%以上的人進行正常工作。 工地上多余的和不必要的物品要及時清除 ， 以免造成工地的過分擁擠 ， 影響工人的正常生產活動 。如果將剪床 2移動到鍛工車間，整個距離就會縮短106米，也就是說，只用 48米就解決問題。 盡可能雙手同時作業(yè)。 材料和工具盡量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作業(yè)要素的順序確定適當的位置。 利器五 搬運時空壓一壓！ 減少搬運次數，消滅二次搬運，力爭一次到位； 適量搬運是減少搬運次數的另一個重要因素； 利用工位器具做到被搬運物料無損耗； 合理規(guī)劃工廠布局，有效縮短搬運距離； 合理規(guī)劃流程，有效縮短搬運距離； 搬運方法要科學、文明、杜絕野蠻粗暴； 人員位置要便于傳遞； 傳遞物品時要為下工序創(chuàng)造方便； 三、合理化搬運 下例記錄了某臺機器和操作者的聯(lián)合動作 ， 由人－機聯(lián)合分析表可知 ， 現行的方法人和機器都不能充分利用 ， 利用率只有 60%。 之后 ， 采取措施 ， 不斷修改和優(yōu)化計劃 、 達到縮短日程節(jié)省費用的最佳目的 。 會找 采用措施不斷壓縮和調整關鍵路線和其它路線 ， 達到時間 、 費用的綜合優(yōu)化 。 由圖 ， 工程周期為 23周 ， 故間接費用為 230000元 ， 在正常情況下工程總費用為：